CN202517536U - 一种环保新型竹木复合集装箱底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能满足集装箱底板要求和符合环保要求的环保新型竹木复合集装箱底板，包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层的中间，表层和底层为覆膜纸，中间层为竹单板和木单板复合结构，中间层为21层结构或22层结构；所述的21层结构为15纵6横的组坯结构，所述的中间层22层结构为16纵6横的组坯结构，本实用新型的集装箱底板，结构对称、平整度好、厚度均匀，强度高。

Description

一种环保新型竹木复合集装箱底板

技术领域

本实用新型涉及一种复合板，具体是一种能满足集装箱底板要求的并符合环保要求的环保新型竹木复合集装箱底板。 

背景技术

随着经济的发展，对木材的需求量也呈快速上升态势，在这种背景下，导致大肆砍伐森林，森林资源日趋减少。尤其是热带雨林大面积消失，使热带硬木资源尤为紧缺。目前，全球超过1亿3千万标准箱的集装箱安装了同一系列的热带雨林硬木胶合板底板。规模如此庞大的全球性工业导致了原材料资源的异常紧张，同时由于大量原始森林的消失，使热带雨林的生态环境迅速恶化，在这种情况下，寻找集装箱底板的可替代性材料替代性材料已经十分迫切。 

我国竹资源非常非富，竹材生长周期短，三年即成材。竹材与木材相比，具有强度高，韧性大，易纵向剖削等特点，以竹代木，具有广阔的发展前景，也将是木材加工的发展方向。 

发明内容

本实用新型的目的是为提供一种高强度，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱、防水的环保新型竹木复合集装箱底板。 

本实用新型要解决的是现有硬木胶合板底板原材料紧张的问题。 

本实用新型所述的一种环保新型竹木复合集装箱底板，包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层的中间，表层和底层为覆膜纸，中间层为竹单板和木单板复合结构，其特征在于中间层为21层结构或22层结构；所述的21层结构为15纵6横的组坯结构，从表层到底层依次是第一层、二十一层为横向木单板，第二、三、四、五、七、十一、十五、十七、十八、十九、二十层为纵向竹帘，第六、十六层为横向木单板，第八、十、十二、十四层为纵向木单板，第九、十三层为横向竹帘；所述的中间层22层结构为16纵6横的组坯结构，从表层到底层依次是第一、二十二层为横向木单板，第二、三、四、五、七、十一、十二、十六、十八、十九、二十、二十一层为纵向竹帘，第六、十七层为横向木单板，第八、十、十五、十三层为纵向木单板，第九、十四层为横向竹帘。 

上述竹帘采用2次浸胶方式，确保防腐剂能够深入竹材表面，被吸收。木单板采用高压浸胶方式布胶，显著提高了人工林材的强度；由于竹材纵横向垂直纹理胶合强度明显低于同向平行纹理胶合强度，在组坯结构中当出现纵横纹理交错的结构时，均采用一张木质单板和一张竹帘结合的方式，规避这一缺陷，大幅提高了竹木复合板的胶合强度。因此按此方法生产出的集装箱底板，结构对称、平整度好、厚度均匀，强度较高。 

本实用新型所述环保新型竹木复合集装箱底板，与现有产品相比，其优点在于：采用森林认证材料辐射松木及竹材作为原材料，全部替代硬木，且所用的木单板通过高压浸胶来提高单板抗剪切强度，使得产品质量更稳定。同时采有酚醛树脂浸渍纸覆面，既具有木箱板的优点，更使箱板的耐磨防腐性能更进一步。所以本实用新型具有高强度、防腐、防滑、耐磨、耐酸碱、防水性能，且完全符合环保要求。 

附图说明

图1为本实用新型22层底板的结构示意图。 

图2为本实用新型21层底板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示，本实用新型包括表层1、中间层2和底层3，中间层2位于表层1和底层3的中间，表层1和底层3为覆膜纸，中间层2为竹单板和木单板复合结构，其特征在于中间层2为21层结构或22层结构；所述的21层结构为15纵6横的组坯结构，从表层1到底层3依次是第一层、二十一层为横向木单板，第二、三、四、五、七、十一、十五、十七、十八、十九、二十层为纵向竹帘，第六、十六层为横向木单板，第八、十、十二、十四层为纵向木单板，第九、十三层为横向竹帘；所述的中间层2为22层结构为16纵6横的组坯结构，从表层1到底层3依次是第一、二十二层为横向木单板，第二、三、四、五、七、十一、十二、十六、十八、十九、二十、二十一层为纵向竹帘，第六、十七层为横向木单板，第八、十、十五、十三层为纵向木单板，第九、十四层为横向竹帘。 

中间层2为21层结构中的第一层、二十一层的横向木单板为榉木或桦木单板，中间层2为22层结构中的第一层、二十二层的横向木单板为榉木或桦木单板。中间层2为21层结构中的第六、八、十、十二、十四、十六层木单板为辐射松单板（密度小于0.5g/cm3）。中间层2为22层结构中的第六、八、十、十三、十五、十七层木单板为辐射松单板（密度小于0.5g/cm3）。 

中间层2为21层结构中的第一层、二十一层和中间层2为22层结构中的第一层、二十二层木单板的厚度为1.5—2.0mm，中间层2为21层结构中的第六、十六层和中间层2为22层结构中的第六层、十七层木单板的厚度为1.6—2.4mm。 

纵向竹帘的厚度在1.5—2.0mm。 

木单板、纵向竹帘和横向竹帘均浸渍加入带防腐效果的酚醛树脂胶中浸渍；浸渍分为竹帘和单板两类，竹帘采用两次浸胶方式，先浸入浸渍液中，在浸渍入浸渍液中，单板采用高压浸胶方式，浸入浸渍液。 

竹帘浸胶胶液调制配比为： 

胶混合液1为：胶水100：水100：Talileum-400防腐剂0.4；

胶混合液2为：胶水100：水40：Talileum-400防腐剂0.25；

胶混合液3为：胶水100：水70：Talileum-400防腐剂0.35。

本实用新型所述的底板生产方法包括如下步骤： 

通过利用竹材机械，将竹材制成高质量的竹帘，同时从购买符合森林认证的人工林原木，通过旋切机旋切成单板，购买浸渍纸及优质酚醛树脂胶粘剂来实现生产，具体如下：

a、将纵向竹帘、横向竹帘用干燥窑干燥至含水率12%以内，用滚筒干燥机将木质单板干燥至含水率12%以内；

b、将干燥好的纵向竹帘和横向竹帘装入吊笼中，浸入浸胶液中，浸胶10分钟后，吊出滴胶，再浸入浸胶液中，浸胶10分钟后，吊出滴胶，竹帘浸胶量约为200—250g/m²；将干燥好的木单板装入真空浸胶罐中，采用高压浸渍方法，浸入浸胶液中，浸胶20分钟，浸胶量约为200—250g/m；

c、将上述木质单板及竹帘通过双层网带干燥机，在80—90℃温度条件下，干燥至含水率10—18%；

d、将上述干燥好的竹帘及木质单板，覆膜纸按所述结构组坯好后，在预压机中按12—16Kg/cm²的压力进行预压，然后放入热压机中，在单位压力30—35 Kg/cm²情况下，升温到135—145℃，热压40分钟，然后冷却到90℃分两段卸压出板；采用热进冷出工艺；

e、将上述毛边板锯边、按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品环保新型竹木复合集装箱底板。

将上述干燥好的竹帘及木质单板，覆膜纸按图1所述16纵6横的组坯结构进行组坯；或按图2所述的15纵6横的组坯结构进行组坯。 

组坯好后，在预压机中按12—16Kg/cm²的压力进行预压，然后放入热压机中，在单位压力30—35 Kg/cm²情况下，升温到135—145℃，热压40分钟，然后冷却到90℃分两段卸压出板；采用热进冷出工艺。 

将上述毛边板锯边、按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品竹木复合集装箱底板。 

制造本实用新型的产品，使用1500吨以上吨位的压机，由厚度规控制厚度，厚度均匀；可以将森林认证的人工林的辐射松松木、单板加入到竹木复合集装箱底板中，通过高压浸胶改良其强度性能，压缩率约为30%，从而制造出强度明显超过木质箱板的产品，提升了材种应用范围。 

Claims (5)

1.一种环保新型竹木复合集装箱底板，它包括表层、中间层和底层，中间层位于表层和底层的中间，表层和底层为覆膜纸，中间层为竹单板和木单板复合结构，其特征在于中间层为21层结构或22层结构；所述的21层结构为15纵6横的组坯结构，从表层到底层依次是第一层、二十一层为横向木单板，第二、三、四、五、七、十一、十五、十七、十八、十九、二十层为纵向竹帘，第六、十六层为横向木单板，第八、十、十二、十四层为纵向木单板，第九、十三层为横向竹帘；所述的中间层22层结构为16纵6横的组坯结构，从表层到底层依次是第一、二十二层为横向木单板，第二、三、四、五、七、十一、十二、十六、十八、十九、二十、二十一层为纵向竹帘，第六、十七层为横向木单板，第八、十、十五、十三层为纵向木单板，第九、十四层为横向竹帘。

2.根据权利要求1所述的环保新型竹木复合集装箱底板，其特征在于中间层为21层结构中的第一层、二十一层的横向木单板为榉木或桦木单板，中间层为22层结构中的第一层、二十二层的横向木单板为榉木或桦木单板。

3.根据权利要求1所述的环保新型竹木复合集装箱底板，其特征在于中间层为21层结构中的第六、八、十、十二、十四、十六层木单板为辐射松单板，中间层为22层结构中的第六、八、十、十三、十五、十七层木单板为辐射松单板。

4.根据权利要求1所述的环保新型竹木复合集装箱底板，其特征在于中间层为21层结构中的第一层、二十一层和中间层为22层结构中的第一层、二十二层木单板的厚度为1.5—2.0mm，中间层为21层结构中的第六、十六层和中间层为22层结构中的第六层、十七层木单板的厚度为1.6—2.4mm。

5.根据权利要求1所述的环保新型竹木复合集装箱底板，其特征在于纵向竹帘的厚度在1.5—2.0mm。

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