CN101644271A - 一种新型结构自吸离心泵 - Google Patents
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Abstract
一种新型结构自吸离心泵，把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形，叶轮出口增设导叶，导叶出口径向是封闭的流道，该流道与导叶背面反导叶形成液体流道，(增设径向盖与反导叶盖)，液体流向压水室中心，由于压水室面积大，减小了泵的冲击损失，提高了泵的效率；减小了泵的速度环量，加速了泵气液混合分离的速度，提高了泵的自吸时间；导叶、涡壳组合式压水室，可以导叶、涡壳分别铸造及加工，还可以采用铝合金压铸和非金属材料制造等新工艺，不仅工艺性好，重量轻，操作方便；而且减小了泵的径向力，降低噪声，提高可靠性，向轻型化发展提供了有力的技术支持。
Description
技术领域
本发明属于流体机械，特指一种新型结构自吸离心泵，主要用于工业的供水，污水处理，农业、苗圃、茶园灌溉，森林、城市建筑，商业网络消防灭火等场所。
背景技术
目前，普通自吸离心泵主要有两种结构形式，一种是内混式自吸泵，另一种是外混式自吸泵，此两种泵因其自吸原理的因素，结构复杂、体积大、成本高、自吸慢、效率低，特别给森林消防灭火等场所由于泵的重量、自吸时间等原因带来损失。
发明内容
为了解决现有自吸离心泵结构复杂、制造工艺困难、体积大、成本高、自吸慢、效率低等存在不足，本发明提供了一种新型结构自吸离心泵，该自吸泵不仅解决了上述不足，而且把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形，叶轮出口增设导叶，导叶出口径向流道与导叶背面形成流道，(增设径向盖与反导叶盖)，液体流向压水室中心，由于压水室面积大，减小了泵的冲击损失，提高了泵的效率；减小了泵的速度环量，加速了泵气液混合的速度，提高了泵的自吸时间。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案：把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形，叶轮出口增设导叶，导叶出口径向是封闭的流道，该流道与导叶背面反导叶形成液体流道，(增设径向盖与反导叶盖)，液体流向压水室中心，由于压水室面积大，减小了泵的冲击损失，提高了泵的效率；减小了泵的速度环量，加速了泵气液混合分离的速度，提高了泵的自吸时间；导叶、涡壳组合式压水室，可以导叶、涡壳分别铸造及加工，还可以采用铝合金压铸和非金属材料制造等新工艺，不仅工艺性好，重量轻，操作方便；而且减小了泵的径向力，降低噪声，提高可靠性，向轻型化发展提供了有力的技术支持。
本发明型的有益效果是，新型结构自吸离心泵，工艺性好，重量轻，操作方便，泵的效率高，自吸时间快，经济效益好。
附图说明
图1是本发明型的一种结构原理图。
图1中：1.泵轴，2.叶轮，3.轴承体(后盖)，4.导叶流道系统，5.压水室，6.碗式阀7.回流管，8.射流喷嘴，9.进口管，10.出口管。
具体实施方式
在图1中，泵轴[1]装在轴承体[3]内，叶轮[2]装在泵轴[1]上，导叶流道系统[4]装在叶轮[2]的出口，当叶轮[2]高速转动时压水室[5]内的液体被压向碗式阀[6]液体流入回流管[7]，由于泵体储液室[5]的压力小，碗式阀[6]是开启的，液体进入回流管[8]流向射流喷嘴[8]，由于喷嘴[8]喷出的高速射流对叶轮进口[9]的气体产生强大的卷吸作用，水及气体卷吸到叶轮[3]进口，如此往复将泵进口管[9]的空气抽干并从排气阀[10]排出，液体从出口管[10]流出，泵正常工作。
图2是本发明的结构图。
在图2中：11.导叶，12.导叶径向封闭盖，13.反导叶盖，14.反导叶出口，15.进口。
具体实施方式
在图2中，液体高速流入进口[15]，从导叶[11]流向导叶径向封闭盖[12]之流道，经反导叶出口，减小了泵的冲击损失，提高了泵的效率；减小了泵的速度环量，加速了泵气液混合的速度，提高了泵的自吸时间。
Claims (1)
1.一种新型结构自吸离心泵，把单级自吸离心泵的压水室结构设计成环形，形成导叶、涡壳组合式压水室，其特征是：导叶出口径向是封闭流道与导叶背面反导叶形成流道，(增设径向盖与反导叶盖)，液体经反导叶出口流向压水室中心。
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2009
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