CN202520983U - 一种撑开阀座式球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种撑开阀座式球阀，包含主阀体和副阀体，以及设置在主阀体与副阀体形成的空腔中的球体，还包含：下支撑轴，其下端与主阀体固定连接，其上端插入球体中以支撑球体；阀座，其分别与球体和副阀体相邻设置；凸轮盘，其设置在球体与阀座之间，其控制球体与阀座的密封与分离，其随球体转动而转动；阀杆，其穿过主阀体，其下端插设在球体中，该阀杆带动球体转动；上支撑定位轴套，其与主阀体固定连接，其下端插入球体中以定位球体；一对导向组件，其分别固定设置在阀座的上方和下方，该一对导向组件分别与凸轮盘接触。本实用新型减小了阀门的启闭力矩、减少了磨损；并且结构简单、密封可靠，免于维护、使用寿命长。

Description

一种撑开阀座式球阀
技术领域
本实用新型涉及一种管线阀门，特别涉及一种撑开阀座式球阀。
背景技术
球阀是一种以球体为启闭件的阀门，由于具有流阻小，启闭速度快操作简单方便的特点，广泛用于石油、化工、天然气输送管线的安装使用。球阀的密封是通过阀体和阀座之间预设的压缩比压来形成的。一般的球阀是通过阀体和阀座之间弹性元件形成预压缩比压，球阀在启闭过程中，预紧力始终作用于密封副上，启闭力矩大，也加速了密封件的磨损，影响了球阀的使用寿命。
球阀阀杆是输入启闭阀门的零件，由于是旋转工作，时间长就会与填料磨擦，因而需重新压紧填料压盖以防止泄露，增加了很多维护的工作；如果是埋地管线球阀，就没办法再压紧填料压盖，从而无法防止泄露，大大缩短了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种撑开阀座式球阀，减小了阀门的启闭力矩、减少了磨损；并且结构简单、密封可靠，免于维护、使用寿命长。
为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种撑开阀座式球阀，包含主阀体和副阀体，以及，设置在主阀体与副阀体形成的空腔中的球体，还包含：
下支撑轴，所述的下支撑轴的下端与主阀体固定连接，该下支撑轴的上端插入球体中以支撑球体；
阀座，所述的阀座分别与球体和副阀体相邻设置；
凸轮盘，所述的凸轮盘设置在球体与阀座之间，该凸轮盘控制球体与阀座的密封与分离，该凸轮盘随球体转动而转动；
阀杆，所述的阀杆穿过主阀体，其下端插设在球体中，该阀杆带动球体转动；
上支撑定位轴套，所述的上支撑定位轴套与主阀体固定连接，其下端插入球体中以定位球体；
一对导向组件，所述的一对导向组件分别固定设置在阀座的上方和下方，该一对导向组件分别与凸轮盘相接触。
还包含：密封组件，所述的密封组件设置在所述的阀杆与主阀体之间。
所述的密封组件为机械密封。
所述的导向组件包含导向轴和导向轴承；所述的导向轴与阀座相连，所述的导向轴承与凸轮盘相接触，所述的凸轮盘转动时推动导向轴承使阀座移动。
所述的阀座为密封活塞型弹性阀座。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、减小了阀门的启闭力矩、减少了磨损；
2、结构简单、密封可靠，免于维护、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种撑开阀座式球阀的剖视图；
图2为图1中阀杆的局部放大图；
图3为图2中机械密封的局部放大图；
图4为本实用新型一种撑开阀座式球阀的B-B向的局部剖视图；
图5为本实用新型一种撑开阀座式球阀的凸轮盘、导向组件及阀座的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示，一种撑开阀座式球阀，包含主阀体1和副阀体2，以及，设置在主阀体1与副阀体2形成的空腔中的球体4，还包含：下支撑轴3、阀座6、凸轮盘5、阀杆8、上支撑定位轴套9、一对导向组件7。
其中，如图1和图4所示，下支撑轴3的下端与主阀体1固定连接，该下支撑轴3的上端插入球体4中以支撑球体4。
如图1、图4和图5所示，阀座6分别与球体4和副阀体2相邻设置，在本实施例中，阀座6选用密封活塞型弹性阀座。凸轮盘5设置在球体4与阀座6之间，该凸轮盘5控制球体4与阀座6的密封与分离，该凸轮盘5随球体4转动而转动。一对导向组件7分别固定设置在阀座6的上方和下方，其包含导向轴和导向轴承，导向轴与阀座6相连，导向轴承与凸轮盘5相接触，凸轮盘5转动时推动导向轴承使阀座6移动。
如图1、图4和图5所示，当球体4转动并带动凸轮盘5转动时，由于凸轮盘5的凸轮结构，使得阀座6与球体4之间具有若干个密封时间点，在本实施例中，包含4个密封时间点，该4个密封时间点都与凸轮盘5与导向轴承的脱离时间点同步，即，当凸轮盘5转动90°时，凸轮盘5与导向轴承开始脱离，同时，由于阀座6选用密封活塞型弹性阀座，因此阀座6依靠弹簧储蓄的弹力把阀座6推向球体4，阀座6与球体4紧密接触实现密封，确保球阀的正常使用；而当不是密封时间点时，即凸轮盘5与导向轴承接触，从而会推动导向轴承，继而导向轴带动阀座6与球体4分离，这样，在球阀打开或者关闭的过程中，便可确保阀座6与球体4处于不接触的状态，避免了阀座6与球体4之间的磨损，大大延长了球阀的使用寿命。
如图1~3所示，阀杆8穿过上支撑定位轴套9及主阀体1，其下端插设在球体4中，该阀杆8带动球体4转动；在本实施例中，撑开阀座式球阀还包含：密封组件10，其设置在阀杆8与主阀体1之间，在本实施例中，密封组件10选用自补偿机械密封，通过该密封组件10，实现阀杆8与主阀体1之间的自补偿机械密封，避免了阀杆8与密封填料之间的磨损，及磨损后密封填料的泄露，免于维护。
如图1~3所示，在本实施例中，在阀杆8的上端套设有压盖11，该压盖11与阀杆8之间也通过密封组件10实现自补偿机械密封。
如图1~3所示，上支撑定位轴套9与主阀体1固定连接，其下端插入球体4中以定位球体4。
当使用时，阀门在启闭过程中，阀杆8带动球体4，球体4带动凸轮盘5转动，凸轮盘5推动导向轴和导向轴承，从而推动阀座6向球体4的通道移动，使得阀座6的密封面脱离球体4，避免了阀座6与球体4之间的摩擦，从而大大延长了球阀的使用寿命。当凸轮盘5转动90°或回转90°时，凸轮盘5与导向轴承开始脱离，弹性的阀座6靠弹簧蓄能力把阀座6推向球体4，又实现密封，从而确保了球阀的正常的使用，不会造成介质的泄漏。
综上所述，本实用新型一种撑开阀座式球阀，减小了阀门的启闭力矩、减少了磨损；并且结构简单、密封可靠，免于维护、使用寿命长。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种撑开阀座式球阀，包含主阀体（1）和副阀体（2），以及，设置在主阀体（1）与副阀体（2）形成的空腔中的球体（4），其特征在于，还包含：
下支撑轴（3），所述的下支撑轴（3）的下端与主阀体（1）固定连接，该下支撑轴（3）的上端插入球体（4）中以支撑球体（4）；
阀座（6），所述的阀座（6）分别与球体（4）和副阀体（2）相邻设置；
凸轮盘（5），所述的凸轮盘（5）设置在球体（4）与阀座（6）之间，该凸轮盘（5）控制球体（4）与阀座（6）的密封与分离，该凸轮盘（5）随球体（4）转动而转动；
阀杆（8），所述的阀杆（8）穿过主阀体（1），其下端插设在球体（4）中，该阀杆（8）带动球体（4）转动；
上支撑定位轴套（9），所述的上支撑定位轴套（9）与主阀体（1）固定连接，其下端插入球体（4）中以定位球体（4）；
一对导向组件（7），所述的一对导向组件（7）分别固定设置在阀座（6）的上方和下方，该一对导向组件（7）分别与凸轮盘（5）相接触。
2.根据权利要求1所述的撑开阀座式球阀，其特征在于，还包含：密封组件（10），所述的密封组件（10）设置在所述的阀杆（8）与主阀体（1）之间。
3.根据权利要求2所述的撑开阀座式球阀，其特征在于，所述的密封组件（10）为机械密封。
4.根据权利要求1所述的撑开阀座式球阀，其特征在于，所述的导向组件（7）包含导向轴和导向轴承；所述的导向轴与阀座（6）相连，所述的导向轴承与凸轮盘（5）相接触，所述的凸轮盘（5）转动时推动导向轴承使阀座（6）移动。
5.根据权利要求1所述的撑开阀座式球阀，其特征在于，所述的阀座（6）为密封活塞型弹性阀座。
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