CN202519157U - 预制棒拉丝用石英密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制棒拉丝用石英密封件，用于在预制棒进入拉丝炉中拉丝时实现气封，预制棒熔接有尾管且尾管的直径小于预制棒的直径，预制棒拉丝用石英密封件包括石英罩杯，石英罩杯包括上部、中部和下部，石英罩杯开设有贯通上部、中部和下部的通孔，位于上部处的通孔的直径大于尾管的直径且小于预制棒的直径，位于下部处的通孔的直径大于预制棒的直径，位于中部处的通孔的直径由上部向下部的方向由小变大而使通孔的直径实现过渡。将该石英密封件气封性能良好，保证了拉丝炉内气流和温场的稳定，可以预防石墨件氧化，延长不降温换棒的周期。

Description

预制棒拉丝用石英密封件

技术领域

本实用新型涉及一种在光纤制造工艺中当熔接有尾管的预制棒进入拉丝炉时使用的气封装置。

背景技术

为了提高预制棒拉丝效率，越来越多的光纤生产产家采用小直径尾管熔接预制棒的技术。但是当小直径的尾管5完全进入拉丝炉6后，由于炉口处尾管5的直径较预制棒4细，整体的气流及温场已不同于尾管5未进入拉丝炉6的状态，而是伴随着更多的气体流向上炉口，温场有整体向上的漂移，所以拉丝张力将会降低，光纤衰减也会变大，光纤直径波动较大，将会超过合格范围（125±1μm）。

同时，尾管5进入拉丝炉6后，由于炉口空隙大，大量的炉内保护气体从炉口溢出，炉内的气体压力迅速下降，空气就会从拉丝炉6的下炉口进入拉丝炉6，导致石墨发热体氧化，降低成本光纤强度和石墨发热体的使用寿命。

因此需要在尾管5与预制棒4的熔接处采用密封装置。目前大部分厂家采用的气封装置有如下两种：

1、尾管5进入石英套筒1后手动加石英半环7，如图1所示。

2、在尾管5与预制棒4的熔接处预先加1-2个石英环2，在石英环2上再加1个玻璃半环3，如图2所示。

采用方式1存在两个问题：1）预制棒4及尾管5均处于高温状态，炉口的温度约1200^oC，所以生产过程中手动加石英半环7性属于危险作业；2）因为光纤生产过程中如果发生断纤现象，拉丝系统将会自动提棒，如果手动加环后刚好发现断纤现象，则高温的石英半环7将会直接从拉丝炉6上沿着拉丝通道砸下，严重时会产生火灭。该方式还存在一个缺陷是如果操作者疏忽忘记加环操作，则会导致拉丝炉6内石墨发热体严重氧化。

因为手动加半环的弊端，部分厂家使用方式2。但是如果预制棒4与尾管5熔接处接口不规则，则在尾管5进入拉丝炉6的瞬间会发现石英气封环卡住预制棒4而导致断纤现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效密封的预制棒拉丝用石英密封件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预制棒拉丝用石英密封件，用于在预制棒进入拉丝炉中拉丝时实现气封，所述的预制棒熔接有尾管且所述的尾管的直径小于所述的预制棒的直径，所述的预制棒拉丝用石英密封件包括石英罩杯，所述的石英罩杯包括上部、中部和下部，所述的石英罩杯开设有贯通所述的上部、中部和下部的通孔，位于所述的上部处的通孔的直径大于所述的尾管的直径且小于所述的预制棒的直径，位于所述的下部处的通孔的直径大于所述的预制棒的直径，位于所述的中部处的通孔的直径由所述的上部向所述的下部的方向由小变大而使所述的通孔的直径实现过渡。

优选的，其还包括设置于所述的石英罩杯的上方的石英环，所述的石英环贴紧所述的石英罩杯的上部。

优选的，所述的石英环为整圆环或半环。

优选的，所述的当所述的石英环为半环时，所述的预制棒拉丝用石英密封件包括一个或两个所述的半环；当包括两个所述的半环时，两个所述的半环相无缝对接形成一个整环。

优选的，位于所述的石英罩杯的中部的所述的通孔呈圆台状，其上端面的直径与位于所述的石英罩杯的上部的通孔的直径相同，其下端面的直径与位于所述的石英罩杯的下部的通孔的直径相同。

在进行预制棒拉丝前，将该石英密封件添加到预制棒上，其会卡在预制棒与尾管的熔接处。随着尾管慢慢进入拉丝炉，石英罩杯会与炉盖板相接触并紧密相连，起到气封作用，阻止外界的空气进入拉丝炉内，从而保证了拉丝炉内气流和温场的稳定，可以预防石墨件氧化，延长不降温换棒的周期。当石英罩杯的上表面或下表面受损而影响气密性时，可将其部分切除以再次利用。

附图说明

附图1为现有技术中气密方式1的示意图。

附图2为现有技术中气密方式2的示意图。

附图3为本实用新型的预制棒拉丝用石英密封件在拉丝开始时的示意图。

附图4为本实用新型的预制棒拉丝用石英密封件在拉丝即将结束时的示意图。

附图5为本实用新型的预制棒拉丝用石英密封件的石英罩杯的示意图。

附图6为本实用新型的预制棒拉丝用石英密封件的石英罩杯的剖视图。

附图7为本实用新型的预制棒拉丝用石英密封件的石英环的示意图。

以上附图中：1、石英套筒；2、石英环；3、玻璃半环；4、预制棒；5、尾管；6、拉丝炉；7、石英半环；

11、石英罩杯；12、石英环；13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图3至附图4所示。

一种预制棒拉丝用石英密封件，用于在预制棒4进入拉丝炉6中拉丝时实现气封。预制棒4熔接有尾管5且尾管5的直径小于预制棒4的直径。

预制棒拉丝用石英密封件包括石英罩杯11、设置于石英罩杯11的上方的石英环12。

参见附图5至附图6所示。石英罩杯11包括上部、中部和下部，石英罩杯11开设有贯通上部、中部和下部的通孔13，位于上部处的通孔13的直径大于尾管5的直径且小于预制棒4的直径，位于下部处的通孔13的直径大于预制棒4的直径。位于石英罩杯11的中部的通孔13呈圆台状，其直径由上部向下部的方向由小变大而使通孔13的直径实现过渡，其上端面的直径与位于石英罩杯11的上部的通孔13的直径相同，其下端面的直径与位于石英罩杯11的下部的通孔13的直径相同。为获得较佳的气密性，位于石英罩杯11的上部的通孔13的直径略大于尾管5的直径即可，而位于石英罩杯11的下部的通孔13的直径略大于预制棒4的直径。

参见附图7所示。石英环12贴紧石英罩杯11的上部。石英环12为整圆环或半环。半环可以为一个或两个。在本实施例中，采用两个半环，且两个半环相无缝对接形成一个整环。

在进行预制棒4拉丝前，将该石英密封件添加到预制棒4上，其会卡在预制棒4与尾管5的熔接处。在石英罩杯11的上部添加石英环12，且使石英环12与石英罩杯11的上表面相贴紧。由于石英环12是在拉丝前添加的，所以不存在高温作业的危险，而且其相当于第二道防线的作用，可以在石英罩杯11漏气时起到气封作用。

在拉丝时，随着尾管5慢慢进入拉丝炉6，石英罩杯11会与炉盖板相接触并紧密相连，起到气封作用，阻止外界的空气进入拉丝炉6内，从而保证了拉丝炉6内气流和温场的稳定，可以预防石墨件氧化，延长不降温换棒的周期。该石英罩杯11不存在卡棒现象，且密封性能良好。

当石英罩杯11的上表面或下表面受损而影响气密性时，可将其部分切除以再次利用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制棒拉丝用石英密封件，用于在预制棒进入拉丝炉中拉丝时实现气封，所述的预制棒熔接有尾管且所述的尾管的直径小于所述的预制棒的直径，其特征在于：所述的预制棒拉丝用石英密封件包括石英罩杯，所述的石英罩杯包括上部、中部和下部，所述的石英罩杯开设有贯通所述的上部、中部和下部的通孔，位于所述的上部处的通孔的直径大于所述的尾管的直径且小于所述的预制棒的直径，位于所述的下部处的通孔的直径大于所述的预制棒的直径，位于所述的中部处的通孔的直径由所述的上部向所述的下部的方向由小变大而使所述的通孔的直径实现过渡。

2.根据权利要求1所述的预制棒拉丝用石英密封件，其特征在于：其还包括设置于所述的石英罩杯的上方的石英环，所述的石英环贴紧所述的石英罩杯的上部。

3.根据权利要求2所述的预制棒拉丝用石英密封件，其特征在于：所述的石英环为整圆环或半环。

4.根据权利要求3所述的预制棒拉丝用石英密封件，其特征在于：所述的当所述的石英环为半环时，所述的预制棒拉丝用石英密封件包括一个或两个所述的半环；当包括两个所述的半环时，两个所述的半环相无缝对接形成一个整环。

5.根据权利要求1所述的预制棒拉丝用石英密封件，其特征在于：位于所述的石英罩杯的中部的所述的通孔呈圆台状，其上端面的直径与位于所述的石英罩杯的上部的通孔的直径相同，其下端面的直径与位于所述的石英罩杯的下部的通孔的直径相同。

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