CN202545272U

CN202545272U - 自动自吸离心泵装置

Info

Publication number: CN202545272U
Application number: CN2012201179246U
Authority: CN
Inventors: 潘贲; 陆酊; 刘胜国
Original assignee: SHANGHAI PETROLEUM CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI PETROLEUM CO Ltd
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种自动自吸离心泵装置，其包括吸入管等，入口止回阀位于吸入管与泵入口管段之间，泵入口管段安装在止回阀和泵体的吸入口间，泵入口管段中呈水平方向的弯管处与短管法兰焊接，射流喷头的一端与泵入口管段连接，泵体的出口法兰上部安装电动三通阀，气液分离筒包括内筒、外筒和上端盖，外筒和上端盖之间用螺栓连接且用密封垫密封固定，扩散管在内筒的上半部，内筒与直管段焊接，外筒和直管段焊接，扩散管在沿口等分位置各布置一个槽型的支撑柱，支撑柱的上部安装气液挡板，上端盖的顶部有一个用于自动排气的排气阀，外筒靠底部附近焊接一个出口短管及短管法兰。本实用新型维修方便，改造简单，成本低廉。

Description

自动自吸离心泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵装置，特别是涉及一种自动自吸离心泵装置。

背景技术

一般来说，普通离心泵用于在泵启动前液体已充满泵的入口管路和泵壳，液位高度高于叶轮的场合，运行条件较苛刻、使用场合较局限。对于普通离心泵与吸入管路加装底阀的方式可用于被提升、输送的液体液位低于泵壳的场合，但由于需在吸入管路底部安装底阀，造成检查和维修底阀的不便，一旦出现问题影响泵的投用。普通离心泵和抽真空泵相组合的系统在工程有应用，但由于需要两台泵的共同作用才能完成低位液体的提升和输送，所以初始投资较大，又因两台泵需要相互配合才能达到所相应的提升和输送功能，故带来操作不便，可靠性较差，维护工作量大的问题。普通离心泵和自吸罐相结合的方法，虽然也能做到液体自吸提升的效果但对自吸罐要有足够大的容积、罐内液位高度的要求较高，周边空间要求较大，否则不能形成有效的负压，达不到自吸的效果。普通离心泵加传统的气液分离筒的做法在实际应用中存在气水分离器到泵入口的回流管线上和外排管线上均需安装阀门，在刚启泵时需开启回流管线的阀门，此时外排管线上的阀门应处于关闭状态，当自吸完成后在开启外排管线上的阀门的同时，应关闭回流管线上的阀门，操作复杂、麻烦，同时这种装置存在自吸时间较长、自吸效果差的问题。综合上述，现有普通离心泵在发挥将液体提升、输送功能时受到应用场合、维修不便、成本大、设备复杂、操作不便、空间要求大、自吸时间长等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动自吸离心泵装置，其维修方便，改造简单，成本低廉，可靠性强，空间布局小，应用场合广，自吸效果好，操作便捷。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动自吸离心泵装置，其特征在于，其包括吸入管、入口止回阀、泵入口管段、泵体、电动三通阀、气液分离筒、回流射流喷射系统，入口止回阀位于吸入管与泵入口管段之间，泵入口管段安装在止回阀和泵体的吸入口间，回流射流喷射系统包括出口短管、射流喷头和短管法兰，泵入口管段中呈水平方向的弯管处与短管法兰焊接，射流喷头的一端与泵入口管段连接，泵体的出口法兰上部安装电动三通阀，气液分离筒包括内筒、外筒和上端盖，内筒包括直管段、扩散管、支撑柱、气液挡板，气液分离筒与竖直向上方向的电动三通阀的出口连接，外筒和上端盖之间用螺栓连接且用密封垫密封固定，扩散管在内筒的上半部，外筒和直管段焊接，扩散管在沿口等分位置各布置一个槽型的支撑柱，支撑柱的上部安装气液挡板，上端盖的顶部有一个用于自动排气的排气阀，外筒靠底部附近焊接一个出口短管及短管法兰。

优选地，所述外筒的形状为圆柱形。

优选地，所述扩散管的形状是喇叭形。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型维修方便，改造简单，成本低廉，可靠性强，空间布局小，应用场合广，自吸效果好，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型自动自吸离心泵装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一阀位的结构示意图。

图3为本实用新型第二阀位的结构示意图。

图4为本实用新型气液分离筒等的结构示意图。

图5为沿图4的A-A方向的部分剖视图。

图6为本实用新型中射流喷头和短管法兰的结构示意图。

图7为本实用新型电动三通阀的回路控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实用新型自动自吸离心泵装置包括吸入管1、入口止回阀2、泵入口管段3、泵体4、电动三通阀7、气液分离筒9、回流射流喷射系统20。回流射流喷射系统20包括出口短管19、射流喷头22和短管法兰21。

入口止回阀2位于吸入管1与泵入口管段3之间，入口止回阀2的两端用法兰密封连接，便于拆装。

泵入口管段3安装在止回阀2和泵体4的吸入口间，泵入口管段3的形状成L性，并在拐角处有比其上、下游管道粗的变径，泵入口管段变径的目的是保证射流喷头安装后仍不影响吸入口的流通截面积。泵入口管段3中呈水平方向的弯管处与短管法兰21焊接，射流喷头22的一端与泵入口管段3连接，射流喷头22的端部也焊接法兰，两法兰间用密封垫密封，密封垫的厚薄可调节射流头喷嘴在水平管道内的位置，方便间隙调节，射流喷头22安装于短管内部。

泵体4包括叶轮5和机械密封6。本实用新型中所涉及到的泵体的结构并无特别之处，只要是带机械密封6的离心泵即可。

泵体4的出口法兰上部安装电动三通阀7，其中一个出口呈水平方向的与外排管线8连接，竖直向上方向的出口与气液分离筒9相连。

气液分离筒9包括内筒11、外筒10和上端盖17，内筒11包括直管段12、扩散管13、支撑柱14、气液挡板15。气液分离筒9与竖直向上方向的电动三通阀7的出口连接。为方便内部件检查，外筒10和上端盖17之间用螺栓连接且用密封垫密封固定。外筒10的形状为圆柱形。

气液分离筒9采用内套结构形式，扩散管13在内筒11的上半部，扩散管13的形状是喇叭形，外筒10和直管段12焊接，扩散管13顶部边缘有沿口，沿口按圆周四等分处钻眼打孔，扩散管13在沿口等分位置各布置一个槽型的支撑柱14，支撑柱14的数量为共四个且形状为槽型。支撑柱14的上下折边都钻孔，下折边用螺栓与扩散管沿口固定。在四个支撑柱14的上部安装气液挡板15，气液挡板15是一块圆形钢板，按圆周也等分钻四个固定用的孔与槽型支撑柱14上折边用螺栓固定连接。气液挡板15是一块圆形钢板且表面均匀布置泄放孔。

外筒10靠底部附近焊接一个出口短管19及短管法兰21，该出口短管及短管法兰是回流射流喷射系统20的上游管件。外筒10的筒壁上钻有孔并饺螺纹，该内螺纹处安装一个压力开关16。

气液分离筒9的上半部分是一个上端盖17，它与外筒10用螺栓固定，中间有密封垫。上端盖17的顶部有一个用于自动排气的排气阀18。上端盖17的形状为拱形。

射流喷射系统的管线采用双头带法兰的耐压软管，上游接气液分离筒的出口短管法兰，下游法兰依次接射流喷头法兰、短管法兰21。采用软管的目的是方便射流喷头法兰和短管法兰21之间加减密封垫片厚度，从而有效地对射流喷头嘴位置进行调整，从而提高泵的自吸效果。

本装置中涉及到需相互连接的部件均需密封连接，不得有漏气现象。

本实用新型的工作原理如下：在泵体初次启动前，首先对卸下排气阀对气液分离筒中进行灌水作业，使得泵壳、气液分离筒、泵入口管段都充满液体。在泵未启动前泵出口的电动三通阀门7处于图2中的状态，也就是泵出口与气液分离筒9相连通与外排管线8处于关断的状态。当泵体接到启动信号后，电机驱动泵轴带动叶轮5高速旋转，当叶轮5快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵体内的水被抛出后，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强，同时叶轮的中心部分形成一定的真空区域。有了一定压力的水通过电动三通阀7进入气液分离筒9(目前情况下电动三通阀7的阀位状态仍处于图2中的状态)，来自泵体4出口的气液混合体首先经过直管段12，然后进入扩散管13区域，由于空间的瞬间扩大使得水流速度有所减缓平，在水流到达扩散管13的沿口时一部分气液混合体沿扩散管13的沿口流出，由于重力重要液体向内筒11和外筒10之间的夹套底部下沉，气体向上端盖17聚集最终由排气阀18排出。来自泵4出口的另外一部分来气液混合体撞击气液挡板15后，其中一部分也沿着扩散管13沿口与气液挡板15间的区域由于重力重要液体向内筒11和外筒10之间的夹套底部下沉，气体向上端盖17聚集最终由排气阀18排出。通过泄压孔23的气液混合体进入气液分离筒9的顶部区域后，同样由于重力重要液体向内筒11和外筒10之间的夹套底部下沉，气体则由排气阀18排出。带有一定压力并脱气后的液体自气液分离筒9底部短管位置进入回流射流喷射系统20，水流在出射流喷头时速度有很大的释放，所以在泵入口管段3处的射流喷头22附近形成的高速射流使叶轮5进口的真空度进一步增大。从而使吸入管1中的气体很快随来自回流射流喷射系统20的水流吸入泵体4而后进入气液分离筒9分离，经过循环，吸水管和泵腔内的气体排尽。完成排气过程后气液分离筒9内的压力会有一定的上升，如图7所示，该压力触发安装在气液分离筒9上的压力开关，触点26闭合，从而触发电动阀控制接触器24，电动三通阀门7转入图3的阀位状态，也就是关闭泵体4的出口与气液分离筒9相通的通道，开启泵4出口与外排管线8的通道，设备处于正常提升外输状态。当按上停泵按钮，电机接触器25断开，电动三通阀7的阀位状态又恢复到泵启动前的原始状态图2中的阀位状态，也就是泵体4出口与外排管线之间关断，与气液分离筒9之间畅通，通过对驱动泵的电机停短的延迟设定，使得继续运转的泵体4通过吸入管1抽取的液体向气液分离筒9补充液位至满为止，从而保证下次启泵的顺利自吸。

上述实施例不作为对本实用新型的限定，凡在本实用新型的范围内所作的任何修改、等同替换、改进等，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动自吸离心泵装置，其特征在于，其包括吸入管、入口止回阀、泵入口管段、泵体、电动三通阀、气液分离筒、回流射流喷射系统，入口止回阀位于吸入管与泵入口管段之间，泵入口管段安装在止回阀和泵体的吸入口间，回流射流喷射系统包括出口短管、射流喷头和短管法兰，泵入口管段中呈水平方向的弯管处与短管法兰焊接，射流喷头的一端与泵入口管段连接，泵体的出口法兰上部安装电动三通阀，气液分离筒包括内筒、外筒和上端盖，内筒包括直管段、扩散管、支撑柱、气液挡板，气液分离筒与竖直向上方向的电动三通阀的出口连接，外筒和上端盖之间用螺栓连接且用密封垫密封固定，扩散管在内筒的上半部，外筒和直管段焊接，扩散管在沿口等分位置各布置一个槽型的支撑柱，支撑柱的上部安装气液挡板，上端盖的顶部有一个用于自动排气的排气阀，外筒靠底部附近焊接一个出口短管及短管法兰。

2.如权利要求1所述的自动自吸离心泵装置，其特征在于，所述外筒的形状为圆柱形。

3.如权利要求1所述的自动自吸离心泵装置，其特征在于，所述扩散管的形状是喇叭形。