CN110469510B - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械装置技术领域，特别涉及一种压缩机。其包括至少一个带有喷射孔的气缸和喷射管，以及一连通所述喷射孔和所述喷射管的充注通道，所述压缩机还包括设置于所述充注通道中的充注装置，所述充注装置包括一用于使喷射孔和喷射管之间连通或阻断的通断元件，以及一与通断元件连接的密封体，所述密封体靠近所述喷射孔的一端设置。本发明采用充注装置与气缸上的喷射孔相垂直的设计方式，巧妙的避免了充注装置中的弹簧受到冷媒的冲击，有效延长了充注装置的使用寿命，提高了喷气增焓压缩机在防止冷媒回流、喷气等方面的稳定性和可靠性。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，特别涉及一种压缩机。

背景技术

喷气增焓压缩机能够有效的提高空调及热泵系统低温制热能力，特别是用作热泵系统时，能确保压缩机在较低的环境温度下稳定运行以及大幅提高其制热能力，所以喷气增焓压缩机的性能和可靠性备受关注。喷射增焓压缩机是将冷凝器出来的冷媒经过经济器或闪发器进行过冷之后将气态冷媒喷射进入压缩腔，但是由于压缩机压缩腔与系统是连通状态，而压缩机压缩腔变化较大，当压缩腔压力大于喷射压力时，压缩机腔冷媒可能随喷射回路回流至系统中，对系统性能的提升有较大的影响。

中国专利申请ZL201410464803.2公开了一种冷媒充注装置，用于向旋转压缩机的压缩腔内喷射冷媒，所述冷媒充注装置包括喷射管，以及滑块，位于所述喷射管的内部，且所述滑块通过弹簧安装于所述旋转压缩机的气缸、主轴承、副轴承或者中间板上；当所述滑块在正向压力的作用下压缩所述弹簧从而露出位于所述气缸、主轴承、副轴承或者中间板上的喷射口，冷媒借由所述喷射口正常喷射；当所述旋转式压缩机的压缩腔内的压力较大时，所述滑块堵住并密封所述喷射口，这种结构在可靠性上有一个比较大的隐患，即所述喷射口正对着弹簧，当所述旋转式压缩机的压缩腔内的压力较大时压缩腔回流气体直接敲打在所述弹簧上，由于弹簧为压簧，抵抗横向破坏的强度低，这样所述弹簧极易断裂，从而导致整个喷射系统有较大安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机，以解决现有的喷射管控制止回阀中的弹簧易损坏，需要频繁更换止回阀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种稳定性高、不易损害，能够避免弹簧受冲击的装有充注装置的压缩机，其技术方案如下：

一种压缩机，包括至少一个带有喷射孔的气缸和喷射管，以及一连通所述喷射孔和所述喷射管的充注通道，所述压缩机还包括设置于所述充注通道中的充注装置，所述充注装置包括一用于使喷射孔和喷射管之间连通或阻断的通断元件，以及一与所述通断元件连接的密封体，所述密封体靠近所述喷射孔的一端设置，并用以密封所述充注通道远离所述喷射管的一端。

进一步，所述充注通道沿所述气缸高度方向设置于所述气缸中，所述喷射孔的一端与所述充注通道连通，另一端与所述气缸的压缩腔连通。

进一步，所述充注通道包括充注孔和冷媒通道，所述充注孔的延伸方向与所述冷媒通道的延伸方向相同，所述充注孔与所述冷媒通道之间的侧壁相连接；

所述冷媒通道通过所述充注孔来连通所述喷射管和喷射孔，所述充注装置设置于所述充注孔中，用以控制所述冷媒通道的通断，使所述喷射孔和喷射管之间连通或阻断；

所述密封体的一端密封所述充注孔的一端和冷媒通道的一端，所述密封体的另一端位于所述充注孔内，所述密封体的另一端与所述通断元件连接；

所述充注孔的另一端与所述喷射管连通，所述冷媒通道的侧壁与所述喷射孔连通。

进一步，所述冷媒通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道相对设置在所述充注孔的侧面，其中所述第一通道的侧壁与所述喷射孔连通。

进一步，所述喷射管与所述充注孔的另一端之间设有连通孔，用于将所述充注孔的另一端与所述喷射管连通。

进一步，所述连通孔的直径小于充注孔的直径。

可选的，所述密封体与所述充注通道之间过盈连接。

可选的，所述密封体与所述充注通道之间螺纹密封连接。

进一步，所述通断元件包括阀芯和弹性元件，所述阀芯连接在所述弹性元件的一端，所述弹性元件的另一端与所述密封体的另一端相连接，所述阀芯能够沿充注通道运动，使喷射孔与喷射管之间连通或阻断。

进一步，所述阀芯上设有凹孔，所述弹性元件的一端设置于所述凹孔中。

进一步，依次沿所述密封体、弹性元件和阀芯三者形成的直线方向与所述喷射孔的延伸方向垂直。

进一步，所述弹性元件为一弹簧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用充注装置与气缸上的喷射孔相垂直的设计方式，巧妙的避免了充注装置中的弹簧受到冷媒的冲击，有效延长了充注装置的使用寿命，提高了喷气增焓压缩机在防止冷媒回流、喷气等方面的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种装有充注装置压缩机的局部结构示意图；

图2是现有的喷气管与气缸之间位置关系示意图。

图3是密封挡块的纵向截面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的上下结构对称设置所述充注装置的局部结构示意图。

图5是本发明实施例提供的充注通道的俯视图。

图6是本发明实施例提供的充注通道与所述喷射孔的连接结构示意图。

具体实施方式

如前所述，喷气增焓压缩机由于气缸的压缩腔压力环境变化较大，当压缩腔内的压力大于所述喷射管喷射冷媒的压力时，压缩腔内的冷媒可能随喷射管路回流至喷射系统中，对喷射系统性能的提升有较大的影响，现有技术采用直连止回阀的方式来解决回流问题，然而即便是在压缩机中安装了止回阀，但因止回阀中的弹簧会不断受到从压缩腔内回流的冷媒的直接冲击，导致弹簧产生高频摆动，而一般弹簧均为压簧，抵抗横向力破坏的强度较小，这样的弹簧极易断裂，从而导致整个喷射系统有较大安全隐患。为了提高连接止回阀的喷气增焓压缩机防止冷媒回流效果的稳定性，人们提出了许多方案，然而这些方案都是为了基于改变止回阀和弹簧的材料进行提出的，仍然不能避免弹簧直接受到冲击，最终无法提高喷气增焓压缩机防止冷媒回流效果的稳定性。本发明通过改变喷气增焓压缩机内部气缸结构的方法，有效提高了喷气增焓压缩机的防止冷媒回流效果的稳定性。

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种压缩机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1-图6，本实施例公开了一种压缩机1，包括至少一个带有喷射孔11的气缸10和喷射管12以及一连通所述喷射孔11和所述喷射管12的充注通道13，所述压缩机1还包括设置于所述充注通道13中的充注装置2用于提高防止冷媒回流效果的稳定性，这里的压缩机1为喷气增焓压缩机，能够喷气增焓，充注装置2需要在所述喷射孔11和喷射管12之间执行通断功能，防止冷媒回流，因此所述充注装置2包括一用于使喷射孔11和喷射管12之间连通或阻断的通断元件以及一与通断元件连接的密封体21，所述密封体21靠近所述喷射孔11的一端设置，并用以密封所述充注通道远离所述喷射管的一端，所述通断元件可以在气压的作用下实现喷射孔11和喷射管12之间的连通或关闭；根据喷气增焓压缩机的特点，通常由所述喷射管12喷射具有冷却作用的气体(下称冷媒)，所述通断元件在冷媒产生的压力的作用下，连通所述喷射孔和喷射管，所述冷媒通过所述喷射孔11进入所述压缩机1的压缩腔中。

所述充注通道13可以包括充注孔131和冷媒通道132，所述充注孔131的延伸方向与所述冷媒通道132的延伸方向相同，所述充注孔131与所述冷媒通道132之间的侧壁相连接。

接着，所述冷媒通道132通过所述充注孔131来连通所述喷射管13和喷射孔11，所述充注装置2设置于所述充注孔131中，用以控制所述冷媒通道132的通断，使所述喷射孔11和喷射管12之间连通或阻断。

进一步，作为一种优选的实现方案，所述充注通道13沿所述气缸10的高度方向设置于所述气缸10中，所述喷射孔11的一端与所述充注通道13连通，另一端与所述气缸10的压缩腔连通，所述喷射孔11设置于所述气缸10内壁14上。所述密封体21的一端密封所述充注孔131的一端和冷媒通道132的一端，所述密封体21的另一端位于所述充注孔131内；所述密封体21在冷媒的喷射和回流过程中均起到密封所述充注孔131的一端和冷媒通道132的一端的作用。由于所述冷媒通道132设置在所述气缸10中，因此其另一端可以通过气缸10的缸盖实现密封；由于所述密封体21靠近所述喷射孔11的一端设置，因此在冷媒回流时，通过所述喷射孔11回流进入的所述充注孔131的冷媒直接冲击到所述密封体21上，从而避开冲击通断元件。

由于所述密封体21的另一端位于所述充注孔131内，为了实现所述冷媒通道132通过所述充注孔131来连通所述喷射管12和喷射孔11，所述充注孔131的另一端与喷射管12连通，所述冷媒通道132的侧壁与所述喷射孔11连通，由于所述密封体21靠近所述喷射孔11的一端(图1中喷射孔11的左端)设置，因此所述密封体21也靠近所述冷媒通道132与所述喷射孔11的连通位置，通过所述喷射管12喷射出的冷媒进入所述充注孔131，并经由所述充注孔131进入所述冷媒通道132中，然后进入所述喷射孔11，最终进入所述气缸10的压缩腔中。

当然，为了提高所述冷媒通道132的通过效率，所述冷媒通道132还可包括两个通道，分别为第一通道和第二通道，相对设置在所述充注孔131的侧面，其中所述第一通道的侧壁与所述喷射孔11连通。同理还可以设置三个、四个甚至更多个来挺高所述冷媒通道的通过效率。也可将所述冷媒的横截面设置成圆形、椭圆形或者多边形等形状。

所述通断元件与所述密封体21的另一端连接，所述密封体21与所述充注通道13之间过盈连接，由此，所述密封体21实质上是将所述通断元件密封在所述充注孔131中。

虽然本实施例中采用了过盈连接的方式，使所述密封体21与所述充注通道13之间实现固定密封，然而本领域技术人员容易理解，也可以采用其他的密封连接方式，例如采用螺纹密封连接的方式，也能够实现所述密封体21与所述充注通道之间的固定密封。螺纹密封连接的优点在于方便以后的拆卸和维修。

为了通过通断元件来实现所述喷射孔11与所述喷射管12之间的通断，作为一种优选的实现方案：所述通断元件可以包括阀芯22和弹性元件，所述阀芯22连接在所述弹性元件的一端，所述弹性元件需要为所述阀芯22提供弹力，并且所述弹性元件是在所述充注孔131中为所述阀芯提供弹力，因此所述弹性元件可以为弹簧23。为了使连接的弹簧23更稳定，因此所述阀芯上设有一与所述弹簧23相匹配的凹孔，通过此凹孔套在所述弹簧23的一端，以提高所述阀芯22和弹簧23之间的相对稳定，保证在所述喷射管12不进行喷射冷媒时，所述阀芯22能够阻断所述喷射孔11与所述喷射管12之间的连通，为了通过所述阀芯22更加有效实现所述喷射孔11与所述喷射管12之间的连通或阻断，所述喷射管与所述充注孔的另一端之间还设有一个直径小于所述充注孔131直径的连通孔121，用于将所述喷射管12与所述充注孔131的另一端连通。

接着，所述弹性元件的另一端与所述密封体21的另一端相连接，所述阀芯22能够沿充注通道运动，使喷射孔11与喷射管12之间连通或阻断，当所述喷射管12进行冷媒喷射时，所述阀芯22在冷媒的压力作用下，克服弹簧23的弹力，向所述喷射管12喷出冷媒的出口方向运动，从而连通所述喷射管12和喷射孔11；当所述喷射管12停止喷射冷媒时，所述阀芯22在弹簧23的作用下，运动恢复至原来的位置，堵住用来连通所述充注孔131另一端与所述喷射管12的连通孔121，从而实现阻断所述喷射管12与所述充注孔131之间的连通，进而实现所述喷射管12与所述喷射孔11之间的阻断。

当所述冷媒由所述气缸10的压缩腔中回流时，所述阀芯22在所述弹簧的作用下将所述喷射管12与所述喷射孔11阻断，从而回流的冷媒无法进入所述喷射管12中。由于所述喷射孔11的一端靠近所述密封体21，如图1所示，所述喷射孔11的左端开口位于所述密封体21的右侧，所以，从所述喷射孔11回流进入所述充注孔131的冷媒，会直接冲击所述密封体21，而避免直接冲击位于密封体21下部的通断元件，即阀芯22和弹簧23。

进一步，由于所述喷射孔11与所述密封体21之间的夹角会影响所述冷媒的冲击效果，如果图1中的所述喷射孔11的左端开口低于右端的开口时，回流的冷媒仍然会出现轻微的冲击弹簧23的现象，而所述喷射孔11的左端开口高于右端的开口时，则不利于所述冷媒正常进入所述气缸10的压缩腔中，因此，作为一种优选的方案：依次沿所述密封体21、弹簧23和阀芯22三者形成的直线方向与所述喷射孔11的延伸方向垂直。这样设置，回流的冷媒会以垂直的角度冲击所述密封体21，避免直接冲击弹簧，提高了所述喷气增焓压缩机的稳定性和可靠性。

为了更加清晰的解释本发明，下面再次结合图1，对本发明在喷气(喷射冷媒)和冷媒回流时的过程进行说明：

当进行喷气时，所述冷媒经由所述喷射管12冲击所述阀芯22，当所述阀芯22受到的压力大于所述弹簧23的弹力时，所述阀芯22上升，所述冷媒进入所述充注孔131，而所述冷媒通道132的侧壁与所述充注孔131的侧壁是相连接的，因此进入所述充注孔131的冷媒进入所述冷媒通道132，而所述冷媒通道132的侧壁又与所述喷射孔11连接，所述冷媒接着经由所述喷射孔11进入所述气缸10的压缩腔中；

经过所述喷气管12的喷气，并随着喷气增焓压缩机的运行，所述气缸10内的压力逐步增大，当所述气缸10内的压力足够大时，处于所述气缸10内的冷媒开始回流，并冲击处于所述喷射孔11旁边的所述密封体21的靠近其下端的侧面位置，进一步，沿着所述充注孔131内弹簧的空隙，向下冲击所述阀芯22，阀芯22在所述弹簧23的弹力以及回流冷媒的作用下位置下降，直至所述阀芯22抵达所述充注孔131的另一端，挡住所述冷媒的回流路径，避免所述冷媒回流进入所述喷射管12中。

在上述过程中，不论是经过所述喷射管12喷射的冷媒，还是经过所述喷射孔11回流的冷媒，均没有直接冲击所述弹簧23，因此上述方案解决了本发明提出的技术问题，取得了相应的技术效果。

另外，有些所述喷气增焓压缩机，不止有一个所述气缸10，因此，尽管上述实施例未给出含有多个气缸10的实施方案，但是本领域内的技术人员也容易理解，不论所述喷气增焓压缩机具有几个所述气缸10，依据本发明提供的方案，依然能够适用，例如，当所述喷气增焓压缩机具有两个上下结构的所述气缸10时，两个所述气缸10中均可以设置相应的充注装置2，如图4所示，为一种上下结构对称设置所述充注装置的局部结构示意图。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括至少一个带有喷射孔的气缸和喷射管，以及一连通所述喷射孔和所述喷射管的充注通道，其特征在于，所述压缩机还包括设置于所述充注通道中的充注装置，所述充注装置包括一用于使喷射孔和喷射管之间连通或阻断的通断元件，以及一与所述通断元件连接的密封体，所述密封体靠近所述喷射孔的一端设置，并用以密封所述充注通道远离所述喷射管的一端；

所述通断元件包括阀芯和弹性元件，所述阀芯连接在所述弹性元件的一端，所述弹性元件的另一端与所述密封体的另一端相连接，所述阀芯能够沿充注通道运动，使喷射孔与喷射管之间连通或阻断；

其中，依次沿所述密封体、弹性元件和阀芯三者形成的直线方向与所述喷射孔的延伸方向垂直。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述充注通道沿所述气缸高度方向设置于所述气缸中，所述喷射孔的一端与所述充注通道连通，另一端与所述气缸的压缩腔连通。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述充注通道包括充注孔和冷媒通道，所述充注孔的延伸方向与所述冷媒通道的延伸方向相同，所述充注孔与所述冷媒通道之间的侧壁相连接；

所述冷媒通道通过所述充注孔来连通所述喷射管和喷射孔，所述充注装置设置于所述充注孔中，用以控制所述冷媒通道的通断，使所述喷射孔和喷射管之间连通或阻断；

所述密封体的一端密封所述充注孔的一端和冷媒通道的一端，所述密封体的另一端位于所述充注孔内，所述密封体的另一端与所述通断元件连接；

所述充注孔的另一端与所述喷射管连通，所述冷媒通道的侧壁与所述喷射孔连通。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述冷媒通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道相对设置在所述充注孔的侧面，其中所述第一通道的侧壁与所述喷射孔连通。

5.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述喷射管与所述充注孔的另一端之间设有连通孔，用于将所述充注孔的另一端与所述喷射管连通。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述连通孔的直径小于充注孔的直径。

7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述密封体与所述充注通道之间过盈连接。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述密封体与所述充注通道之间螺纹密封连接。

9.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阀芯上设有凹孔，所述弹性元件的一端设置于所述凹孔中。

10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述弹性元件为一弹簧。

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