CN202537391U - 吸附装置及具有该吸附装置的擦玻璃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于日用小家电制造技术领域,涉及一种吸附装置及具有该吸附装置的擦玻璃装置,该擦玻璃装置通过吸附装置吸附于玻璃表面,吸附装置包含吸盘单元,吸盘单元包含内吸盘和外吸盘,内吸盘设置于外吸盘的内侧,其中内吸盘内侧的空腔通过真空抽吸形成内负压室,内、外吸盘间的空腔通过真空抽吸形成外负压室。擦玻璃装置通过内负压室和/或外负压室吸附于玻璃表面。本实用新型擦玻璃装置通过该吸附装置吸附在玻璃表面,能够保证足够的真空压力,避免出现擦玻璃装置从玻璃表面跌落的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于日用小家电制造技术领域,涉及一种吸附装置及具有该吸附装置的擦玻璃装置。
背景技术
在日常生活中,对于小块的玻璃,人们一般使用抹布进行清洁擦洗,而大块玻璃以及窗户的外立面,通常使用杆式玻璃清洁擦进行清洁擦洗。然而,用杆式玻璃清洁擦清洁玻璃时,手臂容易疲劳。针对如上问题,目前市面上已有的单吸盘擦窗装置可以进行高层玻璃幕墙清洗工作,它是利用一个真空吸盘附着在垂直壁面上,采用轮子或履带单独驱动来实现行走。但是上述的单面擦窗装置存在一个缺陷:轮子在滚动过程中,真空腔与壁面之间处于滑动摩擦状态,不可避免地造成密封气体的泄漏。如果气体泄漏量过大,不能保证足够的真空压力,单面擦窗装置就会从壁面跌落。另外,轮子在滚动过程中,如果遇到小凸块时吸盘被小凸块顶起,就会造成真空腔内气体的泄漏如果气体泄漏量过大,不能保证足够的真空压力,单面擦窗装置也会从壁面跌落。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种吸附装置及具有该吸附装置的擦玻璃装置,能够保证足够的真空压力,避免出现擦玻璃装置从壁面跌落的现象。
本实用新型通过下面的技术方案实现的:
一种吸附装置包含吸盘单元1,吸盘单元1包含内吸盘11和外吸盘12,内吸盘11设置于外吸盘12的内侧,其中内吸盘11内侧的空腔通过真空抽吸形成内负压室13,内、外吸盘间的空腔通过真空抽吸形成外负压室14。
一种具有上述吸附装置的擦玻璃装置,包括清洁单元2、驱动单元4、控制单元5和吸附装置,行走单元2和清洁单元3分别设置在擦玻璃装置8的底部,控制单元5分别与清洁单元3和驱动单元4连接,在控制单元5的作用下,驱动单元4控制行走单元2行走;擦玻璃装置通过吸附装置吸附于玻璃表面,吸附装置包含吸盘单元1,吸盘单元1包含内吸盘11和外吸盘12,内吸盘11设置于外吸盘12的内侧,其中内吸盘11内侧的空腔通过真空抽吸形成内负压室13,内、外吸盘间的空腔通过真空抽吸形成外负压室14。
擦玻璃装置通过内负压室13和/或外负压室14吸附于玻璃表面。
也就是说,当只有内吸盘11与玻璃表面密封时,擦玻璃装置通过内负压室13吸附于玻璃表面;或者,当只有外吸盘12与玻璃表面密封时,内负压室13和外负压室14相连通形成大负压室,擦玻璃装置通过大负压室吸附于玻璃表面。或者,内吸盘11和外吸盘12与玻璃表面密封时,擦玻璃装置通过内负压室13和外负压室14吸附于玻璃表面。
内负压室的真空度大于或等于外负压室的真空度。
进一步地,吸附装置还包括真空泵和导气管,内吸盘11和外吸盘12分别通过导气管连接真空泵。
吸附装置包括真空泵和导气管,内吸盘11通过导气管连接真空泵。
当只有内吸盘11与玻璃表面密封时,擦玻璃装置通过内负压室13吸附于玻璃表面;或者,当只有外吸盘12与玻璃表面密封时,内负压室13和外负压室14相连通形成大负压室,擦玻璃装置通过大负压室吸附于玻璃表面。
一个方案是:内负压室13位于内吸盘11、擦玻璃装置的底壳以及玻璃围合成的封闭空间;外负压室14位于内吸盘11、外吸盘12、擦玻璃装置的底壳以及玻璃围合成的封闭空间。另一个方案是:内负压室13位于内吸盘11和玻璃围合成的封闭空间;外负压室14位于内吸盘11、外吸盘12以及玻璃围合成的封闭空间。
装置内吸盘11和外吸盘12同轴设置。
附图说明
图1为本实用新型具有该吸附装置擦玻璃装置结构示意图;
图2为本实用新型具有该吸附装置擦玻璃装置控制示意图;
图3-6为本实用新型吸附装置工作原理示意图。
附图标记:
1.吸附单元 2.行走单元 3.清洁单元 4.驱动单元
5.控制单元 6.玻璃 7.小凸块 8.擦玻璃装置
11.内吸盘 12.外吸盘 13.内负压室 14.外负压室
具体实施方式
本实用新型吸附装置包含吸盘单元1,吸附单元1包括内吸盘11和外吸盘12两个吸盘,内吸盘11设置于外吸盘12内侧,内吸盘11内侧的空腔通过真空抽吸形成内负压室13,内、外吸盘间的空腔通过真空抽吸形成外负压室14。一种方案是内、外吸盘分别通过抽气管连接真空泵,另一种方案是只有内吸盘11通过抽气管连接真空泵,前一种方案中的吸附效果要好于后一种方案。
擦玻璃通过内负压室13和/或外负压室14吸附于玻璃表面。也就是说,当只有内吸盘11与玻璃表面密封时,擦玻璃装置通过内负压室13吸附于玻璃表面,如图3所示;或者,当只有外吸盘12与玻璃表面密封时,内负压室13和外负压室14相连通形成大负压室,擦玻璃装置通过大负压室吸附于玻璃表面,如图5所示。或者,内吸盘11和外吸盘12与玻璃表面密封时,擦玻璃装置通过内负压室13和外负压室14吸附于玻璃表面,如图4所示。
内负压室的真空度大于或等于外负压室的真空度。
负压室的形成和吸盘本身的结构相关,若吸盘一端面封闭,则吸盘仅需结合玻璃表面就可以形成密封室;若吸盘的两端面均未封闭,则吸盘需先和擦玻璃装置的底壳密封连接形成一端面封闭,再结合玻璃表面就可以形成密封室。具体来说,若吸盘内嵌于擦玻璃装置低壳时,内负压室13位于内吸盘11、擦玻璃装置的底壳以及玻璃围合成的封闭空间;外负压室14位于内吸盘11、外吸盘12、擦玻璃装置的底壳以及玻璃围合成的封闭空间。或者,若吸盘的一端面封闭,内负压室13位于内吸盘11和玻璃围合成的封闭空间;外负压室14位于内吸盘11、外吸盘12以及玻璃围合成的封闭空间。
在正常工作状态时,在真空泵的作用下,内吸盘内保持负压状态,即内吸盘11内侧的空腔通过真空抽吸形成内负压室13,内吸盘和外吸盘之间也保持负压状态,即内、外吸盘间的空腔通过真空抽吸形成外负压室14,使擦玻璃装置牢固地吸附在玻璃上并行走。
擦玻璃装置遇上玻璃6上的小凸块7时,本实用新型吸附装置的工作原理如图3-6所示。
如图3所示,当擦玻璃装置遇上玻璃6上的小凸块7时,外吸盘12被小凸块7顶起。外吸盘12失效,但是内吸盘11还在正常工作,此时擦玻璃装置通过内负压室13吸附于玻璃表面,所以擦玻璃装置会继续吸附在玻璃6上。
如图4所示,擦玻璃装置8继续行走,小凸块7进入外负压室14,此时,在真空泵的作用下,外负压室14迅速恢复到负压状态,外吸盘12重新吸附在玻璃6上,此时擦玻璃装置8通过内负压室13和外负压室14吸附于玻璃表面,擦玻璃装置继续行走。
如图5所示,如果小凸块4将内吸盘11顶起,内吸盘11失效,这时外吸盘12还在正常工作,内、外负压室合为一个大负压室,擦玻璃装置通过大负压室吸附于玻璃表面。
如图6所示,小凸块7进入内负压室13后,内吸盘11和外吸盘12都正常工作,擦玻璃装置8通过内负压室13和外负压室14吸附于玻璃表面,擦玻璃装置又进入常规行走方式。
Claims (10)
1.一种吸附装置,包含吸盘单元(1),其特征在于:吸盘单元(1)包含内吸盘(11)和外吸盘(12),内吸盘(11)设置于外吸盘(12)内侧,其中内吸盘(11)内侧的空腔通过真空抽吸形成内负压室(13),内、外吸盘间的空腔通过真空抽吸形成外负压室(14)。
2.一种具有吸附装置的擦玻璃装置,包括清洁单元(2)、驱动单元(4)、控制单元(5)和吸附装置,行走单元(2)和清洁单元(3)分别设置在擦玻璃装置(8)的底部,控制单元(5)分别与清洁单元(3)和驱动单元(4)连接,在控制单元(5)的作用下,驱动单元(4)控制行走单元(2)行走;擦玻璃装置通过吸附装置吸附于玻璃表面,吸附装置包含吸盘单元(1),其特征在于:吸盘单元(1)包含内吸盘(11)和外吸盘(12),内吸盘(11)设置于外吸盘(12)的内侧,其中内吸盘(11)内侧的空腔通过真空抽吸形成内负压室,内、外吸盘间的空腔通过真空抽吸形成外负压室。
3.如权利要求2所述的擦玻璃装置,其特征在于:擦玻璃装置通过内负压室(13)和/或外负压室(14)吸附于玻璃表面。
4.如权利要求2所述的擦玻璃装置,其特征在于:内负压室的真空度大于或等于外负压室的真空度。
5.如权利要求2所述的擦玻璃装置,其特征在于:吸附装置还包括真空泵和导气管,内吸盘(11)和外吸盘(12)分别通过导气管连接真空泵。
6.如权利要求2所述的擦玻璃装置,其特征在于:吸附装置还包括真空泵和导气管,内吸盘(11)通过导气管连接真空泵。
7.如权利要求2所述的擦玻璃装置,其特征在于:当只有内吸盘(11)与玻璃表面密封时,擦玻璃装置通过内负压室(13)吸附于玻璃表面;或者,当只有外吸盘(12)与玻璃表面密封时,内负压室(1)和外负压室(14)相连通形成大负压室,擦玻璃装置通过大负压室吸附于玻璃表面。
8.如权利要求2-7任一项所述的擦玻璃装置,其特征在于:内负压室(13)位于内吸盘(11)、擦玻璃装置的底壳以及玻璃围合成的封闭空间;外负压室(14)位于内吸盘(11)、外吸盘(12)、擦玻璃装置的底壳以及玻璃围合成的封闭空间。
9.如权利要求2-7任一项所述的擦玻璃装置,其特征在于:内负压室(13)位于内吸盘(11)和玻璃围合成的封闭空间;外负压室(14)位于内吸盘(11)、外吸盘(12)以及玻璃围合成的封闭空间。
10.如权利要求2-7任一项所述的擦玻璃装置,其特征在于:内吸盘(11)和外吸盘(12)同轴设置。
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