CN208801520U - 一种便于下料的轮胎生产用割毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的轮胎生产用割毛机，包括割毛机框架，所述割毛机框架的下方四角均通过减震弹簧固定连接有万向轮，所述电机的右侧固定连接有第一连接杆，所述连接块的外侧固定连接有第一连接管，所述第二连接杆通过复位弹簧固定连接在连接块的外侧面上，所述第二连接杆远离第一连接管的一侧粘贴连接有橡胶块，所述轮胎本体的正下方设置有下料口，所述第一连接杆的右侧贯穿连接在第三连接管的左侧，所述第三连接管的左侧上方螺纹连接有固定杆，所述轮胎本体的上方连接有刀片。该便于上料的轮胎生产用割毛机，可以方便的下料，且可以方便的收集废料，并且可以方便的更换刀片，而且可以方便的移动，具有减震设施。

Description

一种便于下料的轮胎生产用割毛机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产相关技术领域，具体为一种便于下料的轮胎生产用割毛机。

背景技术

随着时代的发展，汽车不断升级改造，为我们生活和工作带来了极大的便利，汽车轮胎使汽车上极为重要的部件，汽车轮胎在生产过程中需要进行硫化，硫化过程中会由于模具上的排气孔产生一定数量的橡胶胶柱，若该橡胶胶柱不处理好，不仅影响美观，还会产生一定的危险，割毛机就是来处理橡胶胶柱的设备。

但市面上一般的轮胎生产用割毛机，不能方便的下料，且不能方便的收集废料，并且不能方便的更换刀片，而且不能方便的移动，不具有减震设施，因此，我们提出一种便于下料的轮胎生产用割毛机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的轮胎生产用割毛机，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的轮胎生产用割毛机，不能方便的下料，且不能方便的收集废料，并且不能方便的更换刀片，而且不能方便的移动，不具有减震设施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的轮胎生产用割毛机，包括割毛机框架，所述割毛机框架的下方四角均通过减震弹簧固定连接有万向轮，且割毛机框架的内壁左侧面固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的中部贯穿连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有第一连接管，且第一连接管远离连接块的一侧通过螺栓连接有第二连接杆，并且该螺栓的右侧螺纹连接有螺帽，所述第二连接杆通过复位弹簧固定连接在连接块的外侧面上，且该复位弹簧位于第一连接管的内部，所述第二连接杆远离第一连接管的一侧粘贴连接有橡胶块，且橡胶块的外侧紧密贴合在轮胎本体的内壁上，所述轮胎本体的正下方设置有下料口，且下料口开设在割毛机框架上，所述第一连接杆的右侧贯穿连接在第三连接管的左侧，且第三连接管的右侧贯穿连接在割毛机框架的右侧，所述第三连接管的左侧上方螺纹连接有固定杆，且固定杆的下方紧密贴合在第一连接杆的外侧面上，所述轮胎本体的上方连接有刀片，且刀片的上方通过螺栓连接有刀架，并且该螺栓的后侧螺纹连接有螺帽，所述刀架的上方固定连接有第三连接杆，且第三连接杆的上方外侧通过螺栓连接有第二连接管，并且该螺栓的右侧螺纹连接有螺帽，所述第三连接杆的上方通过复位弹簧固定连接在割毛机框架的内壁上表面上，且该复位弹簧位于第二连接管的内部，并且第二连接管的上方焊接连接在割毛机框架的内壁上表面上。

优选的，所述第一连接杆在第三连接管上构成拆卸结构，且第三连接管的形状呈“工”字形。

优选的，所述第二连接杆在连接块上构成伸缩结构，且第一连接管在连接块上等角度分布有4个。

优选的，所述刀片与刀架采用卡槽连接的方式相连接，且刀片与轮胎本体紧密贴合。

优选的，所述刀架通过第三连接杆在割毛机框架上构成升降结构，且割毛机框架在万向轮上构成伸缩结构。

优选的，所述第三连接管的内径尺寸等于第一连接杆的直径尺寸，且第三连接管在割毛机框架上构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料的轮胎生产用割毛机，可以方便的下料，且可以方便的收集废料，并且可以方便的更换刀片，而且可以方便的移动，具有减震设施；

1、设置有第三连接杆、第二连接杆和复位弹簧，第三连接杆通过复位弹簧在割毛机框架上构成伸缩结构，通过复位弹簧的弹性作用可以将刀片复位，从而远离轮胎本体，第二连接杆通过复位弹簧在连接块上构成伸缩结构，通过第二连接杆的弹性作用可以使橡胶块远离轮胎本体，则可以方便的完成轮胎本体的下料；

2、设置有下料口、减震弹簧和万向轮，且轮胎本体的正下方设置有下料口，则可以方便的收集废料，且割毛机框架通过减震弹簧在万向轮上构成伸缩结构，则通过减震弹簧的弹性作用可以为该装置减震，且通过万向轮可以方便的移动该装置；

3、设置有第三连接杆、刀架、螺栓和螺帽，刀片通过第三连接杆在第二连接管上构成升降结构，则可以方便的调节刀片的高度，从而保证刀片与轮胎本体紧密贴合，保证割毛的效果，且刀片与刀架采用卡槽连接的方式相连接，螺栓依次贯穿刀架和刀片后与螺帽螺纹连接，则可以方便的取下刀片进行更换，增加了该装置的耐久性，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、割毛机框架；2、减震弹簧；3、万向轮；4、电机；5、第一连接杆；6、连接块；7、第一连接管；8、第二连接杆；9、复位弹簧；10、橡胶块；11、轮胎本体；12、刀片；13、刀架；14、第三连接杆；15、第二连接管；16、第三连接管；17、固定杆；18、下料口；19、螺栓；20、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的轮胎生产用割毛机，包括割毛机框架1、减震弹簧2、万向轮3、电机4、第一连接杆5、连接块6、第一连接管7、第二连接杆8、复位弹簧9、橡胶块10、轮胎本体11、刀片12、刀架13、第三连接杆14、第二连接管15、第三连接管16、固定杆17、下料口18、螺栓19和螺帽20，割毛机框架1的下方四角均通过减震弹簧2固定连接有万向轮3，且割毛机框架1的内壁左侧面固定连接有电机4，电机4的右侧固定连接有第一连接杆5，且第一连接杆5的中部贯穿连接有连接块6，连接块6的外侧固定连接有第一连接管7，且第一连接管7远离连接块6的一侧通过螺栓19连接有第二连接杆8，并且该螺栓19的右侧螺纹连接有螺帽20，第二连接杆8通过复位弹簧9固定连接在连接块6的外侧面上，且该复位弹簧9位于第一连接管7的内部，第二连接杆8远离第一连接管7的一侧粘贴连接有橡胶块10，且橡胶块10的外侧紧密贴合在轮胎本体11的内壁上，轮胎本体11的正下方设置有下料口18，且下料口18开设在割毛机框架1上，第一连接杆5的右侧贯穿连接在第三连接管16的左侧，且第三连接管16的右侧贯穿连接在割毛机框架1的右侧，第三连接管16的左侧上方螺纹连接有固定杆17，且固定杆17的下方紧密贴合在第一连接杆5的外侧面上，轮胎本体11的上方连接有刀片12，且刀片12的上方通过螺栓19连接有刀架13，并且该螺栓19的后侧螺纹连接有螺帽20，刀架13的上方固定连接有第三连接杆14，且第三连接杆14的上方外侧通过螺栓19连接有第二连接管15，并且该螺栓19的右侧螺纹连接有螺帽20，第三连接杆14的上方通过复位弹簧9固定连接在割毛机框架1的内壁上表面上，且该复位弹簧9位于第二连接管15的内部，并且第二连接管15的上方焊接连接在割毛机框架1的内壁上表面上。

如图1中第一连接杆5在第三连接管16上构成拆卸结构，且第三连接管16的形状呈“工”字形，可以调节第一连接杆5与第三连接管16之间的位置，使轮胎本体11可以通过第一连接杆5与第三连接管16的间隙完成上下料，且第三连接管16不会滑出割毛机框架1外，防止第三连接管16丢失，增加了该装置的耐久性；

如图2中述第二连接杆8在连接块6上构成伸缩结构，且第一连接管7在连接块6上等角度分布有4个，则可以通过复位弹簧9的弹性作用快速自动的使第二连接杆8回到原来的位置，从而增加下料速度，使下料更加方便，第一连接管7在连接块6上等角度分布有4个，增加了固定轮胎本体11时的稳定性，如图5中刀片12与刀架13采用卡槽连接的方式相连接，且刀片12与轮胎本体11紧密贴合，则可以方便的拆卸更换刀片12，保证该装置的割毛效果；

如图1中刀架13通过第三连接杆14在割毛机框架1上构成升降结构，且割毛机框架1在万向轮3上构成伸缩结构，则可以方便的调节刀片12的位置，保证刀片12可以与轮胎本体11紧密贴合，且通过减震弹簧2的弹性作用为该装置减震，使移动更加便捷，且增加该装置的稳定性，如图1中第三连接管16的内径尺寸等于第一连接杆5的直径尺寸，且第三连接管16在割毛机框架1上构成转动结构，增加第一连接杆5的着力点，增加该装置的稳定性，且不妨碍第一连接杆5的转动，保证割毛的效果。

工作原理：在使用该便于上料的轮胎生产用割毛机时，首先将第三连接管16滑动至最右侧，第三连接管16的横截面形状呈“工”字形，则第三连接管16不会滑出割毛机框架1，可以防止第三连接管16丢失，然后将轮胎本体11从第一连接杆5与第三连接管16的间隙中放入，然后将轮胎本体11放置在连接块6的外侧位置，然后依次将4个第二连接杆8向外拉动后将螺栓19依次贯穿第一连接管7和第二连接杆8，再将螺帽20与螺栓19螺纹连接，即可将第二连接杆8位置固定，第二连接杆8上粘贴连接有橡胶块10，移动后橡胶块10与轮胎本体11紧密连接，即可将轮胎本体11位置固定，然后将第三连接管16移动与第一连接杆5接触，然后转动固定杆17与第一连接杆5紧密连接，即可将第一连接杆5和第三连接管16牢固连接，增加第一连接杆5的受力点，从而增加该装置的稳定性，然后再将通过第三连接杆14将刀架13向下拉动，从而保证刀片12与轮胎本体11紧密贴合，然后将螺栓19依次贯穿第二连接管15和第三连接杆14后与螺帽20螺纹连接，即可将刀片12位置固定，然后将型号为Y90S-2的电机4的电源开关打开，电机4将通过第一连接杆5带动轮胎本体11转动，从而使刀片12在轮胎本体11上滑动，即可将轮胎本体11上多余橡胶胶柱去除，切割下的橡胶胶柱将通过下料口18收集，在下料口18下方防止收集桶即可方便的手机废料，然后将第二连接管15上的螺帽20旋下取出螺栓19后，刀片12将会由于复位弹簧9的弹性作用向上移动，然后将依次取下第一连接管7上的螺栓19，第二连接杆8将由于复位弹簧9的弹性通作用向连接块6方向移动，即可将轮胎本体11从橡胶块10上取下，然后逆时针转动固定杆17后移动第三连接管16，即可方便的取出轮胎本体11完成下料，刀片12与刀架13采用卡槽连接的方式相连接，螺栓19依次贯穿刀架13与刀片12与螺帽20螺纹连接，即可方便的更换刀片12，割毛机框架1通过减震弹簧2在万向轮3上构成伸缩结构，则可以方便的移动该装置，且通过减震弹簧2可以为该装置减震，这就是便于上料的轮胎生产用割毛机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于下料的轮胎生产用割毛机，包括割毛机框架（1），其特征在于：所述割毛机框架（1）的下方四角均通过减震弹簧（2）固定连接有万向轮（3），且割毛机框架（1）的内壁左侧面固定连接有电机（4），所述电机（4）的右侧固定连接有第一连接杆（5），且第一连接杆（5）的中部贯穿连接有连接块（6），所述连接块（6）的外侧固定连接有第一连接管（7），且第一连接管（7）远离连接块（6）的一侧通过螺栓（19）连接有第二连接杆（8），并且该螺栓（19）的右侧螺纹连接有螺帽（20），所述第二连接杆（8）通过复位弹簧（9）固定连接在连接块（6）的外侧面上，且该复位弹簧（9）位于第一连接管（7）的内部，所述第二连接杆（8）远离第一连接管（7）的一侧粘贴连接有橡胶块（10），且橡胶块（10）的外侧紧密贴合在轮胎本体（11）的内壁上，所述轮胎本体（11）的正下方设置有下料口（18），且下料口（18）开设在割毛机框架（1）上，所述第一连接杆（5）的右侧贯穿连接在第三连接管（16）的左侧，且第三连接管（16）的右侧贯穿连接在割毛机框架（1）的右侧，所述第三连接管（16）的左侧上方螺纹连接有固定杆（17），且固定杆（17）的下方紧密贴合在第一连接杆（5）的外侧面上，所述轮胎本体（11）的上方连接有刀片（12），且刀片（12）的上方通过螺栓（19）连接有刀架（13），并且该螺栓（19）的后侧螺纹连接有螺帽（20），所述刀架（13）的上方固定连接有第三连接杆（14），且第三连接杆（14）的上方外侧通过螺栓（19）连接有第二连接管（15），并且该螺栓（19）的右侧螺纹连接有螺帽（20），所述第三连接杆（14）的上方通过复位弹簧（9）固定连接在割毛机框架（1）的内壁上表面上，且该复位弹簧（9）位于第二连接管（15）的内部，并且第二连接管（15）的上方焊接连接在割毛机框架（1）的内壁上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的轮胎生产用割毛机，其特征在于：所述第一连接杆（5）在第三连接管（16）上构成拆卸结构，且第三连接管（16）的形状呈“工”字形。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的轮胎生产用割毛机，其特征在于：所述第二连接杆（8）在连接块（6）上构成伸缩结构，且第一连接管（7）在连接块（6）上等角度分布有4个。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的轮胎生产用割毛机，其特征在于：所述刀片（12）与刀架（13）采用卡槽连接的方式相连接，且刀片（12）与轮胎本体（11）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的轮胎生产用割毛机，其特征在于：所述刀架（13）通过第三连接杆（14）在割毛机框架（1）上构成升降结构，且割毛机框架（1）在万向轮（3）上构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的轮胎生产用割毛机，其特征在于：所述第三连接管（16）的内径尺寸等于第一连接杆（5）的直径尺寸，且第三连接管（16）在割毛机框架（1）上构成转动结构。