CN202523338U - 一种弧形led显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弧形LED显示模组,属于LED显示技术领域,该LED显示模组包括依次设置的面罩、LED灯板、导热垫板、背板及电控盒,所述LED灯板上安装有LED芯片,所述面罩向外拱起呈弧形,所述导热垫板朝向面罩的一侧向外拱起呈弧形,所述面罩与导热垫板的弧度相同。本实用新型通过将面罩与导热垫板设计为拱起的弧形且两者的弧度相同,使得安装在面罩与导热垫板间的LED灯板及LED显示模组整体都呈现为弧形,进而可以拼接组成“球形”或“弧形”的LED显示屏,真正的实现球形LED显示屏的球形或弧形外观和图样,可于多角度观看,且文字及图样上具有连贯性的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示技术领域,具体说是一种弧形LED显示模组。
背景技术
现有的LED显示屏为由一个个平面LED显示模组拼接组成的平面体或多面体,观看角度比较单一,相应其显示的文字或图案的显示也较为单调,尤其是对于球形LED显示屏而言,其仍然采用的是平面形状的LED显示模组,外观上无法实现圆形,也无法真正的实现图样可于多角度观看,且文字及图样上具有连贯性的目的。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种观看角度大的弧形LED显示模组。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种弧形LED显示模组,包括依次设置的面罩、LED灯板、导热垫板、背板及电控盒,所述LED灯板上安装有LED芯片,所述面罩向外拱起呈弧形,所述导热垫板朝外的一面向外拱起呈弧形,所述面罩与导热垫板的弧度相同。
其中,所述面罩包括表面层和基板层,所述表面层采用PC薄膜制成,所述基板层采用PVC软板制成,所述表面层上对应于LED芯片的位置设有通孔。
其中,所述基板层的内侧还设有多个用于容纳LED灯板的条形凹槽。
其中,还包括粘结层,所述粘结层位于所述基板层的下方。
其中,所述粘结层为贴覆在基板层上的双面胶带。
其中,所述导热垫板由铝合金板层和导热塑料层经嵌件成型工艺复合而成,所述导热塑料层朝向面罩,所述导热塑料层的表面呈与面罩弧度相同的弧形。
其中,所述导热塑料层由4个彼此分离的部分组成。
其中,所述铝合金板层与导热塑料层相结合的一面呈弧形,其弧度与面罩的弧度相同。
其中,所述导热塑料层上开设有多个凹槽,所述凹槽呈网格状分布。
其中,所述导热塑料层上开设有多个条形孔。
其中,所述导热垫板上开设有多个螺丝固定孔。
其中,所述背板上设有把手。
本实用新型通过将面罩与导热垫板设计为拱起的弧形且两者的弧度相同,使得安装在面罩与导热垫板间的LED灯板及LED显示模组整体都呈现为弧形,相比于平面形状的LED显示模组而言,其观看角度得到了极大的扩大,而当采用本实用新型的LED显示模组拼接组成LED显示屏尤其是球形LED显示屏的球幕时,其不仅实现了多角度观看和图形显示连贯性的目的,而且实现了球形LED显示屏的球形或弧形外观,具有广泛的市场应用前景。
附图说明
图1所示为本实用新型的LED显示模组的侧视图。
图2所示为本实用新型的LED显示模组的正面结构示意图。
图3所示为本实用新型的LED显示模组的背面结构示意图。
图4所示为本实用新型的面罩基板层的结构示意图。
图5所示为本实用新型的面罩表面层的结构示意图。
图6所示为本实用新型的面罩的侧面示意图。
图7所示为本实用新型的导热垫板的立体图。
图8所示为本实用新型的导热垫板的侧视图。
图9所示为本实用新型的导热垫板的正面结构图。
图10所示为本实用新型的导热垫板的背面结构图。
标号说明:
1、面罩 2、LED灯板 3、导热垫板 4、背板
5、电控盒 6、把手 10、表面层 20、基板层
30、通孔 40、条形凹槽 50、粘结层 100、铝合金板层
200、导热塑料层 300、凹槽 400、条形孔
500、螺丝固定孔 600、凹槽
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照图1至图3所示,一种弧形LED显示模组,包括依次设置的面罩1、LED灯板2、导热垫板3、背板4及电控盒5,所述LED灯板夹设于面罩与导热垫板之间,所述LED灯板2上安装有LED芯片,所述面罩1向外拱起呈弧形,所述导热垫板3朝向面罩1的一侧向外拱起呈弧形,所述面罩1与导热垫板3的弧度相同。
本实用新型通过将面罩与导热垫板设计为拱起的弧形且两者的弧度相同,使得安装在面罩与导热垫板间的LED灯板及LED显示模组整体都呈现为弧形,相比于平面形状的LED显示模组而言,其观看角度得到了极大的扩大,而当采用本实用新型的LED显示模组拼接组成LED显示屏尤其是球形LED显示屏的球幕时,其不仅实现了多角度观看和图形显示连贯性的目的,而且实现了球形LED显示屏的球形或弧形外观,具有广泛的市场应用前景。
再参照图4至图6所示,在上述实施例中,所述面罩1包括表面层10和基板层20,所述表面层10采用PC薄膜制成,所述基板层20采用PVC软板制成,所述表面层10上对应于LED芯片的位置设有通孔30。采用PVC软板来制作基板层,然后在基板层上覆盖一层PC薄膜形成表面层,无需采用数控机床来加工,使加工难度大大降低,加工周期得以缩短,降低了生产成本;由于PC薄膜含有抗UA填料,因此对LED灯有一定的抗紫外防护作用;当发生碰撞时,基板层具有良好的弹性,而表面层只是一层薄膜不会影响到面罩的弹性,从而能有效的减弱冲击力,既保护人不受伤害,又能保护显示屏不受损坏。
进一步的,所述基板层20的内侧还设有多个用于容纳LED灯板2的条形凹槽40。该设计有利于提高面罩1与LED灯板2的装配性能,防止在使用过程中发生面罩1与LED灯板2错位的情况,也有利于降低面罩1的整体厚度。
进一步的,还包括粘结层50,所述粘结层50位于所述基板层20的下方。设有粘结层50的面罩1可以直接与LED显示模组的其他部件连接,方便后续装配。优选的,所述粘结层50为贴覆在基板层20上的双面胶带。更优选的,所述双面胶带为3M双面胶带,该型号的双面胶带具有极佳的粘结性能,可以粘结的更为牢固。
再参照图7至图10所示,在上述实施例中,所述导热垫板3由铝合金板层100和导热塑料层200经嵌件成型工艺复合而成,所述导热塑料层200朝向面罩1一侧,所述导热塑料层200的表面呈与面罩1弧度相同的弧形。该导热垫板3不仅具有良好的导热性和绝缘性、而且强度高、重量轻、成本低、结构稳定、加工简单、安全环保。所述嵌件成型,是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的树脂材料与嵌件接合固化,制成一体化产品的成型方法。在本实用新型中,优选采用嵌件成型工艺将铝合金板层100与导热塑料层200复合在一起,即将预先制作好的铝合金板层100置入模具中,为了防止温度差异而导致的注塑缺陷,所述铝合金板层100可先经预热处理后再置入注塑模具中,然后注入导热塑料在铝合金板层100上成型出表面呈弧形的导热塑料层200,从而制成一体化的导热垫板。该复合方法得到的导热垫板3不仅导热性和绝缘性能好、强度高、重量轻、结构稳定且无需其他固定零件(用于固定铝合金板层和导热塑料层),而且可以实现自动化快速成型,提高生产效率,同时适用于复杂结构的导热垫板的生产而不会导致生产效率下降。当然,本发明也不排除采用机械固定等方式将铝合金板层100与导热塑料层200复合在一起。
进一步的,所述导热塑料层200由4个彼此分离的部分组成。该设计通过将导热塑料层200分割为四个互不干扰的部分,可以有效减少导热塑料层200在成型过程中因收缩而产生的变形,保证加工质量。当然,也可以根据导热塑料层200的实际尺寸大小,将导热塑料层200分割为更多的部分,以尽量避免大尺寸塑件成型,减少导热塑料层200在成型过程中因收缩而产生的变形。
进一步的,所述铝合金板层100与导热塑料层200相结合的一面呈弧形,其弧度与面罩1的弧度相同。该设计使得导热塑料层200的厚度均匀,有效避免因导热塑料层200的厚度不均而产生的成型缺陷,相对于金属加工方法而言,将铝合金板层100与导热塑料层200相结合的一面加工为弧形显然要比采取措施避免导热塑料层200因厚度不均而产生的成型缺陷要简单的多。
进一步的,参照图10所示,所述铝合金板层100与背板4相对的一面开设有多个凹槽600。该设计可以在保持铝合金板层的机械强度基本不变的情况下,进一步减少铝合金板层的用量,减轻导热垫板的重量和降低成本。
进一步的,所述导热塑料层200上开设有多个凹槽300,所述凹槽300呈网格状分布。凹槽300可用于容纳LED芯片等电子元件,有效防止LED芯片之间热量的集聚,及时将LED芯片散发的热量通过导热塑料层200传导出去,同时也方便安装LED芯片。凹槽300可采用机械加工等方法在导热塑料层200上加工出来,优选采用嵌件成型工艺,即通过对模具的设计,在铝合金板层100与导热塑料层200一体成型的过程中将凹槽300在导热塑料层200上一体成型出来,提高生产效率。
进一步的,所述导热塑料层200上开设有多个条形孔400。该条形孔400的长短不一,可用于穿过不同尺寸LED灯板的固定螺钉,满足各种尺寸LED灯板的固定需要。条形孔400可采用机械加工等方法在导热塑料层200上加工出来,优选采用嵌件成型工艺,即通过对模具的设计,在铝合金板层100与导热塑料层200一体成型的过程中将条形孔400在导热塑料层200上一体成型出来,提高生产效率。
进一步的,所述导热垫板3上开设有多个螺丝固定孔500。该设计使得导热垫板3可通过固定螺丝与背板4相连接。螺丝固定孔500可采用机械加工等方法在成型后的导热垫板3上一次性加工出来,也可以分为两步加工,即先在成型好的铝合金板层100上加工出螺丝固定孔500,然后再通过嵌件成型工艺在导热塑料层200上对应成型出螺丝固定孔500。
进一步的,所述背板4上设有把手6。这样可方便拆装本实用新型的LED显示模组。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种弧形LED显示模组,其特征在于:包括依次设置的面罩、LED灯板、导热垫板、背板、把手及电控盒,所述LED灯板夹设于面罩与导热垫板之间,所述LED灯板上安装有LED芯片,所述面罩向外拱起呈弧形,所述导热垫板朝向面罩的一侧向外拱起呈弧形,所述面罩与导热垫板的弧度相同。
2.根据权利要求1所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述面罩包括表面层和基板层,所述表面层采用PC薄膜制成,所述表面层上对应于LED芯片的位置设有通孔,所述基板层采用PVC软板制成。
3.根据权利要求2所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述基板层的内侧还设有多个用于容纳LED灯板的条形凹槽。
4.根据权利要求1所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述导热垫板由铝合金板层和导热塑料层经嵌件成型工艺复合而成,所述导热塑料层朝向面罩,所述导热塑料层的表面呈与面罩弧度相同的弧形。
5.根据权利要求4所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述导热塑料层由4个彼此分离的部分组成。
6.根据权利要求4所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述铝合金板层与导热塑料层相结合的一面呈弧形,其弧度与面罩的弧度相同。
7.根据权利要求4所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述导热塑料层上开设有多个凹槽,所述凹槽呈网格状分布。
8.根据权利要求4所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述导热塑料层上开设有多个条形孔。
9.根据权利要求4所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述导热垫板上开设有多个螺丝固定孔。
10.根据权利要求1所述的弧形LED显示模组,其特征在于:所述背板上设有把手。
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