CN202518761U - 一种耐磨螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨螺旋输送机，属于螺旋输送机技术领域。本实用新型的一种耐磨螺旋输送机，其电机、减速器、联轴器和绞龙主轴顺次连接，两轴承设置在机壳的左右两端，所述的绞龙叶片包括叶片本体、第一环氧胶料层、第二环氧胶料层、第三环氧胶料层和第四环氧胶料层，该第一环氧胶料层、第二环氧胶料层、第三环氧胶料层和第四环氧胶料层依次涂覆在叶片本体的外表面，所述的第二环氧胶料层和第三环氧胶料层之间以及第三环氧胶料层和第四环氧胶料层之间各设置有一石英砂层。本实用新型的螺旋输送机的耐磨性能好，使用寿命提高了1~3倍左右；且结构简单，制作成本低，检修费用大幅度降低，给生产和维修带来了便利。

Description

一种耐磨螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，更具体地说，涉及一种耐磨性能好的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油和建筑业中用途较广的一种输送设备，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力；螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

目前，国内大部分的钛白粉生产公司采用钛铁矿矿砂作为原料，在原料系统上主要采用螺旋输送机传送钛铁矿矿砂，该矿砂粒径在20目左右，其莫氏硬度为5~6，实际生产中常出现以下问题：（1）矿砂对螺旋输送机的磨损非常严重，尤其是其中的绞龙叶片；（2）当钛铁矿矿砂受潮后，不但下料输送困难，而且磨损更加严重，影响产量的同时进料流量也不好控制。

针对绞龙叶片易磨损的技术问题，目前已有公开的专利技术予以解决。如中国专利号ZL200920266040.5，授权公告日为2010年8月25日，发明创造名称为：一种有效提高耐磨性能的绞龙叶片，该申请案的绞龙包括绞龙主轴、绞龙叶片及耐磨锯齿，在绞龙主轴的绞龙叶片卡接耐磨锯齿；所述耐磨锯齿为一连贯的其中一侧设有卡接槽及另一侧为锯齿的结构组合体；所述绞龙主轴两端分别设有直径小于绞龙主轴的轴端。该申请案通过增设耐磨锯齿结构以提高绞龙的耐磨性能，其不足之处在于，该申请案的耐磨锯齿生产复杂，设备维护成本大，且在耐磨性能上还有待进一步提高。

此外，中国专利号ZL200720017805.2，授权公告日为2007年12月26日，发明创造名称为：绞龙，该申请案的绞龙包括绞龙杆、螺旋叶片和光杆，螺旋叶片连接于绞龙杆的表面，光杆同轴连接于绞龙杆的一端，所述的螺旋叶片的前工作表面固定连接有合金片，合金片连续排列并固定于螺旋叶片的前工作表面。该申请案通过合金片的设置，增加了绞龙的耐磨性能，但是该申请案中采用的合金片增加了绞龙的生产成本，且合金片的具体安装过程复杂，不利于实际使用。还有一种绞龙采用304不锈钢制造，在受力部位经过锰化耐磨处理，使得该绞龙耐磨性能成倍增加，但是其生产成本较高。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型在于克服现有技术中螺旋输送机的绞龙叶片易磨损的不足，提供一种耐磨螺旋输送机，本实用新型通过设置四层环氧胶料层和两层石英砂层的表面处理技术，使得螺旋输送机使用寿命提高了数倍，且结构简单，制作成本低。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种耐磨螺旋输送机，包括电机、联轴器、轴承、机壳、绞龙主轴、进料口、绞龙叶片、出料口和减速器，电机、减速器、联轴器和绞龙主轴顺次连接，两轴承设置在机壳的左右两端，所述的绞龙叶片包括叶片本体、第一环氧胶料层、第二环氧胶料层、第三环氧胶料层和第四环氧胶料层，该第一环氧胶料层、第二环氧胶料层、第三环氧胶料层和第四环氧胶料层依次涂覆在叶片本体的外表面，所述的第二环氧胶料层和第三环氧胶料层之间以及第三环氧胶料层和第四环氧胶料层之间各设置有一石英砂层。

更进一步地，所述的第四环氧胶料层的厚度大于第一环氧胶料层的厚度。优选的，所述的第一环氧胶料层的厚度为3~3.5 mm，第四环氧胶料层的厚度为4.5~5 mm。

更进一步地，所述的进料口处安装有振动电机。振动电机在下料困难时使用，可保证正常下料。

更进一步地，所述的机壳上设置有观察口，该观察口处设置有密封圈。通过观察口可定期观察绞龙的使用情况。

更进一步地，所述的绞龙叶片的螺距为180~220mm，绞龙主轴的直径为76~108mm。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种耐磨螺旋输送机，其四层环氧胶料层和两层石英砂层的表层结构设计，使得该螺旋输送机的使用寿命提高了1~3倍；

（2）本实用新型的一种耐磨螺旋输送机，在进料口处安装有振动电机，在下料困难时使用，可保证正常下料；

（3）本实用新型的一种耐磨螺旋输送机，在机壳上设置有观察口，可定期观察绞龙的使用情况，密封性好，检修费用大幅度降低，给生产和维修带来了便利；

（4）本实用新型的一种耐磨螺旋输送机，其结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐磨螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型中绞龙叶片外表面一侧的涂覆层结构示意图。

示意图中的标号说明：1-电机；2-联轴器；3-轴承；4-机壳；5-绞龙主轴；6-观察口；7-进料口；8-绞龙叶片；80-叶片本体；81-第一环氧胶料层；82-第二环氧胶料层；83-第三环氧胶料层；84-第四环氧胶料层；9-振动电机；10-出料口；11-减速器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种耐磨螺旋输送机，包括电机1、联轴器2、轴承3、机壳4、绞龙主轴5、观察口6、进料口7、绞龙叶片8、振动电机9、出料口10和减速器11，其中电机1、减速器11、联轴器2和绞龙主轴5顺次连接，两轴承3设置在机壳4的左右两端，机壳4上设置有观察口6，该观察口6处设置有密封圈，进料口7处安装有振动电机9；绞龙叶片8的螺距为180~220mm，绞龙主轴5的直径为76~108mm，该绞龙叶片8包括叶片本体80、第一环氧胶料层81、第二环氧胶料层82、第三环氧胶料层83和第四环氧胶料层84，该第一环氧胶料层81、第二环氧胶料层82、第三环氧胶料层83和第四环氧胶料层84依次涂覆在叶片本体80的外表面，其绞龙叶片8的涂覆层结构如图2所示，第四环氧胶料层84的厚度大于第一环氧胶料层81的厚度，且第二环氧胶料层82和第三环氧胶料层83之间以及第三环氧胶料层83和第四环氧胶料层84之间各设置有一石英砂层。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种耐磨螺旋输送机，电机1、减速器11、联轴器2和绞龙主轴5顺次连接，两轴承3设置在机壳4的左右两端，机壳4上设置有观察口6，可定期观察机壳4内绞龙的使用情况，该观察口6处设置有密封圈，进料口7处安装有振动电机9，该振动电机9在下料困难时使用，通过振动可以保证顺利下料，且方便控制进料流量；本实施例中绞龙叶片8的螺距为200mm，绞龙主轴5的直径为89mm，绞龙叶片8包括叶片本体80、第一环氧胶料层81、第二环氧胶料层82、第三环氧胶料层83和第四环氧胶料层84，该第一环氧胶料层81、第二环氧胶料层82、第三环氧胶料层83和第四环氧胶料层84依次涂覆在叶片本体80的外表面，其绞龙叶片8的涂覆层结构如图2所示，第四环氧胶料层84的厚度大于第一环氧胶料层81的厚度，本实施例中第一环氧胶料层81的厚度为3mm，第四环氧胶料层84的厚度为4.5mm，第二环氧胶料层82和第三环氧胶料层83的厚度分别为3.5mm和4mm，且第二环氧胶料层82和第三环氧胶料层83之间以及第三环氧胶料层83和第四环氧胶料层84之间各设置有一石英砂层，该砂粒密度保持在整个绞龙叶片8的表面均匀无漏砂为佳，该石英砂的粒径为0.5~1mm。本实施例中涂覆的环氧胶料是采用环氧树脂、稀释剂和固化剂（T31）混合而成。

实施例2

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于，本实施例中的第一环氧胶料层81的厚度为3.5mm，第四环氧胶料层84的厚度为5mm，且绞龙叶片8的螺距为180mm，绞龙主轴5的直径为76mm。

实施例3

本实施例的基本结构同实施例1，不同之处在于，本实施例中的第一环氧胶料层81的厚度为3.5mm，第四环氧胶料层84的厚度为5mm，且绞龙叶片8的螺距为220mm，绞龙主轴5的直径为108mm。

实施例1~3的一种耐磨螺旋输送机，其耐磨性能好，使用寿命提高了1~3倍左右；且结构简单，制作成本低，检修费用大幅度降低，给生产和维修带来了便利。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨螺旋输送机，包括电机（1）、联轴器（2）、轴承（3）、机壳（4）、绞龙主轴（5）、进料口（7）、绞龙叶片（8）、出料口（10）和减速器（11），电机（1）、减速器（11）、联轴器（2）和绞龙主轴（5）顺次连接，两轴承（3）设置在机壳（4）的左右两端，其特征在于：所述的绞龙叶片（8）包括叶片本体（80）、第一环氧胶料层（81）、第二环氧胶料层（82）、第三环氧胶料层（83）和第四环氧胶料层（84），该第一环氧胶料层（81）、第二环氧胶料层（82）、第三环氧胶料层（83）和第四环氧胶料层（84）依次涂覆在叶片本体（80）的外表面，所述的第二环氧胶料层（82）和第三环氧胶料层（83）之间以及第三环氧胶料层（83）和第四环氧胶料层（84）之间各设置有一石英砂层。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨螺旋输送机，其特征在于：所述的第四环氧胶料层（84）的厚度大于第一环氧胶料层（81）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨螺旋输送机，其特征在于：所述的第一环氧胶料层（81）的厚度为3~3.5 mm，第四环氧胶料层（84）的厚度为4.5~5 mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种耐磨螺旋输送机，其特征在于：所述的进料口（7）处安装有振动电机（9）。

5.根据权利要求1或3所述的一种耐磨螺旋输送机，其特征在于：所述的机壳（4）上设置有观察口（6），该观察口（6）处设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨螺旋输送机，其特征在于：所述的绞龙叶片（8）的螺距为180~220mm，绞龙主轴（5）的直径为76~108mm。

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