CN202528352U - 塑料瓶脱标机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶脱标机，包括壳体和滚筒；壳体上设置有第一进料口和第一出料口；滚筒上设置有第一进料螺旋、第一排料块和脱标刀；壳体内设置有第一槽钢；第一出料口下游设置有第二进料口；壳体的尾端设置有第二出料口；壳体内位于第一出料口与第二进料口之间设置有挡板；滚筒穿过挡板并可相对挡板转动；滚筒对应第二进料口处设置有第二进料螺旋；滚筒对应第二出料口处设置有第二排料块；滚筒位于第二进料螺旋和第二排料块之间的表面设置有脱盖刀；壳体的内表面对应脱盖刀处设置有第二槽钢；滚筒转动时，脱盖刀的刀尖与第二槽钢的顶面的最小距离不大于20mm。本实用新型能够脱掉塑料瓶80%以上的瓶盖。

Description

塑料瓶脱标机
技术领域
本实用新型涉及一种废旧物品回收机械，特别是涉及一种塑料瓶脱标机。 
背景技术
在回收塑料瓶的过程中，通常需要将塑料瓶表面粘贴的标识去掉，然后对塑料瓶进行后续工艺处理。现有技术中，塑料瓶脱标机包括壳体，壳体中设置有滚筒，滚筒上固定有脱标刀，壳体内表面设置有槽钢。通过动力驱动滚筒旋转，将塑料瓶送入壳体内后，脱标刀带动塑料瓶从进料口向出料口运动。在塑料瓶运动的过程中，通过脱标刀和槽钢之间的挤压，将塑料瓶表面粘贴的标识去掉。同时，在壳体上方设置有排风口，通过风机在排风口上方形成负压，从而将已脱掉的标识从排风口吹出壳体外。但是，这种结构难以脱掉塑料瓶的瓶盖，而瓶盖与瓶身的材质不同，因此会影响后续工艺处理。 
因此本领域技术人员致力于开发一种能够比较容易去掉塑料瓶瓶盖的脱标机。 
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够比较容易去掉塑料瓶瓶盖的脱标机。 
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料瓶脱标机，包括壳体和滚筒；所述壳体上设置有第一进料口和第一出料口；所述滚筒对应所述第一进料口处设置有第一进料螺旋；所述滚筒对应所述第一出料口处设置有第一排料块；所述滚筒位于所述第一进料螺旋和第一排料块之间的表面设置有脱标刀；所述壳体的内表面对应所述脱标刀处设置有第一槽钢； 
所述第一出料口下游设置有第二进料口；所述壳体的尾端设置有第二出料口；
所述壳体内位于所述第一出料口与所述第二进料口之间设置有挡板；
所述滚筒穿过所述挡板并可相对所述挡板转动；所述滚筒对应所述第二进料口处设置有第二进料螺旋；所述滚筒对应所述第二出料口处设置有第二排料块；
所述滚筒位于所述第二进料螺旋和第二排料块之间的表面设置有脱盖刀；所述壳体的内表面对应所述脱盖刀处设置有第二槽钢；
滚筒转动时，所述脱盖刀的刀尖与所述第二槽钢的顶面的最小距离不大于20mm。
为防止过渡损伤塑料瓶从而增加后续工艺处理难度，滚筒转动时，所述脱盖刀的刀尖与所述第二槽钢的顶面的最小距离大于15mm。 
较佳的，所述壳体的两端分别焊接有轴承座；所述滚筒的两端穿出所述壳体并由设置在所述轴承座内的轴承支承。 
较佳的，滚筒转动时，所述脱标刀的刀尖与所述第一槽钢的顶面的最小距离大于35mm。 
较佳的，滚筒转动时，所述脱标刀的刀尖与所述第一槽钢的顶面的最小距离不大于45mm。 
为便于脱标机检修、装配，所述壳体由上壳体和下壳体组成；所述上壳体和下壳体的后部彼此铰接，前部通过螺栓固定连接；所述挡板由上挡板和下挡板组成；所述上挡板与所述上壳体焊接；所述下挡板与所述下壳体焊接。 
为便于第二进料口进料，所述壳体的外表面位于所述第一出料口与所述第二进料口处设置有导料罩。 
较佳的，所述第一进料口、第一出料口、所述第二进料口、第二出料口和所述导料罩均设置于上述上壳体上。 
为便于第二进料口进料，所述第一出料口高于所述第二进料口。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够脱掉塑料瓶80%以上的瓶盖，从而减小后续工艺的处理难度。 
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。 
图2是图1的后视结构示意图。 
图3是本实用新型一具体实施方式的内部结构示意图。 
图4是图3中I处的局部放大图。 
图5是图3中II处的局部放大图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 
如图1至图5所示，一种塑料瓶脱标机，包括壳体1和滚筒4。壳体1由上壳体1a和下壳体1b组成，上壳体1a和下壳体1b的后部通过铰销21彼此铰接，前部通过螺栓19固定连接。上壳体1a上设置有第一进料口2和第一出料口3。
滚筒4对应第一进料口2处设置有第一进料螺旋13，对应第一出料口3处设置有第一排料块14。滚筒4位于第一进料螺旋13和第一排料块14之间的表面焊接有第一刀座22，第一刀座22上通过螺栓固定有脱标刀5，壳体1的内表面对应脱标刀5处设置有第一槽钢6。 
上壳体1a在第一出料口3的下游设置有第二进料口9，第一出料口3高于第二进料口9。 上壳体1a的尾端设置有第二出料口10。 
上壳体1a的外表面位于第一出料口3与第二进料口9处设置有导料罩12。 
壳体1内位于第一出料口3与第二进料口9之间设置有挡板11。挡板11由上挡板11a和下挡板11b组成，上挡板11a与上壳体1a焊接，下挡板11b与下壳体1b焊接。上挡板11a和下挡板11b结合后，具有一圆孔，且该圆孔直径略大于滚筒4的直径，因此滚筒4可穿过挡板11并可相对挡板11转动。 
滚筒4对应第二进料口9处设置有第二进料螺旋15，对应第二出料口10处设置有第二排料块16。 
滚筒4位于第二进料螺旋15和第二排料块16之间的表面焊接有第二刀座23，第二刀座23上通过螺栓固定有脱盖刀17，壳体1的内表面对应脱盖刀17处设置有第二槽钢18。 
本实施例中，滚筒4转动时，脱盖刀17的刀尖17a与第二槽钢18的顶面的最小距离L1为18mm。在其他具体实施方式中，滚筒4转动时，脱盖刀17的刀尖17a与第二槽钢18的最小距离L1也可为其他值小于20mm的其他值，如4、8、11、12、15、16、19、20mm等，以达到基本相同的技术效果。L1值不宜过大，若较大则不易使塑料瓶的瓶盖与瓶身分离，也不宜过小，若过小则容易粉碎塑料瓶，从而增加后续处理工艺的难度。 
下壳体1b的两端分别焊接有轴承座7。滚筒4的两端穿出壳体1并由设置在轴承座7内的轴承8支承。 
本实施例中，滚筒4转动时，脱标刀5的刀尖5a与第一槽钢6的最小距离L2为40mm。在其他具体实施方式中，滚筒4转动时，脱标刀5的刀尖5a与第一槽钢6的顶面的最小距离L2也可为35-45mm之间的其他值，如35、38、41、43、45mm等，以达到基本相同的技术效果。 
脱标机工作时，外接动力驱动滚筒4旋转，从第一进料口2处送入塑料瓶。塑料瓶在第一进料螺旋13的作用下向下游运动，在这一过程中，塑料瓶受到脱标刀5与第一槽钢6的挤压，将塑料瓶表面粘贴的标识剥离瓶身。同时，由于在壳体上方设置有排风口（图中未示出），通过风机20在排风口上方形成负压，从而将已脱掉的标识从排风口吹出壳体外。当塑料瓶运动至第一排料块14时，便在第一排料块14的作用下从第一出料口3处排出壳体进入导料罩12，然后通过第二进料口9再次进入壳体1内。由于挡板11的设置，塑料瓶不能从第一排料块14处进入第二进料螺旋15。去除表面标识的塑料瓶再次进入壳体内后，在第二进料螺旋15的作用下，继续向下游运动至脱盖刀17和第二槽钢18处时，由于脱盖刀17的刀尖17a与第二槽钢18的最小距离L为18mm，因此与瓶身连接的瓶盖受到挤压将被剥离，最后分离后的瓶盖和瓶身由第二排料块16从第二出料口10排出壳体1。 
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种塑料瓶脱标机，包括壳体（1）和滚筒（4）；所述壳体上设置有第一进料口（2）和第一出料口（3）；所述滚筒（4）对应所述第一进料口（2）处设置有第一进料螺旋（13）；所述滚筒（4）对应所述第一出料口（3）处设置有第一排料块（14）；所述滚筒（4）位于所述第一进料螺旋（13）和第一排料块（14）之间的表面设置有脱标刀（5）；所述壳体（1）的内表面对应所述脱标刀（5）处设置有第一槽钢（6）；其特征是：
所述第一出料口（3）下游设置有第二进料口（9）；所述壳体（1）的尾端设置有第二出料口（10）；
所述壳体（1）内位于所述第一出料口（3）与所述第二进料口（9）之间设置有挡板（11）；
所述滚筒（4）穿过所述挡板（11）并可相对所述挡板（11）转动；所述滚筒（4）对应所述第二进料口（9）处设置有第二进料螺旋（15）；所述滚筒（4）对应所述第二出料口（10）处设置有第二排料块（16）；
所述滚筒（4）位于所述第二进料螺旋（15）和第二排料块（16）之间的表面设置有脱盖刀（17）；所述壳体（1）的内表面对应所述脱盖刀（17）处设置有第二槽钢（18）；
滚筒（4）转动时，所述脱盖刀（17）的刀尖（17a）与所述第二槽钢（18）的顶面的最小距离不大于20mm。
2.如权利要求1所述的塑料瓶脱标机，其特征是：滚筒（4）转动时，所述脱盖刀（17）的刀尖（17a）与所述第二槽钢（18）的顶面的最小距离大于15mm。
3.如权利要求1所述的塑料瓶脱标机，其特征是：所述壳体（1）的两端分别焊接有轴承座（7）；所述滚筒（4）的两端穿出所述壳体（1）并由设置在所述轴承座（7）内的轴承（8）支承。
4.如权利要求1或2或3所述的塑料瓶脱标机，其特征是：滚筒（4）转动时，所述脱标刀（5）的刀尖（5a）与所述第一槽钢（6）的顶面的最小距离大于35mm。
5.如权利要求4所述的塑料瓶脱标机，其特征是：其特征是：滚筒（4）转动时，所述脱标刀（5）的刀尖（5a）与所述第一槽钢（6）的顶面的最小距离不大于45mm。
6.如权利要求1或2或3所述的塑料瓶脱标机，其特征是：所述壳体（1）由上壳体（1a）和下壳体（1b）组成；所述上壳体（1a）和下壳体（1b）的后部彼此铰接，前部通过螺栓（19）固定连接；所述挡板（11）由上挡板（11a）和下挡板（11b）组成；所述上挡板（11a）与所述上壳体（1a）焊接；所述下挡板（11b）与所述下壳体（1b）焊接。
7.如权利要求6所述的塑料瓶脱标机，其特征是：所述壳体（1）的外表面位于所述第一出料口（3）与所述第二进料口（9）处设置有导料罩（12）。
8.如权利要求7所述的塑料瓶脱标机，其特征是：所述第一进料口（2）、第一出料口（3）、所述第二进料口（9）、第二出料口（10）和所述导料罩（12）均设置于上述上壳体（1a）上。
9.如权利要求7所述的塑料瓶脱标机，其特征是：所述第一出料口（3）高于所述第二进料口（9）。
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