CN219238013U - 一种真空排水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空排水罐，涉及水处理装置领域。该真空排水罐包括：真空罐、排水罐、中间隔板、中间连接阀、破真空阀、排水阀和至少一个真空泵。其中，真空罐上设有抽气孔和进水孔，通过进水孔与待排水系统连接；排水罐位于真空罐的底部，与真空罐组合密封，其上设有排气孔和排水孔；中间隔板位于真空罐与排水罐之间；中间连接阀与中间隔板连接，破真空阀与排水罐上的排气孔连接，排水阀与排水罐上的排水孔连接。本实用新型通过在排水罐内的液位达到设定液位上限时使中间连接阀关闭，破真空阀与排水阀打开，在排水罐的液位达到设定液位下限时相反，解决了系统真空状态下无法排水的问题，使真空排水罐在保持真空泵不停机的同时实现排水。

Description

一种真空排水罐

技术领域

本实用新型涉及水处理装置领域，特别是涉及一种真空排水罐。

背景技术

在城市供水厂、净水厂、污水处理厂、海水淡化等用到大型水泵的行业都会用到真空引水。现有的真空排水装置在运行时，当有水抽到真空罐里面时，水在真空状态下是从真空罐里面排不出来的。为了使水能够排出，往往在设计时会在真空罐上加设破真空阀和排水阀，但排水时需要将真空泵停机，系统破真空才能将水排掉(水抽到真空泵里面，会造成真空泵超电流，引起过载跳闸)，这样运行时会影响系统抽真空安全。当系统排水时，系统没有真空度，这时无法再给水泵抽引水，水泵就无法启动。将会给城市供水造成一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空排水罐，以解决系统真空状态下无法排水的问题，使真空排水罐在保持真空泵不停机的同时实现排水。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种真空排水罐，所述真空排水罐包括：

设有抽气孔和进水孔的真空罐，与待排水系统通过所述进水孔连接；

设有第一排气孔和第一排水孔的排水罐，位于所述真空罐的底部，且与所述真空罐组合密封；

中间隔板，位于所述真空罐与所述排水罐之间，用于在开启时连通所述真空罐与所述排水罐，在闭合时隔离所述真空罐与所述排水罐；

中间连接阀，与所述中间隔板连接，用于在所述排水罐的液位达到设定液位上限时控制所述中间隔板闭合，在所述排水罐的液位达到设定液位下限时控制所述中间隔板开启；

破真空阀，与所述第一排气孔连接，用于在所述排水罐的液位达到设定液位上限时控制所述第一排气孔打开，在所述排水罐的液位达到设定液位下限时控制所述第一排气孔关闭；

排水阀，与所述第一排水孔连接，用于在所述排水罐的液位达到设定液位上限时控制所述第一排水孔打开，在所述排水罐的液位达到设定液位下限时控制所述第一排水孔关闭；

至少一个真空泵，与所述真空罐通过所述抽气孔连接，用于抽取所述真空罐内的气体。

可选地，所述真空排水罐还包括：

液位计，位于所述排水罐内，用于监测所述排水罐的液位；

所述中间连接阀、所述破真空阀及所述排水阀还分别与所述液位计连接。

可选地，所述真空排水罐还包括：

气水分离罐，与所述排水罐通过所述第一排水孔连通，用于接收所述排水罐内排出的气体和液体；所述第一排水孔位于所述排水罐的底部。

可选地，所述气水分离罐上设有第二排气孔和第二排水孔；所述第二排气孔用于排出所述气水分离罐内的气体；所述第二排水孔用于排出所述气水分离罐内的液体。

可选地，所述真空泵的个数为两个；两个所述真空泵的抽气管分别与所述真空罐通过所述抽气孔连接；两个所述真空泵的排气管分别与所述气水分离罐连通。

可选地，两个所述真空泵的排气管相互连通。

可选地，两个所述真空泵交替开启。

可选地，所述中间连接阀及所述排水阀均为气动阀和手动阀并联的结构。

可选地，所述破真空阀为气动阀。

可选地，所述真空泵的抽气管的管径为Dn1；所述排水罐的排水管的管径为Dn2；所述真空罐的进水管的管径为Dn25。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供一种真空排水罐，利用中间隔板将真空排水罐分为真空罐和排水罐两部分，运行时真空罐和排水罐连通，当液体从待排水系统中排出至真空罐时，因为重力从真空罐流入排水罐中，当排水罐的液位达到设定液位上限时，中间连接阀关闭，控制中间隔板闭合，将真空罐与排水罐隔离开，同时破真空阀及排水阀打开，控制真空罐的排气孔与排水孔打开，使液体顺利排出，当真空罐内液位达到设定液位下限时，排水阀及破真空阀关闭，同时开启中间连接阀，使真空罐与排水罐恢复连通，真空罐内的液体继续流入排水罐中。如此循环往复运行，使排水过程中真空泵不用停机，不影响系统真空。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的真空排水罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的真空排水罐的阀门安装示意图。

符号说明：真空罐-1，排水罐-2，气水分离罐-3，中间隔板-4，真空泵-5，中间连接阀-6，破真空阀-7，排水阀-8，进水孔-9，抽气管-10，排气管-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种真空排水罐，以解决系统真空状态下无法排水的问题，使真空排水罐在保持真空泵不停机的同时实现排水。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的真空排水罐的整体结构示意图，图2为本实用新型提供的真空排水罐的阀门安装示意图。如图1及图2所示，本实用新型提供的真空排水罐包括：真空罐1、排水罐2、中间隔板4、中间连接阀6、破真空阀7、排水阀8和至少一个真空泵5。

其中，所述真空罐1上设有抽气孔和进水孔9；所述真空罐1与待排水系统通过所述进水孔9连接。所述排水罐2上设有第一排气孔和第一排水孔；且所述排水罐2位于所述真空罐1的底部，与所述真空罐1组合密封。所述中间隔板4位于所述真空罐1与所述排水罐2之间；所述中间隔板4用于在开启时连通所述真空罐1与所述排水罐2，在闭合时隔离所述真空罐1与所述排水罐2。所述真空泵5与所述真空罐1通过所述抽气孔连接；所述真空泵5用于抽取所述真空罐1内的气体。

所述中间连接阀6与所述中间隔板4连接；所述破真空阀7与所述第一排气孔连接；所述排水阀8与所述第一排水孔连接。所述中间连接阀6用于在所述排水罐2的液位达到设定液位上限时控制所述中间隔板4闭合，在所述排水罐2的液位达到设定液位下限时控制所述中间隔板4开启；所述破真空阀7用于在所述排水罐2的液位达到设定液位上限时控制所述第一排气孔打开，在所述排水罐2的液位达到设定液位下限时控制所述第一排气孔关闭；所述排水阀8用于在所述排水罐2的液位达到设定液位上限时控制所述第一排水孔打开，在所述排水罐2的液位达到设定液位下限时控制所述第一排水孔关闭。

优选地，所述破真空阀7为气动阀；所述中间连接阀6及所述排水阀8则均为气动阀(或电动阀)和手动阀并联的结构。因此，既可以手动控制所述中间连接阀6与所述排水阀8的开启或关闭，也可以利用电控系统，通过监测所述排水罐2内的液位自动控制所述中间连接阀6与所述排水阀8的开启或关闭。

作为一种具体的实施方式，所述破真空阀7位于所述排水罐2外接的排气管道上；所述排气管道与所述第一排气孔连接。所述排水阀8位于所述排水罐2外接的排水管道上；所述排水管道与所述第一排水孔连接。

进一步地，所述真空排水罐还包括：液位计；所述液位计位于所述排水罐2内，所述液位计用于监测所述排水罐2的液位。所述中间连接阀6、所述破真空阀7及所述排水阀8还分别与所述液位计连接，以根据所述液位计监测得到的所述排水罐2内的液位实现开启或关闭。

作为一种具体的实施方式，所述真空排水罐还包括电控系统；所述电控系统分别与所述液位计、所述中间连接阀6、所述破真空阀7及所述排水阀8连接；所述电控系统用于接收所述排水罐2的实时液位数据，并与存储的设定液位上限和设定液位下限进行比较，根据比较结果控制所述中间连接阀6、所述破真空阀7及所述排水阀8的开启或关闭。

进一步地，所述真空排水罐还包括：气水分离罐3；所述气水分离罐3与所述排水罐2通过所述第一排水孔连通；所述气水分离罐3用于接收所述排水罐2内排出的气体(气体从所述第一排水孔中逸出)和液体；所述第一排水孔位于所述排水罐2的底部。

在本实施例中，所述气水分离罐3上设有第二排气孔和第二排水孔；所述第二排气孔用于排出所述气水分离罐3内的气体；所述第二排水孔用于排出所述气水分离罐3内的液体。

作为一种具体的实施方式，所述真空泵5的个数为两个；两个所述真空泵5的抽气管10分别与所述真空罐1通过所述抽气孔连接；两个所述真空泵5的排气管11分别与所述气水分离罐3连通。

在具体应用中，两个所述真空泵5，一个作为主用泵，另一个作为备用泵，二者交替开启。

此外，为了便于安装，两个所述真空泵5的排气管11相互连通。

为便于放置，所述真空排水罐还包括：支架和底座；所述支架与所述排水罐2的底部相接；所述底座与所述气水分离罐3的底部相接。

下面以一个具体实施例对本实用新型提供的真空排水罐做进一步的详细论述。

在本实施例中，所述真空泵5的抽气管10的管径为Dn1；所述排水罐2的排水管的管径为Dn2；所述真空罐1的进水管的管径为Dn25。

所述真空罐1、所述排水罐2及所述气水分离罐3均为柱状罐体。且所述真空罐1的顶面呈弧形；所述排水罐2的底面边缘呈弧形。

所述真空罐1的进水孔及抽气孔均设于靠近所述真空罐1的顶部的位置。所述真空罐1的底部开口；所述排水罐2的顶部开口。所述排水罐2的顶部与所述真空罐1的底部相接，使所述真空罐与所述排水罐组合在一起；所述中间隔板4设于所述真空罐1与所述排水罐2的相接处。所述排水罐2的底部设有排水孔(即第一排水孔)，所述气水分离罐3与所述排水罐2通过所述第一排水孔(或由所述第一排水孔引出的排水管)相接。

在实际应用中，将真空排水罐里面用中间隔板4分成真空罐1和排水罐2两个独立的部分。运行时真空罐1和排水罐2是连通在一起的，当水从待排水系统里抽过来时会因为重力从真空罐1流到排水罐2里，排水罐2的液位计达到上限时，电控系统会将真空罐1和排水罐2之间的中间连接阀6关闭。真空罐1继续抽真空。排水罐2会将排水阀8打开，同时将破真空阀7打开，水从排水罐2排到气水分离罐3或回水沟里面。当水排到低液位时，排水阀8和破真空阀7同时关闭，真空罐1和排水罐2之间的中间连接阀6打开，真空罐1里面的水会继续流到排水罐2里面。系统依次运行，真空泵不用停机，不影响系统真空。

在其他实施例中，还可以采用两个相互独立的罐体分别作为真空罐1和排水罐2，来代替在一个罐体中间加隔板分成两个部分的方式，并采用与上述相同的阀门控制原理，实现在真空泵不停机的情况下排水的效果，但由于其占用面积要大的多，在此不做赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种真空排水罐，其特征在于，所述真空排水罐包括：

设有抽气孔和进水孔的真空罐，与待排水系统通过所述进水孔连接；

设有第一排气孔和第一排水孔的排水罐，位于所述真空罐的底部，且与所述真空罐组合密封；

中间隔板，位于所述真空罐与所述排水罐之间，用于在开启时连通所述真空罐与所述排水罐，在闭合时隔离所述真空罐与所述排水罐；

中间连接阀，与所述中间隔板连接，用于在所述排水罐的液位达到设定液位上限时控制所述中间隔板闭合，在所述排水罐的液位达到设定液位下限时控制所述中间隔板开启；

破真空阀，与所述第一排气孔连接，用于在所述排水罐的液位达到设定液位上限时控制所述第一排气孔打开，在所述排水罐的液位达到设定液位下限时控制所述第一排气孔关闭；

排水阀，与所述第一排水孔连接，用于在所述排水罐的液位达到设定液位上限时控制所述第一排水孔打开，在所述排水罐的液位达到设定液位下限时控制所述第一排水孔关闭；

至少一个真空泵，与所述真空罐通过所述抽气孔连接，用于抽取所述真空罐内的气体。

2.根据权利要求1所述的真空排水罐，其特征在于，所述真空排水罐还包括：

液位计，位于所述排水罐内，用于监测所述排水罐的液位；

所述中间连接阀、所述破真空阀及所述排水阀还分别与所述液位计连接。

3.根据权利要求1所述的真空排水罐，其特征在于，所述真空排水罐还包括：

气水分离罐，与所述排水罐通过所述第一排水孔连通，用于接收所述排水罐内排出的气体和液体；所述第一排水孔位于所述排水罐的底部。

4.根据权利要求3所述的真空排水罐，其特征在于，所述气水分离罐上设有第二排气孔和第二排水孔；所述第二排气孔用于排出所述气水分离罐内的气体；所述第二排水孔用于排出所述气水分离罐内的液体。

5.根据权利要求3所述的真空排水罐，其特征在于，所述真空泵的个数为两个；两个所述真空泵的抽气管分别与所述真空罐通过所述抽气孔连接；两个所述真空泵的排气管分别与所述气水分离罐连通。

6.根据权利要求5所述的真空排水罐，其特征在于，两个所述真空泵的排气管相互连通。

7.根据权利要求5所述的真空排水罐，其特征在于，两个所述真空泵交替开启。

8.根据权利要求1所述的真空排水罐，其特征在于，所述中间连接阀及所述排水阀均为气动阀和手动阀并联的结构。

9.根据权利要求1所述的真空排水罐，其特征在于，所述破真空阀为气动阀。

10.根据权利要求1所述的真空排水罐，其特征在于，所述真空泵的抽气管的管径为Dn1；所述排水罐的排水管的管径为Dn2；所述真空罐的进水管的管径为Dn25。

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