CN202517198U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种焊接装置，包括有机座、机头和驱动该机头沿所述机座滑动的驱动装置，其特征在于：所述机头包括有安装板、发热体和焊头，安装板设置在所述驱动装置的移动部件上，焊头固定于所述发热体的底部，发热体和所述安装板之间通过一能使得所述焊头与被焊电池片充分接触的弹性摆动装置相连。本实用新型的优点在于：在焊头上设置有能使得焊头与电池片充分贴合接触的弹性摆动装置，该弹性摆动装置使得焊头在下落的时候与电池片之间实现柔性接触，不仅减少了冲击力，避免刚性接触而损伤电池片，还能够实现焊头角度的自适应性调整，保证了焊接质量，并大大降低了焊带破损率(破损率能够有效控制在千分之三之内)，有效控制废品率。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置。

背景技术

现有技术中，太阳能电池片上的焊带主要通过手工焊接完成或者采用全自动焊接机机械化焊接完成。全自动焊接机设备目前对于国内很多企业来说，投入成本和维护成本都非常高，而且相对于这样高投入的成本，产量未见得有所大幅度提高，因此并不适用于国内大部分的中小型企业；而全人工焊接方式对于操作者的要求很高，不容易控制产品的一致性，焊接效率也无法得到有效的提高。

为此，目前有人设计了适用于太阳能电池片焊接的半自动单焊机，实现在太阳能电池片上的正面负极焊接，这种单焊机的特点是结构紧凑、投入成本低，既能保证产品的一致性，又能够通过机械化操作提高焊接效率；但是，现有设备中的焊接装置在焊接时存在一个较为突出的问题，即焊接装置的焊头部位和太阳能电池片之间多为刚性接触，在焊头下落的过程中，由于太阳能电池片表面并非完全和焊接部位的接触面相平行，焊头的焊接部位又无法进行适当的角度调整，使得焊头在接触到太阳能电池片的时候冲击力较大，很容易因为焊接部位没有完全与电池片的主栅线部位贴合而造成焊接破损，产品质量难以控制，报废率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、产品一致性高且焊接破损率低的焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊接装置，包括有机座、机头和驱动该机头沿所述机座滑动的驱动装置，其特征在于：所述机头包括有安装板、发热体和焊头，所述安装板设置在所述驱动装置的移动部件上，所述焊头固定于所述发热体的底部，所述发热体和所述安装板之间通过一能使得所述焊头与布置在被焊电池片主栅线上的焊带充分接触的弹性摆动装置相连。

作为优选，所述的弹性摆动装置可以采用如下结构：该弹性摆动装置包括有连杆、弹簧和轴承座，所述轴承座安装在所述发热体的上方，该轴承座内设置有轴承，其中，所述轴承的主轴方向与所述的被焊电池片相平行，该轴承的主轴方向同时和所述电池片的主栅线方向相垂直；并且，所述连杆的一端和所述轴承座固定连接，所述安装板沿竖直方向开设有通孔，所述连杆的另一端可活动地穿设于所述通孔内并限位于所述安装板上；所述弹簧套设于所述连杆上，该弹簧的一端和所述安装板相抵，该弹簧的另一端和所述轴承座相抵。于是，当焊头和太阳能电池片接触时，通过轴承转动可以自动调节焊头的角度，保证焊头和电池片的完全贴合，弹簧可以在焊头下落时提供一定的缓冲力，实现焊头和电池片的柔性接触，避免损坏电池片，提高焊接质量。

为了实现连杆的轴向限位，作为进一步优选，所述连杆的另一端设置有外螺纹，所述连杆在另一端的外螺纹上套设有可实现该连杆轴向限位的第一调节螺母。通过旋紧或旋松第一调节螺母，可以实现对弹簧预紧力的调节，从而控制焊头下落时与电池片的柔性接触力。

作为优选，所述的驱动装置可以简单地通过以下结构实现：该驱动装置包括有导轨、滑座和控制机构，所述导轨固定设置于所述机座上，所述滑座为所述驱动装置的移动部件，该滑座在所述控制机构的驱动下能沿所述导轨滑移。

考虑到太阳能电池片的主栅线有两条或三条，通常，所述的机头需要相应地设置两个或三个，为了能够根据电池片规格的不同而灵活地调整相邻机头之间的距离，作为优选，所述滑座和每一所述机头的安装板之间还设置有一固定架，所述固定架上设置有能与每一所述安装板配合的导杆，所述导杆与所述被焊电池片的相邻主栅线之间的垂直间距相平行；并且，相邻的安装板之间通过一平行于所述导杆设置的调节螺杆穿设于一起，所述调节螺杆在每一所述安装板的两侧分别螺纹连接有可实现相邻安装板之间间距调整的第二调节螺母。于是，通过位于每一安装板两侧的第二调节螺母的调节，可以实现相邻两个安装板之间的距离变化，从而使得焊头之间的距离能够根据不同太阳能电池片的主栅线距离进行灵活调节，提高整台设备的使用灵活性和适用广泛性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在焊头上设置有能使得焊头与电池片充分贴合接触的弹性摆动装置，该弹性摆动装置使得焊头在下落的时候与电池片之间实现柔性接触，不仅减少了冲击力，避免刚性接触而损伤电池片，还能够实现焊头角度的自适应性调整，保证了焊接质量，并大大降低了焊带破损率(破损率能够有效控制在千分之三之内)，有效控制废品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的焊接装置在未焊接时的使用状态图(局部剖视)。

图2为图1所示的左视图。

图3为本实用新型实施例的焊接装置在焊接时的使用状态图(局部剖视)。

图4为图3所示的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示，本实施例为一种焊接装置，特别是一种适用于太阳能电池片单焊的焊接装置。

本实施例的焊接装置包括有机座1、机头和驱动机头沿机座1滑动的驱动装置，驱动装置可以采用现有技术中的各种结构实现，简单地，本实施例的驱动装置包括有导轨21、滑座22和控制机构(图中未示)，滑座22作为驱动装置的移动部件，在控制机构的驱动下能够沿导轨21滑移。

其中，机头的数量根据焊接太阳能电池片上的主栅线数量确定，目前，普通太阳能电池片有两条主栅线或三条主栅线，因此，机座1上通常需要安装两个机头或三个机头，每个机头包括有安装板31、发热体32和焊头33，每个机头的安装板31设置在驱动装置的滑座22上，每个机头的焊头33固定于相应的发热体32底部，每一发热体32和对应的安装板31之间通过一能使得相应的焊头33与被焊电池片6充分接触的弹性摆动装置相连，该弹性摆动装置能够实现焊头33和太阳能电池片6的柔性接触，并实现角度的自适应调节。

具体地，弹性摆动装置包括有连杆41、弹簧42和轴承座43，轴承座43安装在发热体32的上方，轴承座43内设置有轴承44，轴承44的主轴方向平行于被焊太阳能电池片6设置，同时，轴承44的主轴方向还和太阳能电池片6的主栅线方向相垂直；连杆41的一端固定连接在轴承座43上，连杆41的另一端可活动地设置于安装板31上，其中，安装板31呈L形，该安装板31的L形水平边沿竖直方向开设有通孔311，连杆41的另一端穿设于通孔311内并能沿轴向上下滑动；为了实现连杆41的轴向限位，连杆41的另一端还设置有外螺纹，外螺纹上套设有第一调节螺母411，连杆41上套设有弹簧42，弹簧42的一端和安装板31相抵，弹簧42的另一端和轴承座43相抵，于是，通过调节螺母411一方面可以使焊头33保持水平，而且还可以通过第一调节螺母411的上下旋动，来调节弹簧42的预紧力，从而控制焊接时焊头33和太阳能电池片6的接触应力大小；当焊头33和太阳能电池片6接触时，通过轴承转动可以实现焊头角度的自适应调节，保证焊头33和太阳能电池片6的完全贴合，减少焊接破损率，弹簧42可以在焊头下落时提供一定的缓冲力，实现焊头和电池片的柔性接触，防止损坏太阳能电池片，提高焊接产品的质量。

考虑到太阳能电池片有不同的尺寸规格，每个太阳能电池片上的主栅线之间的距离有所不同，本实施例在驱动装置的滑座22和每一机头的安装板31之间还设置有一固定架5，该固定架5用于实现各机头之间的间距调整；其中，固定架5上设置有能与每一安装板31配合的导杆51，导杆51垂直于被焊太阳能电池片6上的主栅线，同时，导杆51与被焊太阳能电池片6平行(即导杆51和太阳能电池片6上的相邻主栅线之间的垂直间距相平行)；并且，相邻的安装板31之间通过一平行于导杆51设置的调节螺杆52穿设于一起，该调节螺杆52在每一安装板31的两侧分别设置有一段螺纹，每段螺纹上套设有第二调节螺母53，通过旋动每一安装板31两侧的第二调节螺母53可以实现安装板31位置的左右微调，进而实现相邻两个机头之间的间隔距离的调整，以适应不同太阳能电池片6的主栅线间距要求。

本实施例在焊接机头上设置了弹性摆动装置，使得焊头33在接触太阳能电池片6的时候能够实现角度的自适应调整，保证了焊头33和太阳能电池片6的充分接触，减少了焊接破损率(焊接破损率能够控制在千分之三之内)，提高了产品质量；同时，由于弹性摆动装置的弹簧42作用，使得焊头33和太阳能电池片6的接触由传统的刚性接触转变为柔性接触，减少了焊接冲击力，防止损坏电池片6，进一步保证了焊接产品质量。

Claims (5)

1.一种焊接装置，包括有机座、机头和驱动该机头沿所述机座滑动的驱动装置，其特征在于：所述机头包括有安装板、发热体和焊头，所述安装板设置在所述驱动装置的移动部件上，所述焊头固定于所述发热体的底部，所述发热体和所述安装板之间通过一能使得所述焊头与被焊电池片充分接触的弹性摆动装置相连。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述的弹性摆动装置包括有连杆、弹簧和轴承座，所述轴承座安装在所述发热体的上方，该轴承座内设置有轴承，其中，所述轴承的主轴方向与所述的被焊电池片相平行，该轴承的主轴方向同时和所述电池片的主栅线方向相垂直；并且，所述连杆的一端和所述轴承座固定连接，所述安装板沿竖直方向开设有通孔，所述连杆的另一端可活动地穿设于所述通孔内并限位于所述安装板上；所述弹簧套设于所述连杆上，该弹簧的一端和所述安装板相抵，该弹簧的另一端和所述轴承座相抵。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：所述连杆的另一端设置有外螺纹，所述连杆在另一端的外螺纹上套设有可实现该连杆轴向限位的第一调节螺母。

4.根据权利要求1或2或3所述的焊接装置，其特征在于：所述的驱动装置包括有导轨、滑座和控制机构，所述导轨固定设置于所述机座上，所述滑座为所述驱动装置的移动部件，该滑座在所述控制机构的驱动下能沿所述导轨滑移。

5.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述的机头至少有两个，所述滑座和每一所述机头的安装板之间还设置有一固定架，所述固定架上设置有能与每一所述安装板配合的导杆，所述导杆与所述被焊电池片的相邻主栅线之间的垂直间距相平行；并且，相邻的安装板之间通过一平行于所述导杆设置的调节螺杆穿设于一起，所述调节螺杆在每一所述安装板的两侧分别螺纹连接有可实现相邻安装板之间间距调整的第二调节螺母。

Images