CN202527797U - 去除型腔内相贯孔毛刺的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种去除型腔内相贯孔毛刺的工具，属于机床工具技术领域。它解决了现有去除型腔内相贯孔圆弧面毛刺的工具使用寿命短和结构复杂等问题。本去除型腔内相贯孔毛刺的工具，该工具包括呈柱状的本体，本体的一端部外侧面上具有若干片沿本体周向分布且围绕成圈状的刀片。本去除型腔内相贯孔毛刺的工具具有结构简单和稳定性好等优点。

Description

去除型腔内相贯孔毛刺的工具

技术领域

本实用新型属于机床工具技术领域，涉及一种去除毛刺的工具，特别涉及一种去除型腔内相贯孔毛刺的工具。

背景技术

在机械加工行业中，加工中的产品往往由于切削、焊接、钻孔等产生毛刺，直接影响到产品的品质，传统的去毛刺是手工使用钢锉、砂纸等进行打磨，但是该种打磨只能去除工件表面的毛刺，对型腔内相贯孔毛刺不能很好的去除或者无法去除。

针对存在的问题，人们设计了各种各样去除型腔内相贯孔毛刺的工具，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种去除型腔内相贯孔圆弧面毛刺的工具[申请号：01212746.9；授权公告号：CN2467246Y]，其由滑套、导向杆和微偏重刀片构成，导向杆上部通过往复弹簧纵向滑动装配于滑套内，导向杆的下端部中间加工有一纵向长孔，微偏重刀片中心部位的安装孔通过一转轴转动装配在上述纵向长孔的两侧壁上。

上述的去除型腔内相贯孔圆弧面毛刺的工具虽然实现了去除型腔内相贯孔毛刺，但是该工具的杆头的上端与滑套的上堵头之间装有一往复弹簧，杆头下方杆体上穿套有另一往复弹簧，往复弹簧的下端头与滑套的下堵头相互抵压，往复弹簧的设置通过导向杆在一定程度上可以调节微偏重刀片的位置，但是在使用一段时间后，弹簧失去弹力，不能有效的压紧杆头，导向杆出现晃动，微偏重刀片在去除毛刺时稳定性变差，使用寿命短；而且弹簧、滑套等零部件的设置使该工具的结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单和稳定性好的去除型腔内相贯孔毛刺的工具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种去除型腔内相贯孔毛刺的工具，其特征在于，该工具包括呈柱状的本体，所述的本体的一端部外侧面上具有若干片沿本体周向分布且围绕成圈状的刀片。

本去除型腔内相贯孔毛刺的工具主要用于去除型腔内相贯孔圆弧面的毛刺。本工具在使用时，将本体安装在机床的主轴上，将待加工件装在机床拖板上，开动机床带动刀片旋转，左右移动拖板将工件输送到加工位置，前后移动拖板，使刀片对待加工件型腔内的毛刺进行切削，实现去除毛刺。本去除型腔内相贯孔毛刺的工具零部件少，结构简单，且本工具是一体式结构，切削稳定性好，加工质量高。

在上述的去除型腔内相贯孔毛刺的工具中，所述的本体远离刀片的端部固连有直径大于本体且呈柱状的夹持部。夹持部与本体也是一体式结构，夹持部替换本体安装在机床的主轴上，本体加工成较小直径，可将刀片送入到直径较小的型腔中去除毛刺而不被卡住，使该工具使用范围更广。

在上述的去除型腔内相贯孔毛刺的工具中，所述的刀片的切削刃向外凸出呈圆弧状。刀片去除毛刺时，切削刃轻触毛刺就能实现毛刺的去除，去除毛刺时更省力，切削量小。

在上述的去除型腔内相贯孔毛刺的工具中，所述的刀片的数量是2-8片。

与现有技术相比，本实用新型提供的去除型腔内相贯孔毛刺的工具具有以下优点：

1、本去除型腔内相贯孔毛刺的工具刀片、本体和夹持部是一体式结构，切削稳定性好，加工质量高。

2、本去除型腔内相贯孔毛刺的工具零部件少，结构简单。

3、本去除型腔内相贯孔毛刺的工具远离刀片的本体端部固连有直径大于本体的夹持部，本体加工成较小直径，将刀片送入到直径较小的型腔中去除毛刺而不被卡住，使用范围广。

附图说明

图1是本去除型腔内相贯孔毛刺的工具的主视图。

图2是本去除型腔内相贯孔毛刺的工具加工示意图。

图3是本去除型腔内相贯孔毛刺的工具图2的A-A剖视图。

图中，1、本体；2、刀片；3、夹持部；4、相贯孔；5、毛刺；6、待加工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本去除型腔内相贯孔毛刺的工具包括呈柱状的本体1，本体1的一端部外侧面上具有2-8片沿本体1周向分布且围绕成圈状的刀片2，如图3所示，本实施例中刀片2的数量为6片，刀片2的切削刃向外凸出呈圆弧状，本体1远离刀片2的端部固连有直径大于本体1且呈柱状的夹持部3，本体1加工成较小直径，可将刀片2送入到直径较小的型腔内去除毛刺5，使本工具使用范围更广。本去除型腔内相贯孔毛刺的工具由本体1、刀片2和夹持部3构成，零部件少，结构简单，且本体1、刀片2和夹持部3是一体式结构，去除毛刺5时，切削稳定性好，加工质量高。

本去除型腔内相贯孔毛刺的工具主要用于去除型腔内相贯孔圆弧面的毛刺。如图2、图3所示，本去除型腔内相贯孔毛刺的工具在使用时，将夹持部3安装在机床的主轴上，将待加工件6装在机床拖板上，开动机床通过夹持部3和本体1使刀片2高速旋转，左右移动拖板将待加工件6输送到加工位置，即将本去除型腔内相贯孔毛刺的工具的刀片2伸入到待加工件6型腔内相贯孔4处，前后移动拖板，使刀片2接触型腔内相贯孔4处的毛刺5，微调移动拖板，使高速旋转的刀片2对毛刺5进行切削，实现去除毛刺5，由于刀片2的切削刃向外凸出呈圆弧状，去除毛刺5时，只需刀片2圆弧顶部的切削刃的轻触毛刺5就能实现毛刺5的去除，去除毛刺5时切削量小，切削省力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、刀片2、夹持部3、相贯孔4、毛刺5、待加工件6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种去除型腔内相贯孔毛刺的工具，其特征在于，该工具包括呈柱状的本体(1)，所述的本体(1)的一端部外侧面上具有若干片沿本体(1)周向分布且围绕成圈状的刀片(2)。

2.根据权利要求1所述的去除型腔内相贯孔毛刺的工具，其特征在于，所述的本体(1)远离刀片(2)的端部固连有直径大于本体(1)且呈柱状的夹持部(3)。

3.根据权利要求2所述的去除型腔内相贯孔毛刺的工具，其特征在于，所述的刀片(2)的切削刃向外凸出呈圆弧状。

4.根据权利要求3所述的去除型腔内相贯孔毛刺的工具，其特征在于，所述的刀片(2)的数量是2-8片。

Images