CN202519271U - 高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置 - Google Patents

Abstract

高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置属高炉炼铁，尤其涉及无钟炉顶密封阀。该装置由阀体和轴构成，轴端设密封装置，特点是密封装置由筒体、压盖和密封填料构成，筒体固定在阀体上，轴穿设在筒体、压盖的轴孔中，密封填料充填在筒体设的填料槽中，压盖压紧密封填料、固定在筒体上。与现有技术相比，优点是：构思新颖、结构简单、合理，制作成本低；密封性能好，减轻轴端吹损，使用寿命长，降低备件消耗，减少维修时间和成本，有利于高炉炼铁生产顺利进行。

Description

高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁，尤其涉及无料钟炉顶密封阀密封装置。

背景技术

现代炼铁的中型、大型高炉广泛采用无料钟炉顶设备，其优点在于能够实现高炉炉顶的全密封操作，提高高炉顶压，改善煤气利用。其实现炉顶全密封操作的主要部件为密封阀。密封阀由阀体和轴构成。由于密封阀长期处于高温、高压、高粉尘的作业环境，现在使用的密封阀极易吹损，导致高炉煤气和均压过程所使用的氮气泄露，轻者导致高炉无法上料，重者导致密封阀主轴破损，密封阀失效，影响高炉正常生产；全套更换密封阀，不仅费工费时，而且，新换上的密封阀仍然存在再次吹损的风险，反复更换、维修成本高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置。密封严密，减少漏气和吹损，延长使用寿命，降低维修成本，有利于高炉生产顺行。

高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置，由阀体和轴构成，轴端设密封装置，其特点是所述的密封装置由筒体、压盖和密料填料构成，筒体固定在阀体上，轴穿设于筒体、压盖设的轴孔中，密封填料充填在筒体设的填料槽中，压盖压紧密封填料固定在筒体上。

本实用新型进一步改进，所述的筒体呈一端带底的筒形，底部中心设轴孔和填料槽，轴孔周围设螺纹孔，轴孔孔径与轴直径相配合，筒体开口端焊在阀体上。

本实用新型进一步改进，所述的密封填料采用耐高温、耐高压、含油材料，充填于填料槽中。

本实用新型进一步改进，所述的压盖设轴孔和通孔，与筒体底部设的轴孔和螺纹孔对应，轴孔与轴直径相配合，压盖由螺栓固定在筒体上，压紧密封填料。一旦发现密封失效，揭开压盖再更换密封填料，压紧盖好，十分便捷。

优点是：构思新颖，结构简单、合理，制作成本低；密封性能好，减轻轴端吹损，使用寿命长，降低备体消耗，减少维修时间和成本，有利于高炉炼铁生产顺利进行。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置结构示意图。

图2是图1之A部放大图。

具体实施方式

由图1、图2可以看出，高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置由阀体1、轴2构成，轴端设密封装置3。还可进一步看出，轴端密封装置由筒体4、压盖5、和密封填料6构成。筒体为带底的圆筒形，筒底中心设与轴的轴径相对应的轴孔，轴穿设其中；轴孔边沿设填料槽，密封填料充填其中；轴孔四周设螺纹孔，与螺栓配合。压盖设轴孔和通孔，分别与筒底设的轴孔和螺纹孔相对应。筒体开口端焊接固定在轴周围的阀体上，轴穿插于筒体的轴孔中，填料槽充密封填料。盖上压盖，压紧填料，由螺栓7固定在筒体上。本轴端密封装置还可用在现有的高炉无钟炉顶密封阀的修复改造上。

Claims (4)

1.高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置，由阀体（1）和轴（2）构成，轴端设密封装置（3），其特征在于所述的密封装置由筒体（4）、压盖（5）和密封填料（6）构成，筒体固定在阀体上，轴穿设在筒体、压盖设的轴孔中，密封填料充填在筒体设的填料槽中，压盖压紧密封填料，固定在筒体上。

2.根据权利要求1所述高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置，其特征在于所述的筒体的呈一端带底的筒形，底部中心设轴孔和填料槽，轴孔周围设螺纹孔，轴孔孔径与轴直径相配合；筒体开口端焊接在阀体上。

3.根据权利要求1所述的高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置，其特征在于所述的密封填料采用耐高温、耐高压含油材料，充填在填料槽中。

4.根据权利要求1所述的高炉无钟炉顶密封阀轴端密封装置，其特征在于所述的压盖设轴孔和通孔，与筒底设的轴孔和螺纹孔对应，轴孔与轴直径相配合；压盖由螺栓（7）固定在筒体上，压紧密封填料。

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