CN106825975A - 一种自动焊接设备 - Google Patents

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李婷婷
刘亚锋
刘增胜
金浩
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Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
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Zhejiang Jinko Solar Co Ltd
Jinko Solar Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Abstract

本发明公开了一种自动焊接设备，包括装配主板及驱动装配主板进给运动的运动输出装置，转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。设置装配主板及驱动的装置，通过这种结构实现自动焊接过程，装配主板上设置有多个焊接单元，每个焊接单元在工作时对应一个待加工的光伏组件，共同由一个运动输出装置驱动，因此，可以做到同步加动作、同时完成作业，通过对运动输出的精确控制即可保证焊接的准确焊点的质量稳定统一；并且由于可拆卸的连接方式，焊接单元的排布可以充分适应不同产品上光伏组件排布方式的需求。

Description

一种自动焊接设备
技术领域
本发明涉及光伏组件加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动焊接设备。
背景技术
太阳能电池作为一种高效清洁的发电方式，其材料和技术都是当今研究热点之一。组件生产也基本实现产线自动化，然而光伏组件在现如今组件产线生产过程中仍是进行人工组件层叠，而在此层叠过程中，完成电池串之间的汇流焊接过程均为手工焊接，焊接过程中容易出现虚焊、隐裂等问题，从而降低了组件功率，并且降低工作效率、影响组件外观。
综上所述，如何有效地解决光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动焊接设备，该自动焊接设备的结构设计可以有效地解决光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动焊接设备，包括装配主板及驱动所述装配主板进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个所述焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，所述焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。
优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板上还设置有用于控制全部焊接单元通断的主控制开关。
优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板上的各个焊接单元相互并联连接。
优选的，上述自动焊接设备中，所述单元开关具体为设置于所述装配主板上方的按键开关。
优选的，上述自动焊接设备中，每个焊接单元内的焊头的排布位置关系与待焊接的电池片主栅线结构相匹配。
优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板连接有计时器，用于记录焊头执行焊接工作的时间，当该时间达到安全时间后控制对应的焊接单元断路。
优选的，上述自动焊接设备中，所述焊头位置设置有温度感应器，用于监控焊头的工作温度，当工作温度达到预警温度后，控制对应的焊接单元断路。
优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板上以预设规律密布有多个用于安装焊接单元的安装槽，用于根据不同的加工对象选用不同焊接单元排布方式。
本发明提供的自动焊接设备，包括装配主板及驱动所述装配主板进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个所述焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，所述焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。这种自动焊接设备设置有装配主板，及驱动的运动输出装置，通过这种结构实现自动焊接过程，装配主板上设置有多个焊接单元，每个焊接单元在执行焊接工作时对应一个待加工的光伏组件，由于共同由一个运动输出装置驱动，因此，可以做到同步加动作、同时完成作业，通过对运动输出的精确控制即可保证焊接的准确焊点的质量稳定统一；并且由于可拆卸的连接方式，装配主板上的焊接单元的排布可以充分适应不同产品上光伏组件排布方式的需求；另外，每个焊接单元上设置四个相互串接的焊头用于直接执行具体焊接，其数量及排布方式都是直接与电池主栅线的结构相互配合，以保证焊接的一次成型及精准度。综上所述，本发明提供的这种自动焊接设备，焊接稳定高效，获得的焊接加工成品不易出现由于人工控制动作而引起的虚焊、隐裂等问题，并大大提升了焊接的效率，有效地解决了光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的自动焊接设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的自动焊接设备的焊接单元的局部放大结构示意图。
附图中标记如下：
装配主板1、焊接单元2、主控制开关3、单元开关4、焊头5。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种自动焊接设备，以解决光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，图1为本发明实施例提供的自动焊接设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的自动焊接设备的焊接单元的局部放大结构示意图。
本发明的实施例提供的自动焊接设备，包括装配主板1及驱动所述装配主板1进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元2，每个所述焊接单元2均设置有独立控制该焊接单元2通断的单元开关4，所述焊接单元2上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头5。
这种自动焊接设备设置有装配主板，及驱动的运动输出装置，通过这种结构实现自动焊接过程，装配主板上设置有多个焊接单元，每个焊接单元在执行焊接工作时对应一个待加工的光伏组件，由于共同由一个运动输出装置驱动，因此，可以做到同步加动作、同时完成作业，通过对运动输出的精确控制即可保证焊接的准确焊点的质量稳定统一；并且由于可拆卸的连接方式，装配主板上的焊接单元的排布可以充分适应不同产品上光伏组件排布方式的需求；另外，每个焊接单元上设置四个相互串接的焊头用于直接执行具体焊接，其数量及排布方式都是直接与电池主栅线的结构相互配合，以保证焊接的一次成型及精准度。综上所述，本发明提供的这种自动焊接设备，焊接稳定高效，获得的焊接加工成品不易出现由于人工控制动作而引起的虚焊、隐裂等问题，并大大提升了焊接的效率，有效地解决了光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板1上还设置有用于控制全部焊接单元2通断的主控制开关3。
本实施例提供的技术方案，进一步在装配主板上设置控制全部焊接单元同步通断的主控开关，以此准确控制焊接单元的工作，其中也可将该主控开关专门接至设置的控制平台。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板1上的各个焊接单元2相互并联连接。
本实施例提供的技术方案，进一步优化了焊接单元之间的连接方式，各单元之间并联连接，可以实现单独控制，保证焊接控制的准确度；尤其是当组装不同数量不同位置的焊接单元时，并联的设计就可以有效实现控制。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述单元开关4具体为设置于所述装配主板1上方的按键开关。
本实施例提供的技术方案中，单元开关具体为设置在装配主板上方的按键开关，通过按键开关的设计，方便操作人员进行控制，并且设置于主板顶部也便于通过其他开关控制机构执行间接控制。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，每个焊接单元2内的焊头5的排布位置关系与待焊接的电池片主栅线结构相匹配。
本实施例提供的技术方案中，为了保证设备焊接的准确度，要求此处每个焊接单元内的焊头的排布方式与待焊接的电池片的主栅线结构相匹配，可以令焊头与焊接点之间保持对齐。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板1连接有计时器，用于记录焊头5执行焊接工作的时间，当该时间达到安全时间后控制对应的焊接单元2断路。
本实施例提供的技术方案中，进一步设置计时器，通过计时器计量焊接工作的执行时间，以便对焊接进行精准的控制，以防止焊接时间不足或过长造成的产品质量差的情况。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述焊头5位置设置有温度感应器，用于监控焊头5的工作温度，当工作温度达到预警温度后，控制对应的焊接单元2断路。
本实施例提供的技术方案中，与上述实施例同理的设置温度感应器，通过该设计时刻监控焊接执行时的焊头温度，以防止在一定时间的焊接过程中，焊头温度升至过高烧坏待焊元件。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板1上以预设规律密布有多个用于安装焊接单元2的安装槽，用于根据不同的加工对象选用不同焊接单元2排布方式。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了装配主板的设计，在其上整齐均匀的排布有多个安装槽，用于在不同的使用场景下，能够装入与待焊件结构匹配数量个的焊接单元。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动焊接设备，其特征在于，包括装配主板及驱动所述装配主板进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个所述焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，所述焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。
2.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述装配主板上还设置有用于控制全部焊接单元通断的主控制开关。
3.根据权利要求2所述的自动焊接设备，其特征在于，所述装配主板上的各个焊接单元相互并联连接。
4.根据权利要求3所述的自动焊接设备，其特征在于，所述单元开关具体为设置于所述装配主板上方的按键开关。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动焊接设备，其特征在于，每个焊接单元内的焊头的排布位置关系与待焊接的电池片主栅线结构相匹配。
6.根据权利要求5所述的自动焊接设备，其特征在于，所述装配主板连接有计时器，用于记录焊头执行焊接工作的时间，当该时间达到安全时间后控制对应的焊接单元断路。
7.根据权利要求6所述的自动焊接设备，其特征在于，所述焊头位置设置有温度感应器，用于监控焊头的工作温度，当工作温度达到预警温度后，控制对应的焊接单元断路。
8.根据权利要求5所述的自动焊接设备，其特征在于，所述装配主板上以预设规律密布有多个用于安装焊接单元的安装槽，用于根据不同的加工对象选用不同焊接单元排布方式。
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