CN202520556U - 冷媒喷射式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种冷媒喷射式压缩机，包括设置在密封的壳体内的电动机和压缩机构，压缩机构包括带有压缩腔的气缸，主轴承和副轴承分别设置在气缸的上下两侧，气缸上设有可向压缩腔注入气体冷媒的喷射机构，其喷射机构包括设置在气缸上的气缸横孔，其靠近压缩腔的一端设有阀装置，另外一端设有伸出壳体并与气液分离器连接的连接管，连接管通过扩管套筒压紧固定在气缸横孔内。扩管套筒的前端设置倒角或锥形面。连接管伸出壳体的一端套有辅助管，另外一端把阀装置紧压在气缸横孔上，辅助管两端分别通过钎焊与壳体和连接管固定本实用新型具有结构合理，装配简单，工作可靠、制作成本低、使用寿命长、适用范围广的特点。

Description

冷媒喷射式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，具体是一种冷媒喷射式压缩机。 

背景技术

由于空调冷冻循环系统和压缩机的多样化，致使在压缩机上追加配备连接压缩机压缩腔的喷射装置和阀装置等的需求越来越高。 

如中国专利文献号CN 202117924U于2012年1月18日公开了一种冷媒喷射式旋转压缩机，包括设置在壳体内的电动机和压缩机构，压缩机构包括带有气缸压缩腔的气缸，主轴承和副轴承分别设置在气缸的两侧，还包括用于向气缸压缩腔注入气体冷媒的喷射机构，该喷射机构包括阀座、止回阀、安装槽以及限位结构，安装槽连通气缸压缩腔。安装槽为第一安装槽，该第一安装槽设置在气缸上，限位结构为限位块，阀座、限位块和止回阀设置在第一安装槽中，第一安装槽通过设置在气缸上的第二气体注入孔连通气缸压缩腔，气体冷媒注入管的一端设置在气缸中。 

其通过预先钎焊等方法将阀装置和气体冷媒注入管焊为一体，再套上O形密封圈后插入气缸横孔。但是，该方法有以下缺点：第一、阀装置的阀座与气体冷媒注入管焊接时产生较大的热量，导致阀座的表面精度发生改变。第二、壳体和气体冷媒注入管焊接时容易使O形密封圈发生质变，影响密封效果。第三、压缩机在工作时，长期产生的压力变动，容易导致O形密封圈产生疲劳破坏(蠕变)的问题。因此，有必要进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、工作可靠、制作成本低、使用寿命长、适用范围广的冷媒喷射式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种冷媒喷射式压缩机，包括设置在密封的壳体内的 电动机和压缩机构，压缩机构包括带有压缩腔的气缸，主轴承和副轴承分别设置在气缸的上下两侧，气缸上设有可向压缩腔注入气体冷媒的喷射机构，其结构特征是喷射机构包括设置在气缸上的气缸横孔，其靠近压缩腔的一端设有阀装置，另外一端设有伸出壳体并与气液分离器连接的连接管，连接管通过扩管套筒压紧固定在气缸横孔内。 

所述扩管套筒的前端设置倒角或锥形面。 

所述连接管伸出壳体的一端套有辅助管，另外一端把阀装置紧压在气缸横孔上，辅助管两端分别通过钎焊与壳体和连接管固定。 

所述连接管的材质硬度比扩管套筒的材质硬度小。 

所述连接管为铜管，扩管套筒为钢管。 

所述气缸横孔上设置有与压缩腔连通的气体通道，所述气体通道与阀装置的一端连通，阀装置的另外一端与连接管连通。 

所述阀装置包括阀盖和阀座体，两者形成的内腔中设置有可防止气缸气体流出的单向阀。 

所述单向阀为弹性的阀片。 

本实用新型压缩机的喷射机构包括设置在气缸上的气缸横孔，安装在气缸横孔内的连接管及阀装置，连接管通过扩管套筒压紧固定在气缸横孔内，同时把阀装置紧压在气缸横孔上，其结构合理，装配简单，工作可靠、制作成本低、使用寿命长、适用范围广。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的局部剖视结构示意图。 

图2为第一实施例阀装置与气缸的安装结构示意图。 

图3为第一实施例连接管与图2结构的安装结构示意图。 

图4为第一实施例扩管套筒与图3结构的安装结构示意图。 

图5为第一实施例喷射机构的分解结构示意图。 

图6为本实用新型第二实施例喷射机构的安装结构示意图。 

图7为本实用新型第三实施例喷射机构的安装结构示意图。 

图中：R为旋转式压缩机，2为壳体，2a为辅助管，2b为钎焊部，7为气液分离器，10为阀装置，11为阀盖，12为阀座体，12a为台阶部，13为扩管套筒，13a为锥形面，14为连接管，15为单向阀，21为压缩机构，22为电动机，23为气缸，24为压缩腔，25为主轴承，26为副轴承， 27为曲轴，28为活塞，32为气缸横孔，32a为横孔A，32b为横孔B，40为排气孔，41为排气阀装置。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

参见图1-图5，本冷媒喷射式压缩机，本压缩机为旋转式压缩机R，其包括设置在密封的壳体2内的电动机22和与电动机连接的压缩机构21，压缩机构21包括带有压缩腔24的气缸23，主轴承25和副轴承26分别设置在气缸23的上下两侧，以及与电动机22连接的曲轴27、与曲轴27连接可自由旋转的活塞28、前端被压接在活塞外圆上的滑片(图中未标出)，主轴承25上设有与压缩腔24连接的排气孔40及排气阀装置41，气缸23上还设有可向压缩腔24注入气体冷媒的喷射机构，该喷射机构包括设置在气缸23上的气缸横孔32，其靠近压缩腔24的一端设有阀装置10，另外一端设有伸出壳体2并与气液分离器7连接的连接管14，连接管14通过扩管套筒13压紧固定在气缸横孔32内。 

扩管套筒13的前端设置锥形面13a(或倒角)，用于引导扩管套筒13进入连接管14，便于两者的装配。连接管14伸出壳体2的一端套有辅助管2a，另外一端把阀装置10紧压在气缸横孔32上，辅助管2a两端分别通过钎焊与壳体2和连接管14固定，钎焊部2b如图所示。连接管14通过扩管套筒13扩管后，可密封压紧在气缸横孔32内，不再需要在两者之间设置密封圈，壳体2内的高压气体不会透过连接管14二泄漏到压缩腔24内。连接管14扩管的同时，把阀装置1紧压在气缸横孔32上，简化装配步骤。 

连接管14的材质硬度比扩管套筒13的材质硬度小，其中，本实施例的连接管14为铜管，扩管套筒13为钢管。扩管套筒13硬度大于连接管14，有利于扩管套筒13对连接管14挤压固定。另外，扩管套筒13尺寸过大，会导致压入的压力增大，扩管套筒13尺寸过小，会影响其对连接管14的扩管力，进而影响连接管14与气缸横孔32的密封性，需注意优化，同时，气缸横孔32的内壁需较光滑的精度，因此需要对其精加工。 

气缸横孔32上设置有与压缩腔24连通的气体通道，气体通道与阀装置10的一端连通，阀装置10的另外一端与连接管14连通。 

1～3HP的旋转式压缩机中，阀装置10的外径为10～16mm左右，体 积较小。各部件需要的精度较高，本实用新型的阀装置10为3个部件的组件，阀装置10、连接管14与气缸横孔32的尺寸相当。阀装置10包括通过压接连接的阀盖11(制作材料为快削钢等)和阀座体12(制作材料为快削钢等)，两者形成的内腔中设置有可防止气缸23气体流出的单向阀15(制作材料为瑞典钢等)，组装比较简便。单向阀15为弹性的阀片。本阀装置10的阀盖11的前端为圆锥形，但其圆锥角度比气缸横孔32前端的圆锥角度要小，所以阀装置10的前端与气缸横孔32的前端之间会产生间隙C。阀盖11圆锥的角部E与气缸横孔32圆锥的角部E′相接触，接触点位于偏离压缩腔24内壁L的位置，如图4、图5所示，即使扩管套筒13以较大的压力压入连接管14，也可保护阀装置10的前端不会造成压缩腔24变形，保证良品率。 

气液分离器7通过、连接管14、阀装置10、压缩腔24，与压缩机构21成了密闭的冷媒通道。气液分离器7的冷媒通过从连接管14，及设置在阀装置10内的单向阀15注入压缩腔24中。若压缩腔24的压力比连接管14的内部压力高，单向阀15会断开上述冷媒通道，压缩腔24的气体逆流至气液分离器7。 

本喷射机构的安装流程：步骤一、先把预先组装完成的阀装置10滑入或插入气缸横孔32内，如图2所示。步骤二、再把连接管14滑入或插入气缸横孔32，为了提高装配速度，连接管14可轻压与阀装置10，或与阀装置10留有间隙F，如图3所示。步骤三、在连接管14内压入扩管套筒13，扩管套筒13的压入力为100～300Kgf，如图4所示。步骤三的装配较为重要，需要确保连接管14与气缸横孔32之间不会产生空隙导致气体泄漏的发生。通过步骤三、扩管套筒13压入时，会引导连接管14向内运动，使连接管14阀装置10留有间隙F消失，连接管14及扩管套筒13共同与把阀装置10也紧压在气缸横孔32内，使阀装置10与气缸横孔32密封，避免产生气体泄漏的现象，阀装置10不会因为压缩腔24的气体压力变动而产生振动等问题。 

进一步地，压缩机吸气孔安装吸气管的方法，或轴承的装配方法等，也可参考上述的装配方式。上述压缩机也可为涡旋式压缩机、往复式压缩机等，其应用范围广。 

本实用新型的阀装置10与连接管14之间不需进行焊接，各零部件不会因高温产生变形的问题，不需用密封圈等有机材料作密封，依然达到密 封效果好的技术效果，且寿命更长，生产成本更低。 

第二实施例 

参见图6，本冷媒喷射式压缩机，与第一实施例的主要区别在于，连接管14的孔径大于阀装置10的孔径，因此，气缸横孔32分成两段，一段为横孔A 32a，孔径尺寸为Da，与阀装置10的孔径相当，阀装置10安装在其上，另一段为横孔B 32b，孔径尺寸为Db，与连接管14的孔径相当，连接管14安装在其上，其中Da略大于Db。扩管套筒13的前端同样设置有锥形面13a，锥形面的长度可适当延长，阀装置10即使不设置圆锥部，其与横孔A 32a接触点同样位于偏离压缩腔24内壁L的位置。 

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。 

第三实施例 

参见图7，本冷媒喷射式压缩机，与第一实施例的主要区别在于，，连接管14的孔径大于阀装置10的孔径，因此，气缸横孔32分成两段，一段为横孔A 32a，孔径尺寸为Da，与阀装置10的孔径相当，阀装置10安装在其上，另一段为横孔B 32b，孔径尺寸为Db，与连接管14的孔径相当，连接管14安装在其上，其中Da大于Db。阀装置10后端设置有一台阶部12a扣在横孔B 32b上，扩管套筒13压住阀装置10，台阶部12a的尺寸较大时，扩管套筒13可免去锥形面13a(或倒角)。 

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。 

Claims (8)

1.一种冷媒喷射式压缩机，包括设置在密封的壳体(2)内的电动机(22)和压缩机构(21)，压缩机构包括带有压缩腔(24)的气缸(23)，主轴承(25)和副轴承(26)分别设置在气缸(23)的上下两侧，气缸(23)上设有可向压缩腔(24)注入气体冷媒的喷射机构，其特征是喷射机构包括设置在气缸(23)上的气缸横孔(32)，其靠近压缩腔(24)的一端设有阀装置(10)，另外一端设有伸出壳体(2)并与气液分离器(7)连接的连接管(14)，连接管(14)通过扩管套筒(13)压紧固定在气缸横孔(32)内。

2.根据权利要求1所述的冷媒喷射式压缩机，其特征是所述扩管套筒(13)的前端设置倒角或锥形面(13a)。

3.根据权利要求2所述的冷媒喷射式压缩机，其特征是所述连接管(14)伸出壳体(2)的一端套有辅助管(2a)，另外一端把阀装置(10)紧压在气缸横孔(32)上，辅助管(2a)两端分别通过钎焊与壳体(2)和连接管(14)固定。

4.根据权利要求3所述的冷媒喷射式压缩机，其特征是所述连接管(14)的材质硬度比扩管套筒(13)的材质硬度小。

5.根据权利要求4所述的冷媒喷射式压缩机，其特征是所述连接管(14)为铜管，扩管套筒(13)为钢管。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冷媒喷射式压缩机，其特征是所述气缸横孔(32)上设置有与压缩腔(24)连通的气体通道，所述气体通道与阀装置(10)的一端连通，阀装置(10)的另外一端与连接管(14)连通。

7.根据权利要求6所述的冷媒喷射式压缩机，其特征是所述阀装置(10)包括阀盖(11)和阀座体(12)，两者形成的内腔中设置有可防止气缸(23)气体流出的单向阀(15)。

8.根据权利要求7所述的冷媒喷射式压缩机，其特征是所述单向阀(15)为弹性的阀片。

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