CN103017600A - 闭型冷却塔填料 - Google Patents

Abstract

一种闭型冷却塔填料，其中：包覆或填充在换热管的进风侧、出风侧和换热管之间的空隙中，空气沿所述闭型冷却塔填料形成的通道或空隙流动。用于降低闭型冷却塔内空气流动的风阻。

Description

闭型冷却塔填料

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，特别是涉及一种用于闭式冷却塔的冷却装置。

背景技术

随着空气污染空气中粉尘度的提高，越来越多的冷却塔都采用循环水水质维持比较好的闭式冷却塔，闭式冷却塔的发展前景也越来越广阔，提高闭式冷却塔的冷却性能成为了各冷却塔企业研究的重点。

如专利公开号为CN101614488A的节水型闭式塔，包括塔体、进风格栅、百叶窗，用来隔离空气中的粉尘，调整空气流量，在换热器换热管的下方通常设置有填料，换热器换热管周围设置有收水器。填料的主要作用是扩大冷空气与水的接触面积，起到提高散热面积的作用。

提高冷却塔性能的方法有很多，但其中较为重要的是在其它条件相同的情况下降低冷却塔的风阻，提高风量，而填料、百叶窗、收水器的阻力是影响冷却塔阻力的最为关键因素。通过改变填料、百叶窗或收水器的结构来降低冷却塔的风阻，是提高喷淋水的冷却效果，提升对管内介质冷却性能的必要手段。

发明内容

本发明的目的是要提供一种闭型冷却塔填料，解决闭型冷却塔内由于风阻造成的喷淋水冷却效果低的技术问题。

本发明的闭型冷却塔填料，包覆或填充在换热管的进风侧、出风侧和换热管之间的空隙中，空气沿所述闭型冷却塔填料形成的通道或空隙流动。

所述闭型冷却塔填料包括低风阻防溅水填料，设置在换热管的进风侧，所述低风阻防溅水填料为一长方体，长方体的一端开设有平行排列的第一柱状孔，第一柱状孔的轴线与水平方向呈35至55度的夹角；长方体的相对一端开设有若干个第一波浪状孔，与第一柱状孔连通。

所述闭型冷却塔填料包括低风阻收水填料，低风阻收水填料设置在换热管的出风侧，所述低风阻收水填料为一长方体，长方体的一端开设有平行排列的第二柱状孔，第二柱状孔的轴线与竖直方向呈35至55度的夹角；长方体的相对一端开设有若干个第二波浪状孔，与第二柱状孔连通。

所述闭型冷却塔填料包括换热填料，换热填料设置在换热管间，所述换热填料由相互平行的波纹板组成，波纹板通过波纹板侧壁上相互配合的突起固定连接，相邻波纹板间形成固定的空隙；波纹板的水平截面呈波浪状或锯齿状弯曲；波纹板的侧壁上设有交错的导流槽。

所述第一柱状孔截面形状为六边形，在端面形成蜂窝形状。

所述第二柱状孔截面形状为六边形，在端面形成蜂窝形状。

所述波纹板弯曲形成的脊与水平方向所成夹角为10至30度。

所述低风阻防溅水填料第一波浪状孔的一端在进风侧与换热管紧密接触，所述低风阻收水填料第二波浪状孔的一端在出风侧与换热管紧密接触，在换热管的层与层之间填充换热填料，脊的上端指向塔体中心上方。

所述低风阻防溅水填料、换热填料和低风阻收水填料通过PVC或PP片材折弯压制成型后，以粘贴、堆积、叠加或悬挂的方式组合而成。

本发明的闭型冷却塔填料利用填料中的定向孔洞和缝隙使得冷空气沿换热器的换热管大量，快速流动，避免了空气紊流的出现，避免了塔体内空气循环时出现较大风阻，以达到提高冷空气的循环降温效率的目的。简化了百叶窗的设置，提高了遮挡阳光的效果。并进一步提高了填料的接触表面，进而达到提高冷却塔喷淋冷却降温效果的目的。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本发明闭型冷却塔填料的结构示意图；

图2为本发明闭型冷却塔填料中低风阻防溅填料结构的正视剖视图；

图3为本发明闭型冷却塔填料中低风阻防溅填料结构的侧视图；

图4为本发明闭型冷却塔填料中低风阻收水填料结构的正视剖视图；

图5为本发明闭型冷却塔填料中低风阻收水填料结构的侧视图；

图6为本发明闭型冷却塔填料中换热填料结构的正视图；

图7为本发明闭型冷却塔填料中换热填料结构的俯视剖视图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，闭式冷却塔的塔体内，换热器（组）的换热管01分层布置，换热管01的进风侧（右端）指向塔体圆周壁，换热管的出风侧（左端）指向塔体中心，在换热管01的进风侧、出风侧和换热管01的层与层之间布置或填充导风型填料02，利用导风型填料中的通孔，将塔体圆周壁处的冷空气沿导风型填料02的通孔和孔壁间的孔隙、空隙所形成的通道或空隙流动,导向塔体中心，使得导风型填料02与冷却水的接触面积变大的同时，冷空气可以加快热交换效率，同时冷空气由塔体圆周壁沿导风型填料02内部向塔体中心传播时，空气流动平稳，不容易出现紊流，避免造成冷热空气循环过程受阻，降低风冷效率。

导风型填料02包括低风阻防溅水填料021、换热填料022和低风阻收水填料023三种，安装设置方式可以是低风阻防溅水填料021布置在换热管01的进风侧，换热填料022填充在换热管01的层与层之间，低风阻收水填料023布置在换热管01的出风侧。

在冷却塔风机形成的负压作用下，冷却塔外的冷空气依次通过低风阻防溅水填料021、换热填料022、低风阻收水填料023，然后由经风机离开冷却塔，由于整个换热器（组）的风阻较低，空气流动平稳，不容易出现紊流，增加了进入冷却塔的冷空气流量，同时换热填料022的结构使得喷淋水的流向与冷空气的流动方向不一致，增加了换热时间和能力，提高了对换热管01中循环介质的冷却能力。

如图2和图3所示，低风阻防溅水填料021为一长方体，长方体的一端开设有平行排列的第一柱状孔021a，截面形状为六边形，在端面形成蜂窝形状，第一柱状孔021a的轴线与水平方向呈35至55度的夹角，指向斜上方；长方体的相对一端开设有若干个第一波浪状孔021b，与第一柱状孔021a连通。

如图4和图5所示，低风阻收水填料023为一长方体，长方体的一端开设有平行排列的第二柱状孔023a，截面形状为六边形，在端面形成蜂窝形状，第二柱状孔023a的轴线与竖直方向呈35至55度的夹角，指向斜上方；长方体的相对一端开设有若干个第二波浪状孔023b，与第二柱状孔023a连通。

如图6和图7所示，换热填料022由相互平行的波纹板022a组成，波纹板022a通过波纹板侧壁上相互配合的突起022b以粘接或堆积或叠加的方式固定连接，相邻波纹板间形成固定的空隙；波纹板022a与水平方向垂直，或与换热管01所在层的平面垂直，波纹板022a的水平截面呈波浪状或锯齿状弯曲，弯曲的波峰或波谷形成的脊022c与水平方向所成夹角w为10至30度。脊022c的倾斜方向可以使得喷淋水下降过程中形成自出风侧向进风侧的位移，与冷空气的流动方向相反，提高了与冷空气的热交换效率。

波纹板（022a）的侧壁上还设有交错的导流槽022d，用于增加对喷淋水的附着力和接触表面。

在实际应用中，将低风阻防溅水填料021第一波浪状孔021b的一端在进风侧与换热管01紧密接触，将低风阻收水填料023第二波浪状孔023b的一端在出风侧与换热管（01）紧密接触，在换热管01的层与层之间填充换热填料022，脊022c的上端指向塔体中心上方。

使用本导风型填料02包覆或填充换热管01周边空间，低风阻防溅水填料021的第一柱状孔021a方向指向斜上方，可以克服常规百叶窗式进风口风阻大,阻挡阳光直射能力差的缺点，替代百叶窗将冷风引向换热填料022。换热填料的脊022c导风方向有利于降低风阻。低风阻收水填料023的第二柱状孔023a，方向指向斜上方,朝向风机的方向,也可以减少风流动的阻力，使得沿换热管01流动的冷空气流向稳定，当冷却水喷淋到换热填料022时，通过冷空气与扩大的换热填料022表面上的水膜进行高效的热量交换，可以快速降低冷却水的温度，从而达到提高冷却塔性能的目的。

低风阻防溅水填料021、换热填料022和低风阻收水填料023都可以通过PVC片材折弯压制成型后，以粘贴、堆积、叠加或悬挂的方式组合而成。也可以通过PVC或PP等材料吸塑或压塑形成的表面具有一定凹凸交错的薄片，以粘贴、堆积、叠加或悬挂的方式组合而成。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种闭型冷却塔填料，其特征在于：包覆或填充在换热管（01）的进风侧、出风侧和换热管（01）之间的空隙中，空气沿所述闭型冷却塔填料形成的通道或空隙流动。

2.根据权利要求1所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述闭型冷却塔填料包括低风阻防溅水填料（021），设置在换热管（01）的进风侧，所述低风阻防溅水填料（021）为一长方体，长方体的一端开设有平行排列的第一柱状孔（021a），第一柱状孔（021a）的轴线与水平方向呈35至55度的夹角；长方体的相对一端开设有若干个第一波浪状孔（021b），与第一柱状孔（021a）连通。

3.根据权利要求2所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述闭型冷却塔填料包括低风阻收水填料（023），低风阻收水填料（023）设置在换热管（01）的出风侧，所述低风阻收水填料（023）为一长方体，长方体的一端开设有平行排列的第二柱状孔（023a），第二柱状孔（023a）的轴线与竖直方向呈35至55度的夹角；长方体的相对一端开设有若干个第二波浪状孔（023b），与第二柱状孔（023a）连通。

4.根据权利要求3所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述闭型冷却塔填料包括换热填料（022），换热填料（022）设置在换热管（01）间，所述换热填料（022）由相互平行的波纹板（022a）组成，波纹板（022a）通过波纹板（022a）侧壁上相互配合的突起（022b）固定连接，相邻波纹板（022a）间形成固定的空隙；波纹板（022a）的水平截面呈波浪状或锯齿状弯曲；波纹板（022a）的侧壁上设有交错的导流槽（022d）。

5.根据权利要求2至4任一所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述第一柱状孔（021a）截面形状为六边形，在端面形成蜂窝形状。

6.根据权利要求3至4任一所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述第二柱状孔（023a）截面形状为六边形，在端面形成蜂窝形状。

7.根据权利要求4所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述波纹板（022a）弯曲形成的脊（022c）与水平方向所成夹角（w）为10至30度。

8.根据权利要求7所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述低风阻防溅水填料（021）第一波浪状孔（021b）的一端在进风侧与换热管（01）紧密接触，所述低风阻收水填料（023）第二波浪状孔（023b）的一端在出风侧与换热管（01）紧密接触，在换热管（01）的层与层之间填充换热填料（022），脊（022c）的上端指向塔体中心上方。

9.根据权利要求2至8任一所述的闭型冷却塔填料，其特征在于：所述低风阻防溅水填料（021）、换热填料（022）和低风阻收水填料（023）通过PVC或PP片材折弯压制成型后，以粘贴、堆积、叠加或悬挂的方式组合而成。

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