CN202545213U - 电子真空泵综合性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子真空泵综合性能检测装置包括气室、可编程电源、电流计、气室温度调节装置、气室压力检测装置和数据采集/分析系统,所述可编程电源与电子真空泵的电源接入端口相连接,电流计与电子真空泵的电流检测端口相连接,气室与电子真空泵的抽气端口相连接;所述可编程电源、电流计、气室温度调节装置和气室压力检测装置的数据输出端口与数据采集/分析系统的数据输入端口相连接。本实用新型提供的电子真空泵综合性能检测装置,能够模拟出电子真空泵的各种使用环境,对电子真空泵在不同温度、电压条件下的各个性能参数进行检测,判断其性能是否达到设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车辅助制动系统的检测装置,尤其涉及一种电子真空泵综合性能检测装置。
背景技术
电子真空泵用于汽车辅助制动系统,如图1所示,汽车气动系统构架包括驱动系统和制动系统两部分,正常情况下,内燃机对助力器进行真空,通过压力检测计对助力器的真空度进行检测,并将数据提供给ESP ECU(汽车稳定系统控制单元):若助力器的真空度合适,ESP ECU驱动Engine ECU(发动机引擎)正常运行;若助力器的真空度不足,ESP ECU通过Control Unit(对电子真空泵进行控制的控制单元)驱动电子真空泵帮助独立抽取助力器真空为液压制动系统提供补充的真空,能够在所有驾驶条件下为车辆提供平顺性、安全制动、减速和保持性能。目前,电子真空泵已被广泛应用于各大车厂的各个车系,并发挥着重要的作用。
为了保证电子真空泵的运行可靠,必须对其性能进行检测,但是目前没有专业的用于对电子真空泵性能进行检测的设备。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种电子真空泵综合性能检测装置,对电子真空泵在不同温度、电压条件下的各个性能参数进行检测,判断其性能是否达到设计要求。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
电子真空泵综合性能检测装置包括气室、可编程电源、电流计、气室温度调节装置、气室压力检测装置和数据采集/分析系统,
所述气室用于模拟真空助力器容腔环境;
所述可编程电源用于模拟车辆的电压环境;
所述电流计用于电测检测电子真空泵运行过程中电流的变化;
所述气室温度调节装置用于模拟外界温度环境;
所述气室压力检测装置用于检测气室压力;
所述数据采集/分析系统对电子真空泵运行过程中的气室压力(真空度)、电压、温度、电流参数进行采集和分析;
所述可编程电源与电子真空泵的电源接入端口相连接,电流计与电子真空泵的电流检测端口相连接,气室与电子真空泵的抽气端口相连接;所述可编程电源、电流计、气室温度调节装置和气室压力检测装置的数据输出端口与数据采集/分析系统的数据输入端口相连接。
使用时,首先将待检测的电子真空泵安装到位,其抽气口与检测装置的抽气端口相连接,其电源口与电源接入端口相连接,其电流检测口与电流检测端口相连接;然后调节检测环境,包括容腔环境、电压环境和外界温度环境;最后尽可使用电子真空泵对气室进行抽真空实验;通过数据采集/分析系统对整个检测过程中采集的数据进行分析,即可得到电子真空泵的性能参数,其性能参数可以使用数据表格提出,亦可通过连续曲线图形给出。
该检测装置还包括电气比例阀,所述电气比例阀用于控制气室放气,使电子真空泵能够循环运行。
所述气室为可调容积结构;使用时可根据电子真空本的实际使用环境需要对气室的容积进行调整。
所述气室温度调节装置为高低温箱;使用时能够方便、快速模拟出外界的温度环境;高低温箱的具体温度设定可以由检测机程序控制。
所述气室压力检测装置为皮拉尼式真空传感器;实时检测气室的压力情况,通过软件计算出电子真空泵的抽速。
所述电流计为数字式电流计,能够实时、独立的显示出电子真空泵在抽真空过程中的电流变化。
该检测装置为可同时对一台以上电子真空泵进行检测的多通道结构。
有益效果:本实用新型提供的电子真空泵综合性能检测装置,能够模拟出电子真空泵的各种使用环境,对电子真空泵在不同温度、电压条件下的各个性能参数进行检测,判断其性能是否达到设计要求。
附图说明
图1为汽车气动系统构架的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的正视图;
图4为本实用新型的左视图。。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图2所示为一种电子真空泵综合性能检测装置的原理结构示意图,图3、图4所示为基于图2所示原理图的实物视图,该例采用五通道结构,其包括气室、可编程电源、电流计、气室温度调节装置、气室压力检测装置、电气比例阀和数据采集/分析系统,各个部分的作用如下:
所述气室用于模拟真空助力器容腔环境,采用可调容积结构;
所述可编程电源用于模拟车辆的电压环境;
所述电流计用于电测检测电子真空泵运行过程中电流的变化,采用数字式电流计;
所述气室温度调节装置用于模拟外界温度环境,采用高低温箱;
所述气室压力检测装置用于检测气室压力,采用皮拉尼式真空传感器;
所述电气比例阀用于控制气室放气;
所述数据采集/分析系统对电子真空泵运行过程中的气室压力、电压、温度、电流参数进行采集和分析;
所述可编程电源与电子真空泵的电源接入端口相连接,电流计与电子真空泵的电流检测端口相连接,气室与电子真空泵的抽气端口相连接;所述可编程电源、电流计、气室温度调节装置和气室压力检测装置的数据输出端口与数据采集/分析系统的数据输入端口相连接。
表1部件明细表:
24 | 连接气管6 | KSJM-A011-EVPT | 7 | H62 | |
23 | 连接气管5 | KSJM-A010-EVPT | 4 | H62 | |
22 | 连接气管4 | KSJM-A09-EVPT | 2 | H62 | |
21 | 连接气管3 | KSJM-A008-EVPT | 2 | H62 | |
20 | 连接气管2 | KSJM-A007-EVPT | 2 | H62 | |
19 | 日光灯 | 15W | 2 | 飞利浦 | |
18 | 真空传感器 | 626S | 7 | MKS | |
17 | 真空破环阀组件 | SY5120-03S | 7 | SMC | |
16 | 真空传感器安装板2 | KSJM-A006-EVPT | 1 | S45C | Hard Cr |
15 | 真空传感器安装板1 | KSJM-A005-EVPT | 1 | S45C | Hard Cr |
14 | 气管积装板2 | KSJM-A004-EVPT | 1 | S45C | Hard Cr |
13 | 气管积装板1 | KSJM-A003-EVPT | 1 | S45C | Hard Cr |
12 | 连接气管1 | KSJM-A002-EVPT | 5 | H62 | |
11 | 气管转接板 | KSJM-A001-EVPT | 2 | A6061 | Anodize |
10 | 气管连接头 | KFH12N-03 | 64 | SMC | |
09 | 单向阀 | AKB03A-03S | 14 | SMC | |
08 | 气室支撑板 | KSJM-BA03-EVPT | 5 | A6061 | Anodize |
07 | 气室安装板 | KSJM-BA02-EVPT | 5 | A6061 | Anodize |
06 | 气室组件 | KSJM-AA00-EVPT | 7 | A6061 | Anodize |
05 | 台面板 | KSJM-BA01-EVPT | 1 | S45C | Black |
04 | 排风扇出口 | 2 | Hard Cr | ||
03 | 电缆线出口 | 1 | |||
02 | 电气箱体 | KSJM-BA00-EVPT | 1 | ||
01 | 滚轮调节组件 | KSJM-BB00-EVPT | 4 | ||
序号 | 名称 | 图号/型号 | 数量 | 材质 | 备注 |
上述电子真空泵综合性能检测装置,其能够检测的内容包括:常规性能测试、电气性能测试盒耐久性能测试,其中电气性能测试又分为稳态电流测试、启动电流测试、断路保护测试、电压过载测试、电极接反测试等测试项目,具体检测如下。
1、常规性能测试
常规性能测试是指电子真空泵与标准容积(容积大小为5升)通过直径10mm,长度100mm的管子相连并保证连通处密封无泄露,在测试系统提供13V±0.1V的稳定电压,在不同的温度的测试条件下的性能测试。根据温度条件,常规性能测试分常温测试、低温测试和高温测试共3个部分。
1.1常温测试
常温测试为环境温度23℃±2℃时电子真空泵的性能测试,常温测试参数为:
1、标准容积:5L
2、连接管:直径10mm,长度100mm,连接处密封无泄露
3、工作电压:13V±0.1V
4、环境温度:23℃±2℃
5、测试内容:100KPa到50KPa,抽气时间≤4.0s
100KPa到30KPa,抽气时间≤10.0s
100KPa到12KPa,抽气时间≤60s
1.2低温测试
低温测试为环境温度40℃±2℃时电子真空泵的性能测试,常温测试参数为:
1、标准容积:5L
2、连接管:直径10mm,长度100mm,连接处密封无泄露
3、工作电压:13V±0.1V
4、环境温度:-40℃±2℃
5、测试内容:100KPa到50KPa,抽气时间≤5.0s
100KPa到30KPa,抽气时间≤11.0s
100KPa到12KPa,抽气时间≤60s
1.3高温测试
高温测试为环境温度100℃±2℃时电子真空泵的性能测试,常温测试参数为:
1、标准容积:5L
2、连接管:直径10mm,长度100mm,连接处密封无泄露
3、工作电压:13V±0.1V
4、环境温度:100℃±2℃
5、测试内容:100KPa到50KPa,抽气时间≤5.0s
100KPa到30KPa,抽气时间≤11.0s
100KPa到12KPa,抽气时间≤60s
2、电气性能测试
电气性能测试是对电子真空泵的电气性能所做的测试。电气性能测试共分为:稳态电流测试、启动电流测试、短路保护测试、电压过载测试、电极接反测试等测试项目。
2.1稳态电流测试
稳态电流测试为环境温度23℃±2℃时,工作电压13.5V±0.1V时电子真空泵稳定工作时候的工作电流测试,稳态电流测试参数为:
1、工作电压:13.5V±0.1V
2、环境温度:23℃±2℃
3、工作电流:≤15A
2.2启动电流测试
启动电流测试为环境温度-40℃±2℃时,工作电压16V±0.1V时电子真空泵启动时候的电流测试,启动电流测试参数为:
1、工作电压:16V±0.1V
2、环境温度:-40℃±2℃
3、工作电流:≤47A
4、启动时间:≤2S
2.3短路保护测试
短路保护测试为环境温度23℃±2℃时,工作电压13V±0.1V时电子真空泵短路时候电子真空泵是否会短路保护的测试,短路保护测试参数为:
1、工作电压:13V±0.1V
2、环境温度:23℃±2℃
3、短路保护:有/无
2.4电压过载测试
电压过载测试为环境温度23℃±2℃时,工作电压13V±0.1V时电子真空泵受到±20%的电压波动,电压波动时间2S的时候,电子真空泵是否会电压过载保护的测试,电压过载测试参数为:
1、工作电压:13V±0.1V
2、环境温度:23℃±2℃
3、电压波动:±20%
4、波动时间:2S
5、过载保护:有/无
2.5电极接反测试
电极接反测试为环境温度23℃±2℃时,工作电压13V±0.1V时电子真空泵受到电压极性正负反向-13V±0.1V的电压,反向电压持续时间2S的时候,电子真空泵是否会电极接反的保护的测试,电极接反测试参数为:
1、工作电压:13V±0.1V
2、环境温度:23℃±2℃
3、反向电压:-13V±0.1V
4、持续时间:2S
5、接反保护:有/无
3、耐久测试
耐久测试是指电子真空泵在一定的测试条件下正常工作一定的次数的测试。
在进行耐久测试前,对要进行耐久测试的电子真空泵进行常规性能测试和电气性能测试并对测试数据记录保存,在耐久测试完成后,对参与耐久测试的产品再次进行常规性能测试和电气性能测试并对测试数据记录和保存,比对参与耐久测试的产品在耐久测试前后的测试数据,在耐久测试后其相关性能失减在一定范围内则认为该产品通过耐久测试。
根据电子真空泵相关技术规范,电子真空泵耐久测试相关参数如下:
1、单批次测试数目:4只
2、工作电压:13V±0.1V
3、工作循环:50Kbar到30Kbar到50Kbar,每个循环时间大约4.8s
4、测试条件:环境温度100℃±2℃,测试次数:30000次
环境温度60℃±2℃,测试次数:240000次
环境温度-30℃±2℃,测试次数:30000次
5、性能失减:5%
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.电子真空泵综合性能检测装置,其特征在于:该检测装置包括气室、可编程电源、电流计、气室温度调节装置、气室压力检测装置和数据采集/分析系统,
所述气室用于模拟真空助力器容腔环境;
所述可编程电源用于模拟车辆的电压环境;
所述电流计用于电测检测电子真空泵运行过程中电流的变化;
所述气室温度调节装置用于模拟外界温度环境;
所述气室压力检测装置用于检测气室压力;
所述数据采集/分析系统对电子真空泵运行过程中的气室压力、电压、温度、电流参数进行采集和分析;
所述可编程电源与电子真空泵的电源接入端口相连接,电流计与电子真空泵的电流检测端口相连接,气室与电子真空泵的抽气端口相连接;所述可编程电源、电流计、气室温度调节装置和气室压力检测装置的数据输出端口与数据采集/分析系统的数据输入端口相连接。
2.根据权利要求1所述的电子真空泵综合性能检测装置,其特征在于:该检测装置还包括电气比例阀,所述电气比例阀用于控制气室放气。
3.根据权利要求1所述的电子真空泵综合性能检测装置,其特征在于:所述气室为可调容积结构。
4.根据权利要求1所述的电子真空泵综合性能检测装置,其特征在于:所述气室温度调节装置为高低温箱。
5.根据权利要求1所述的电子真空泵综合性能检测装置,其特征在于:所述气室压力检测装置为皮拉尼式真空传感器。
6.根据权利要求1所述的电子真空泵综合性能检测装置,其特征在于:所述电流计为数字式电流计。
7.根据权利要求1所述的电子真空泵综合性能检测装置,其特征在于:该检测装置为可同时对一台以上电子真空泵进行检测的多通道结构。
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