CN2911973Y - 废旧碱性锌锰电池回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧碱性锌锰电池回收处理装置，包括同轴设置的动力组件、送料筒、分割模、分离件，所述送料筒一端与动力组件相连接，另一端与分割模相连接，所述分离件与分割模分隔一段距离并相对设置；所述分割模内侧设置有刀片。本装置在电池分离操作前设置分割模对电池进行预破壳处理，所以在分离操作时所需的分解力较小，对分离件的冲击力亦较小，而且可使电池更易于分离，分离的效果亦更为彻底。本装置结构简单、合理，制造方便，生产维护容易，成本较低，既可处理圆柱形碱性锌锰电池又能处理圆柱形普通锌锰电池，比较适合大规模推广应用。

Description

废旧碱性锌锰电池回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池处理设备，特别涉及一种废旧碱性锌锰电池回收处理装置。

背景技术

我国是碱性锌锰电池的生产和消费大国。由于碱性锌锰电池的低自放电率、高容量、高功率的特性，更由于国家制定了电池生产低汞和无汞化政策以后，从2005年1月1日起，国内生产的碱性锌锰电池已经达到完全无汞化，碱性锌锰电池的生产和消费占据一次电池的主导地位。碱性锌锰电池大量生产和使用，对社会带来诸多问题。其中环境污染和矿物资源过度开发对社会的可持续发展是最严重的威胁。回收和再生碱性锌锰电池就显得意义重大和迫切。

废旧电池的回收已有广泛的研究，已提出的方法有多种多样。无论哪种方法，首先都需要将废旧电池破开，然后才进行后续的处理。目前国内的废旧电池回收处理装置，有些是预先将电池分种类、大小而后才处理的；有些是不分种类和大小，可同时同机处理的。这些处理装置一般存在结构复杂，制造成本高，处理效果不够理想的缺点；在专利号为00222863.7的中国实用新型专利中公开了一种“废旧电池回收分解头”，这种分解头中央开有中心通孔1，在中心通孔1的外围分布有分离孔2；分离孔2的孔口与中心通孔1的孔口不在同一平面内；分离孔2的前孔口为刀刃，分离孔2的外侧开有弧形刀刃3；这种分解头安装在压力设备上构成分解器，通过压力设备施压使废旧电池接触分解头，分解头对废旧电池进行分解。利用这种分解头构成的分解器可对废旧电池进行分解，但亦存在明显缺点：由于没有设置独立的破开机构来对废旧电池进行预破壳处理，所以需要在分解头的端部设置刀刃来对废旧电池进行破壳，这样所需的作用压力较大，因而对刀刃的冲击力亦较大，刀刃较易磨损；而且由于这种分解头需要同时实现破壳、分液、取芯，所以还需要设置分离孔及中心通孔，因而其结构比较复杂，尤其是刀刃的制造及研磨工艺比较复杂，因而存在制造不易，生产成本较高的缺点；另外，该装置不能用于废旧碱性锌锰电池的分解；因此，该装置不利于大规模推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、合理，制造方便，作用效果好，可进行预破壳处理的废旧碱性锌锰电池回收处理装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种废旧碱性锌锰电池回收处理装置，包括同轴设置的动力组件、送料筒、分割模、分离件，所述送料筒一端与动力组件相连接，另一端与分割模相连接，所述分离件与分割模分隔一段距离并相对设置；所述分割模内侧设置有刀片。

所述刀片轴对称分布于分割模的内壁并伸出内壁面；所述刀片的位置可调，其刀刃伸入中心孔内长度以略大于电池壳体厚度为宜；刀片可方便拆换。

所述刀片的数量可为2片或2片以上，优选3片，轴对称设置于分割模的内壁。

所述分离件为一分离圆锥件，所述分离圆锥件的端部为一圆锥体，所述圆锥体的中心设置有孔，所述孔内设置有与弹簧相连接的顶出块，所述弹簧设置于分离圆锥件内部的腔体内。

所述圆锥体的中心设置的孔与一排液槽相连接，所述排液槽设置于圆锥体的壁面并向下开口。

所述分离件通过可移动调整组件与分割模相对固定连接；可移动调整组件可随时调整分离件与分割模之间的距离；在操作中适宜的距离应保证电池在未完全离开切割模时其前端已与分离模接触，并在推杆返回后电池各组件能顺利自由落下。

所述送料筒的壁面设置有横向加料口，废电池可从送料筒上的加料口横向放入送料筒中。

所述加料口处若连接振动送料设备，则可实现全自动送料工作过程。

所述动力组件可为油压机，安装于油压机上的推杆伸入所述送料筒内。

本实用新型的作用原理是：工作时，安装于油压机上的推杆作水平方向运动，推动已装入送料筒的废电池前进并进入分割模的定位中心孔，废电池在推杆的推动下经过轴对称分布的刀片时其壳体沿轴向被分割；推杆继续前进，壳体被分割开的废电池在离开分割模时被压向分离圆锥件的锥顶，电池的内容进入分离锥体的中心孔，而电池壳体则被锥体张开；当推杆返回时，松开废电池，分离圆锥件中的弹性顶出块将电池内容推出，被分割分散的电池中各组件自由落下，至此完成了废电池拆散一个工作周期。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)由于本处理装置在电池分离操作前设置分割模对电池进行预破壳处理，所以在分离操作时所需的分解力较小，对分离件的冲击力亦较小，而且可使电池更易于分离，分离的效果亦更为彻底；(2)本设备采用液压机构提供动力，工作过程控制平稳，噪声小，工作行程及速度调整方便，可实现手动(点动)，半自动和全自动控制，操作过程高效率及容易实现自动化；(3)本装置结构简单、合理，制造方便，生产维护容易，成本较低，既可处理圆柱形碱性锌锰电池又能处理圆柱形普通锌锰电池，比较适合大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的A-A剖视图。

图3是图1所示的B向视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

图1示出了本实用新型的具体结构，由图1可见，本废旧碱性锌锰电池回收处理装置，包括同轴设置的油压机1、送料筒4、分割模5、分离圆锥件7，所述送料筒4一端与油压机1的推杆2相连接，推杆2伸入送料筒4内，另一端与分割模5相连接，所述分离圆锥件7与分割模5分隔一段距离并相对设置；所述分割模5内侧设置有3片刀片6，所述刀片6轴对称分布于分割模5的内壁并伸出内壁面；所述刀片6的位置可调，其刀刃伸入中心孔内长度以略大于电池壳体厚度为宜；刀片6可方便拆换。所述分离圆锥件7的端部为一圆锥体，所述圆锥体的中心设置有孔，所述孔内设置有与弹簧8相连接的顶出块9，所述弹簧8设置于分离圆锥件7内部的腔体内，如图1和图2所示。所述圆锥体的中心设置的孔与一排液槽10相连接，所述排液槽10设置于圆锥体的壁面并向下开口，如图3所示。所述分离圆锥件7通过四根支撑杆11与分割模5相对固定连接，分离圆锥件7可沿四根支撑杆11移动调整，以调节分离圆锥件7与分割模5之间的距离；在操作中适宜的距离应保证电池在未完全离开切割模5时其前端已与分离圆锥件7接触，并在推杆2返回后电池各组件能顺利自由落下。所述送料筒4的壁面设置有横向加料口3，废电池可从送料筒4上的加料口3横向放入送料筒4中。所述加料口3处若连接振动送料设备，则可实现全自动送料工作过程。

本废旧碱性锌锰电池回收处理装置的作用原理是：工作时，安装于油压机1上的推杆2作水平方向运动，推动已装入送料筒4的废电池前进并进入分割模5的定位中心孔，废电池在推杆2的推动下经过沿周向呈120°夹角分布的三刀片6时其壳体沿轴向被分割成三瓣；推杆2继续前进，壳体被分割成三瓣的废电池在离开分割模5时被压向分离圆锥件7的锥顶，电池的内容进入分离圆锥件7的中心孔，而电池壳体则被锥体张开。推杆2返回时，松开废电池，分离圆锥件7中的弹性顶出块9将电池内容推出，被分割分散的电池中各组件自由落下，至此完成了废电池拆散一个工作周期。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1、一种废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：包括同轴设置的动力组件、送料筒、分割模、分离件，所述送料筒一端与动力组件相连接，另一端与分割模相连接，所述分离件与分割模分隔一段距离并相对设置；所述分割模内侧设置有刀片。

2、根据权利要求1所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述刀片轴对称分布于分割模的内壁并伸出内壁面。

3、根据权利要求2所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述刀片的数量为2片或2片以上，轴对称设置于分割模的内壁。

4、根据权利要求1所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述分离件为一分离圆锥件，所述分离圆锥件的端部为一圆锥体，所述圆锥体的中心设置有孔，所述孔内设置有与弹簧相连接的顶出块，所述弹簧设置于分离圆锥件内部的腔体内。

5、根据权利要求4所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述圆锥体的中心设置的孔与一排液槽相连接，所述排液槽设置于圆锥体的壁面并向下开口。

6、根据权利要求1所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述分离件通过可移动调整组件与分割模相对固定连接。

7、根据权利要求1所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述送料筒的壁面设置有横向加料口。

8、根据权利要求7所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述加料口处连接振动送料设备。

9、根据权利要求1所述的废旧碱性锌锰电池回收处理装置，其特征在于：所述动力组件为油压机，安装于油压机上的推杆伸入所述送料筒内。