CN202532680U

CN202532680U - 基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管

Info

Publication number: CN202532680U
Application number: CN201220115454XU
Authority: CN
Inventors: 梁海山; 宋强; 国德防
Original assignee: Haier Group Corp; Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Current assignee: Haier Group Corp; Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Priority date: 2012-03-26
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2022-03-26

Abstract

本实用新型提供一种基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，表冷器包括翅片和3个以上冷媒水流路单元，各冷媒水流路单元包括一个冷媒水入口、一个冷媒水出口和多排U形管，U形管的管径为4～7mm，表冷器倾斜设置，各冷媒水流路单元内相邻排的两U形管由弯头连通，冷媒水从冷媒水入口流入，从冷媒水出口流出汇总。U形管的管径较小，可设置3个以上冷媒水流路单元，减小各流路单元内冷媒水的流程，降低冷媒水的阻力损失，提高换热效率，满足较大制冷量和较高能效比要求；表冷器倾斜式放置，减小风机盘管的厚度，在保证整机换热能力的基础上实现超薄化设计；翅片采用平片和裂隙式翅片组合排列，成本降低，风阻减小，噪音减小。

Description

基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管

技术领域

本实用新型涉及一种表冷器，具体涉及一种中央空调末端设备用超薄风机盘管表冷器。

背景技术

目前，风机盘管的表冷器的发展趋势是在保持一定的换热能力的情况下，尽量使表冷器的体积小型化和节省成本，从而形成超薄化、轻量化风机盘管。表冷器的换热能力的大小，主要取决于U形管根数的选择和布置方式、分水器和集水器的分路；同时U形管根数的选择和布置方式也决定了表冷器的体积大小和材料的多少；整个表冷器的安装方式最终决定了室内机的整体高度即成本问题。

传统的风机盘管的表冷器通常是垂直于风机盘管底盘安装设置的，若要形成超薄机型，主要是通过减小风机盘管的高度来实现，而由于表冷器垂直设置，在减小风机盘管高度的同时，势必要减小表冷器的高度，则翅片和U形管的用量都会有所减少，所以会在很大程度上影响该机型的整体换热能力。

另外，传统的风机盘管的表冷器一般包括2排或3排U形管结构，U形管的管径较大，一般为Φ9.52或Φ7.94，由于风机盘管表冷器高度的限制，分水器、集水器一般为2路或3路，最简单的冷媒水流路是从底部分成2路或3路进，在顶部汇合再出来，即包括2个或3个冷媒水流路单元，形成2进2出或3进3出的流路。以图1所示双排U形管风机盘管表冷器为例，其安放方式为垂直放置，U形管管径为Φ9.52，分水器、集水器为3路，包括3个冷媒水流路单元A（图中虚线框选部分），各冷媒水流路单元A均包括一个冷媒水入口1、一个冷媒水出口2和两排共3个U形管3，冷媒水入口1为该单元内第一排最部端的U形管的入口，冷媒水出口2为该单元内第二排最顶部的U形管的出口，各U形管的出口与其异排的相邻U形管的入口通过90°弯头4连通，如图1所示的第一排的最底部的U形管的出口与第二排最底部的U形管的入口通过90°弯头4连通，第二排最底部的U形管的出口与第一排的最底部的U形管的出口通过90°弯头4连通，冷媒水从位于第一排最底部的冷媒水入口1进入，从第二排最顶部的冷媒水出口2流出，冷媒水流动方向如图1中箭头所示。现有这种风机盘管，在低匹数时，还能满足高能效的要求，但是换热量增大时，由于U形管管径较大，冷媒水流路单元数量少，各单元内冷媒水的流程增大，使冷媒水的阻力损失增大，造成换热效率降低。

再者，现有风机盘管的表冷器，其翅片一般全部采用裂隙式或平片式，风阻较大，从而使得换热能力下降，换热效率较低，若要提高换热效率，则会增加翅片和U形管的用量，成本加大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，在保证整机换热能力的基础上，形成超薄化机型，且在需要较大制冷量和较高能效比时，也能满足额定要求，提高换热效率。

为达到解决上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：一种基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，所述表冷器包括翅片和3个以上冷媒水流路单元，各所述冷媒水流路单元包括一个冷媒水入口、一个冷媒水出口和多排U形管，所述U形管的管径为4～7mm，所述表冷器倾斜设置在风机盘管的底板上，各所述冷媒水流路单元内相邻排的两U形管由弯头连通，冷媒水从所述冷媒水入口流入，由弯头变向后从所述冷媒水出口流出汇总。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述表冷器的倾斜角度为30～60°。

在各所述冷媒水流路单元内，所述冷媒水入口设置在第一排U形管中位于最顶部的一个U形管上。

各所述冷媒水流路单元的U形管排数为2或3。

所述冷媒水流路单元的数量为4～6个。

沿冷媒水流动方向上，所述翅片呈平片和裂隙式翅片组合排列。

相比于现有风机盘管，本实用新型具有以下优点和积极效果：1、U形管的管径较小，则在一定的风机盘管表冷器高度下，可设置3个以上冷媒水流路单元，减小各流路单元内冷媒水的流程，降低冷媒水的阻力损失，在保证整机换热能力的基础上提高换热效率，在需要较大制冷量和较高能效比时，也能满足额定要求；2、表冷器的放置采用倾斜式，使其与风机盘管的水平底板形成一定的夹角，能有效降低表冷器顶端距离底板的垂直高度，减小风机盘管的厚度，在保证整机换热能力的基础上实现超薄化设计；3、翅片排布方式采用平片和裂隙式翅片组合排列方式，通过翅片优化，减少翅片及用铜量，成本降低，风阻减小，噪音减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术薄风机盘管表冷器的结构示意图；

其中，A、冷媒水流路单元；1、冷媒水入口；2、冷媒水出口；3、U形管；4、90°弯头；

图2是本实用新型实施例一小管径、多流路表冷器的端面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中翅片排布的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二小管径、多流路表冷器的端面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中翅片排布的结构示意图；

其中，A、冷媒水流路单元；B、翅片；B-1、第一排翅片；B-2、第二排翅片；B-3、第三排翅片；1、冷媒水入口；2、冷媒水出口；3、第一排U形管；4、第二排U形管；5、弯头；6、第三排U形管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图2和图3所示，基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，表冷器包括翅片B和4～6个冷媒水流路单元A（图中虚线框选部分），本实施例翅片B材料为铝箔，冷媒水流路单元A的个数为5个，各冷媒水流路单元A包括一个冷媒水入口1、一个冷媒水出口2和两排U形管3、4，每排U形管均设置一个U形管，U形管为管径为4～7mm的铜管或铝管，该表冷器倾斜设置在风机盘管的底板上，二者形成一定的夹角α。各冷媒水流路单元A内相邻排的两U形管3由弯头5连通，即第一排U形管3的出口与第二排U形管4的入口通过弯头5连通，冷媒水从冷媒水入口1流入，流过第一排U形管3后由弯头5变向，再流过第二排U形管4，从冷媒水出口2流出汇总。其中，弯头5可采用45°弯头、90°弯头或180°弯头中的一种，或其他形式的弯头，只要能起到改变管路方向的作用即可。这样一来，冷媒水经5路分水器进入表冷器，分别从5个冷媒水流路单元A的冷媒水入口1进入后，各自从冷媒水出口2流出，流入5路集水器汇总，冷媒水流动方向如图中箭头所示。

在各冷媒水流路单元A内，冷媒水入口1设置在第一排U形管3中位于最顶部的一个U形管上，由于本实施例中每排U形管均设置一个U形管，则冷媒水入口1设置在该U形管上。

表冷器的倾斜角度α以30～60°为宜，本实施例中α为45°。

本实施例中翅片B的排布选用全新的排布方式，沿冷媒水流动方向上，翅片B采用平片和裂隙式翅片组合排列方式，对应第一排U形管3而设置的第一排翅片B-1采用平片，对应第二排U形管4而设置的第二排翅片B-2采用裂隙式翅片。如此排布，可有效降低风阻，减小噪音，提高换热效率。

实施例二

参照图4和图5所示，与上述实施例不同的是，本实施例中U形管的排数为3排，每排U形管也设置一个U形管，第一排U形管3的出口与第二排U形管4的入口通过弯头5连通，第二排U形管4的出口与第三排U形管6的入口通过弯头5连通，冷媒水从冷媒水入口1流入，流过第一排U形管3后由弯头5变向，再流入第二排U形管4，然后由弯头5变向后流入第三排U形管6后从冷媒水出口2流出汇总，冷媒水流动方向如图中箭头所示。

另外，与上述实施例不同的是，本实施例中，沿冷媒水流动方向上，对应第一排U形管3而设置的第一排翅片B-1采用平片，对应第二排U形管4、第三排U形管6而设置的第二排翅片B-2、第三排翅片B-3采用裂隙式翅片；或者对应第一排U形管3、第二排U形管4而设置的第一排翅片B-1、第二排翅片B-2采用平片，对应第三排U形管6而设置的第三排翅片B-3采用裂隙式翅片。如此排布，可有效降低风阻，减小噪音，提高换热效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，其特征在于：所述表冷器包括翅片和3个以上冷媒水流路单元，各所述冷媒水流路单元包括一个冷媒水入口、一个冷媒水出口和多排U形管，所述U形管的管径为4～7mm，所述表冷器倾斜设置在风机盘管的底板上，各所述冷媒水流路单元内相邻排的两U形管由弯头连通，冷媒水从所述冷媒水入口流入，由所述弯头变向后从所述冷媒水出口流出汇总。

2.根据权利要求1所述的基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，其特征在于：所述表冷器的倾斜角度为30～60°。

3.根据权利要求1或2所述的基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，其特征在于：在各所述冷媒水流路单元内，所述冷媒水入口设置在第一排U形管中位于最顶部的一个U形管上。

4. 根据权利要求1所述的基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，其特征在于：所述冷媒水流路单元的数量为4～6个。

5. 根据权利要求1所述的基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，其特征在于：各所述冷媒水流路单元的U形管排数为2或3。

6.根据权利要求1所述的基于小管径、多流路表冷器的超薄风机盘管，其特征在于：沿冷媒水流动方向上，所述翅片呈平片和裂隙式翅片组合排列。