CN202513763U - 自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备 - Google Patents
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Abstract
自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备,包括底座、设有送料口和剪切刀的送料与剪切机构、拉紧机构、固定在拉紧机构上的压紧机构、设置在送料与剪切机构上的光纤传感装置;送料与剪切机构和拉紧机构设置在底座上;绕组引出线被尼龙扎带初步固定在定子绕组端部或中段位置,尼龙扎带的尾部穿越送料与剪切机构的送料口到达压紧机构后,光纤传感装置之光学纤维探头感知到所述尼龙扎带,并将感知的信息传送到控制电路使压紧机构、拉紧机构和送料与剪切机构依次开始工作。本实用新型改进型专用设备,可及时收集被剪下的尼龙扎带尾部,具有自动化程度高、效率更高、工时成本更低和整洁干净的优点,而且还可以调节尼龙扎带捆扎的松紧程度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具,特别是涉及用于小型和微型电机的装配零部件的设备,尤其涉及自动拉紧并剪切电机定子绕组上的尼龙扎带之专用设备。
【背景技术】
参见图7至图9,微电机定子组件500包括定子叠片堆510、定子绕组520、绕组引出线530和尼龙扎带540;所述定子绕组520嵌入定子叠片堆510的槽内或套装在各磁极上后,借助绕组引出线530引出,绕组引出线530需要用尼龙扎带540固定在定子绕组520端部或中段位置。
现有技术用尼龙扎带540将绕组引出线530固定在定子绕组520端部或中段位置是人工操作,先用尼龙扎带540按设计要求将绕组引出线530初步固定在定子绕组520端部或中段位置,再用手拉尼龙扎带540的尾部541,使绕组引出线530牢牢固定在定子绕组520端部或中段位置,然后借助剪线钳或其它工具剪断尼龙扎带540的尾部,剪断后的尼龙扎带540的尾部端面542距扎带扣543头部的剩余长度L约为2～3毫米,该剩余长度L过短,尼龙扎带540容易松脱,过长则难看并且妨碍定子组件500装配在电机其它部件上。这种手工装配方法, 操作工长时间地工作还会造成手指劳累酸痛,而且效率非常低,工时长;由于人工操作,剪断后的尼龙扎带540的尾部端面542距扎带扣543头部的剩余长度L得不到保证。
为改变上述情况,本申请人于2009年5月26日申请了名称为“自动拉紧并剪切尼龙扎带的专用设备”,专利号为“ZL 200920131997.9”的中国实用新型专利,该专用设备包括底座、送料与剪切机构、压紧机构和拉紧机构;所述送料与剪切机构包括送料口和剪切刀;所述送料与剪切机构和拉紧机构设置在所述底座上;所述压紧机构固定在所述拉紧机构上,并随所述拉紧机构同步移动;绕组引出线被尼龙扎带初步固定在定子绕组端部或中段位置,所述尼龙扎带的尾部穿越所述送料与剪切机构的送料口到达所述压紧机构后,所述压紧机构将所述尼龙扎带的尾部压紧使之不能移动,所述拉紧机构载着已压紧所述尼龙扎带的压紧机构背离所述定子绕组运动,使所述绕组引出线被所述尼龙扎带牢牢固定在定子绕组端部或中段位置,所述送料与剪切机构的剪切刀将所述尼龙扎带尾部剪断。使用该专用设备,可自动扎紧并剪断剩余尼龙扎带,具有效率高和工时成本低的优点,还可减轻操作工的劳动强度,而且能保证剪断后的尼龙扎带尾部端面距扎带扣头部的剩余长度符合要求。但是,该专用设备也有如下不足之处:
一、采用脚踏式开关,自动化程度不高,而且仍需要人工操作开关,不安全,生产效率也有待进一步提高;
二、运行拉紧机构,较难调节尼龙扎带540捆扎时的松紧程度,于是尼龙扎带540固定绕组引出线530时的力量就不会控制得很好,对于不同规格的定子绕组520, 尼龙扎带540捆扎时的松紧程度各不一样,可能有的较松,有的又太紧;
三、被剪下的尼龙扎带540尾部到处都是,没有及时收集,不整洁,也不干净。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备,使用该改进型专用设备,可自动扎紧并剪断剩余尼龙扎带,并可及时收集被剪下的尼龙扎带尾部,具有自动化程度高、效率更高、工时成本更低和整洁干净的优点,而且还可以调节尼龙扎带捆扎的松紧程度。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：
提供一种自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备,包括底座、送料与剪切机构、压紧机构和拉紧机构;所述送料与剪切机构包括送料口和剪切刀;所述送料与剪切机构和拉紧机构设置在所述底座上;所述压紧机构固定在所述拉紧机构上,并随所述拉紧机构同步移动;绕组引出线被尼龙扎带初步固定在定子绕组端部或中段位置,所述尼龙扎带的尾部穿越所述送料与剪切机构的送料口到达所述压紧机构后,所述压紧机构将所述尼龙扎带的尾部压紧使之不能移动,所述拉紧机构载着已压紧所述尼龙扎带的压紧机构背离所述定子绕组运动,使所述绕组引出线被所述尼龙扎带牢牢固定在定子绕组端部或中段位置,所述送料与剪切机构的剪切刀将所述尼龙扎带尾部剪断。所述改进型专用设备还包括光纤传感装置,该光纤传感装置之光学纤维探头设置在所述送料与剪切机构上,当所述尼龙扎带的尾部到达所述压紧机构后,所述光纤传感装置之光学纤维探头感知到所述尼龙扎带,并将感知的信息传送到控制电路使所述压紧机构、拉紧机构和送料与剪切机构依次开始工作。
所述拉紧机构包括拉紧气缸、竖立滑动板、前固定柱、后侧固定板、支撑板、设有防滑结构的滑板、两块滑轨板、两根连接杆、滑动轨道结构和调节松紧结构;所述支撑板借助所述前固定柱和后侧固定板固定在所述底座上,其侧面还固定在所述送料与剪切机构之立板上;所述滑轨板的纵截面为倒“L”形,两滑轨板分别固定在所述支撑板的上表面并共同形成一个轨道,所述滑板插入该轨道内并可在所述支撑板的上表面来回滑动;所述滑动轨道结构包括两块轨道固定板、光轴和套筒座,所述套筒座内设有轴承,该轴承的内孔与所述光轴为滑动配合,所述套筒座固定在所述竖立滑动板上,所述光轴穿越所述竖立滑动板的第一通孔和套筒座内的轴承之内孔后,其两头分别固定在两轨道固定板上,所述竖立滑动板的第一通孔之直径比所述光轴的外直径略大,该光轴起着轨道和导向的作用,所述两轨道固定板分别固定在所述底座上,所述竖立滑动板与所述底座之间留有间隙;所述调节松紧结构可以调节尼龙扎带捆扎时的松紧程度,包括弹簧套筒、弹簧、第一弹簧压缩头、第二弹簧压缩头和调节螺丝,所述弹簧套筒固定在所述竖立滑动板上,所述第一弹簧压缩头、弹簧和第二弹簧压缩头依次设置在所述弹簧套筒的内孔内,所述调节螺丝拧入所述竖立滑动板的第一螺纹孔后插入所述弹簧套筒的内孔内并顶住所述第一弹簧压缩头,所述拉紧气缸固定在所述底座上,所述拉紧气缸之活塞杆伸进所述弹簧套筒的内孔内并顶住或固定在所述第二弹簧压缩头上;两连接杆一端分别固定在所述滑板上,另一端分别固定在所述竖立滑动板上;所述压紧机构固定在所述滑板的上表面上。
为了整洁和干净,使被剪下的尼龙扎带尾部及时收集,所述改进型专用设备还包括可拆卸地固定在所述送料与剪切机构上的接料槽。这样只需在接料槽的下底口部放置一个垃圾筒,被剪断后的尼龙扎带尾部就会顺着接料槽滑入到垃圾筒内。
同现有技术相比较，本实用新型自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备之有益效果在于：
1、设置光纤传感装置,当所述尼龙扎带的尾部到达所述压紧机构后,所述光纤传感装置之光学纤维探头感知到所述尼龙扎带,并将感知的信息传送到控制电路,使所述压紧机构、拉紧机构和送料与剪切机构依次开始工作;具有自动化程度高、效率更高和工时成本更低的优点;
2、所述拉紧机构包括调节松紧结构,该调节松紧结构可以调节尼龙扎带捆扎的松紧程度;
3、还特意设置了接料槽,通过该接料槽可将被剪下的尼龙扎带尾部及时收集, 具有整洁干净的优点。
综上所述, 使用该改进型专用设备,可自动扎紧并剪断剩余尼龙扎带,并可及时收集被剪下的尼龙扎带尾部,具有自动化程度高、效率更高、工时成本更低和整洁干净的优点,而且还可以调节尼龙扎带捆扎的松紧程度。
【附图说明】
图1是本实用新型自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备优选实施例之轴测投影示意图;
图2是所述改进型专用设备优选实施例分解状态的轴测投影示意图;
图3是所述改进型专用设备优选实施例分解状态从另一方向看的轴测投影示意图;
图4是所述改进型专用设备优选实施例之上牙转动固定板330的轴测投影示意图;
图5是所述改进型专用设备优选实施例之上牙340的轴测投影示意图;
图6是所述改进型专用设备优选实施例之滑板450的轴测投影示意图;
图7是微电机定子组件的正投影主视图,图中尼龙扎带已拉紧,但还未剪切;
图8仍是所述定子组件的正投影主视图,图中尼龙扎带已剪切;
图9是所述尼龙扎带的正投影主视图。
【具体实施方式】
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1至图3和图7至图9,一种自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备,包括底座100、送料与剪切机构200、压紧机构300和拉紧机构400; 所述送料与剪切机构200包括送料口221和剪切刀250;所述送料与剪切机构200和拉紧机构400设置在所述底座100上;所述压紧机构300固定在所述拉紧机构400上,并随所述拉紧机构400同步移动;绕组引出线530被尼龙扎带540初步固定在定子绕组520端部或中段位置,所述尼龙扎带540的尾部541穿越所述送料与剪切机构200的送料口221到达所述压紧机构300后,所述压紧机构300将所述尼龙扎带540的尾部541压紧使之不能移动,所述拉紧机构400载着已压紧所述尼龙扎带540的压紧机构300背离所述定子绕组520运动,使所述绕组引出线530被所述尼龙扎带540牢牢固定在定子绕组520端部或中段位置,所述送料与剪切机构200的剪切刀将所述尼龙扎带540尾部541剪断。所述改进型专用设备还包括光纤传感装置,该光纤传感装置之光学纤维探头610设置在所述送料与剪切机构200上,当所述尼龙扎带540的尾部541到达所述压紧机构300后,所述光纤传感装置之光学纤维探头610感知到所述尼龙扎带540,并将感知的信息传送到控制电路使所述压紧机构300、拉紧机构400和送料与剪切机构200依次开始工作。
参见图1至图3,所述送料与剪切机构200还包括立板210、送料板220、剪切气缸固定板230和剪切气缸240;所述送料口221设置在所述送料板220上;所述立板210上设有横向缺口211和与该横向缺口211相通的竖向缺口212,该立板210固定在所述底座100上;所述送料板220固定在所述立板210外侧面213上,如在所述立板210的外侧面213上设有缺口216,所述送料板220固定在该缺口216内,其上的所述送料口221与所述立板210的横向缺口211相连通;所述剪切气缸240固定在所述剪切气缸固定板230上,所述剪切气缸240之活塞杆穿越所述剪切气缸固定板230的通孔231后固定有所述剪切刀250,如通过接头290来固定所述剪切刀250;所述剪切气缸固定板230固定在所述立板210的上顶面214上,其中所述剪切气缸240之活塞杆连同所述剪切刀250一起伸进所述立板210的竖向缺口212内。本实用新型特意将竖向缺口212和缺口216都设置在立板210的外侧面213上。
参见图2和图3,为了保证所述剪切刀250在所述立板210的竖向缺口212内上下垂直运动,所述送料与剪切机构200还包括档板260,所述档板260固定在所述立板210外侧面213上,并遮挡所述立板210的竖向缺口212。
参见图1至图5,所述压紧机构300包括压紧气缸310、上牙转动固定板330、上牙340、上牙固定定位销360、上牙转动定位销370和上牙固定接头380;所述上牙转动固定板330是纵截面为“n”形的小方凳,包括下部的前脚331、后脚332和中间的缺口333,以及与所述前脚331和后脚332联接的上部凳面334,该上部凳面334向外延伸,使之可以用来固定所述压紧气缸310,所述前脚331和后脚332设有同一中心的纵向贯通孔335;所述上牙340头部下底面设有压住所述尼龙扎带540尾部541的防滑结构341,所述上牙340尾部设有纵向贯通孔342,靠近所述上牙340头部自上到下设有竖向腰形槽343和自前到后设有与该竖向腰形槽343相连通的纵向贯通孔344;所述上牙固定接头380下部设有纵向通孔381。所述压紧气缸310固定在所述上牙转动固定板330的上部凳面334上,所述压紧气缸310之活塞杆穿越所述上牙转动固定板330之上部凳面334的缺口3341后固定有所述上牙固定接头380;所述上牙固定接头380下部插入所述上牙340的竖向腰形槽343内,借助所述上牙固定定位销360插入所述上牙340的纵向贯通孔344和所述上牙固定接头380的纵向通孔381内将所述上牙固定接头380活动地固定在所述上牙340上;所述上牙340尾部插入所述上牙转动固定板330下部的缺口333内,所述上牙转动定位销370插入所述上牙转动固定板330下部的前脚331纵向贯通孔335、所述上牙340尾部的纵向贯通孔342和所述上牙转动固定板330下部的后脚332纵向贯通孔335内,从而将所述上牙340可转动地设置在所述上牙转动固定板330上;所述上牙转动固定板330的前脚331和后脚332固定在所述拉紧机构400上,如所述上牙转动固定板330的前脚331和后脚332固定在所述拉紧机构400之滑板450的上表面上。
参见图5,所述上牙340头部的防滑结构341的横截面为梯形锯齿形状。
参见图1至图3和图6, 所述拉紧机构400包括拉紧气缸410、竖立滑动板420、前固定柱430、后侧固定板435、支撑板440、设有防滑结构459的滑板450、两块滑轨板460、两根连接杆470、滑动轨道结构480和调节松紧结构490;所述支撑板440借助所述前固定柱430和后侧固定板435固定在所述底座100上,其侧面还固定在所述送料与剪切机构200之立板210上;所述滑轨板460的纵截面为倒“L”形,两滑轨板460分别固定在所述支撑板440的上表面并共同形成一个轨道,所述滑板450插入该轨道内并可在所述支撑板440的上表面来回滑动;所述滑动轨道结构480包括两块轨道固定板481、光轴482和套筒座483,所述套筒座483内设有轴承,该轴承的内孔与所述光轴482为滑动配合,所述套筒座483固定在所述竖立滑动板420上,所述光轴482穿越所述竖立滑动板420的第一通孔421和套筒座483内的轴承之内孔后,其两头分别固定在两轨道固定板481上,所述竖立滑动板420的第一通孔421之直径比所述光轴482的外直径略大,该光轴482起着轨道和导向的作用,所述两轨道固定板481分别固定在所述底座100上,所述竖立滑动板420与所述底座100之间留有间隙;所述调节松紧结构490包括弹簧套筒491、弹簧492、第一弹簧压缩头493、第二弹簧压缩头494和调节螺丝495,所述弹簧套筒491固定在所述竖立滑动板420上,所述第一弹簧压缩头493、弹簧492和第二弹簧压缩头494依次设置在所述弹簧套筒491的内孔内,所述调节螺丝495拧入所述竖立滑动板420的第一螺纹孔422后插入所述弹簧套筒491的内孔内并顶住所述第一弹簧压缩头493,所述拉紧气缸410固定在所述底座100上,所述拉紧气缸410之活塞杆伸进所述弹簧套筒491的内孔内并顶住或固定在所述第二弹簧压缩头494上,为了防止所述第二弹簧压缩头494从所述弹簧套筒491的内孔中被弹簧492弹出,特意在所述弹簧套筒491端面上固定一个法兰盖板496;两连接杆470一端分别固定在所述滑板450上,另一端分别固定在所述竖立滑动板420上;所述压紧机构300固定在所述滑板450的上表面上,如所述压紧机构300之上牙转动固定板330的前脚331和后脚332固定在所述拉紧机构400之滑板450的上表面上。
所述拉紧机构400之调节松紧结构490可以调节尼龙扎带捆扎时的松紧程度,有两种方法:第一,通过调节所述调节螺丝495插入所述弹簧套筒491之内孔的深度来达到改变所述拉紧气缸410的活塞杆推动弹簧492时所述竖立滑动板420在所述光轴482上滑动的距离;第二,通过换用不同长度和/或不同弹性系数的弹簧492来达到改变所述拉紧气缸410的活塞杆推动弹簧492时所述竖立滑动板420在所述光轴482上滑动的距离;从而达到调整所述尼龙扎带540捆紧所述绕组引出线530与定子绕组520端部的锁紧力,也就达到调节尼龙扎带捆扎时的松紧度。
本实用新型省略了本申请人之专利号为“ZL 200920131997.9”,名称为“自动拉紧并剪切尼龙扎带的专用设备”中之压紧机构的压紧气缸固定板和下牙,使之结构更简单,将原来下牙上的防滑结构直接设置在拉紧机构400的滑板450上,所述滑板450上的防滑结构459与所述上牙340头部的防滑结构341相适配,该滑板450上的防滑结构459可以是多条凹槽,各该凹槽可与所述上牙340头部的防滑结构341之梯形锯齿形状凸起的结构相适配,这样可使该上牙340头部的防滑结构341与所述拉紧机构400之滑板450上的防滑结构459相互配合而使所述尼龙扎带540尾部541固定。
参见图1至图3, 为了整洁和干净,使被剪下的尼龙扎带尾部及时收集,所述改进型专用设备还包括可拆卸地固定在所述送料与剪切机构200上的接料槽700,如用螺丝(未画出)将接料槽700可拆卸地固定在所述送料与剪切机构200之立板210的内侧面上。这样只需在接料槽700的下底口部放置一个垃圾筒,被剪断后的尼龙扎带540尾部541就会顺着接料槽700滑入到垃圾筒内。
图1至图3标号800的是固定在底座100下底面的橡胶脚。
以上剪切气缸240与剪切气缸固定板230的固定、剪切气缸固定板230与立板210的固定、送料板220与立板210的固定、档板260与立板210的固定、立板210与底座100的固定、前固定柱430与底座100的固定、后侧固定板435与底座100的固定、拉紧气缸410与底座100的固定、支撑板440与前固定柱430及后侧固定板435的固定、两块滑轨板460与支撑板440的固定、压紧气缸310与上牙转动固定板330之上部凳面334的固定,以及上牙转动固定板330的前脚331和后脚332与滑板450的固定等均可采用螺丝固定。图1至图3中均没有画出各固定螺丝。
本实用新型通过调整剪切气缸固定板230与立板210固定的位置和送料板220与立板210固定的位置,以及设计好送料板220的厚度,可使剪切刀250与送料板220的距离符合规定的设计要求,从而使微电机定子组件500上的尼龙扎带540剪断后,该尼龙扎带540端部542与扎带扣543头部之间的距离L符合规定的设计要求,如约为2～3毫米。如在立板210的外侧面213上设有一个缺口216,送料板220固定在该缺口216内,缺口216的深度可改变送料板220与剪切刀250的距离。
参见图1至图9,下面对本实用新型优选实施例的操作步骤作一个详细描述:
一、将本实用新型改进型专用设备安装在工作台上:
将所述底座100固定在工作台上;也可以不固定,直接放在工作台上。
二、调试:
借助所述调节螺丝495调整所述拉紧气缸410的活塞杆推动弹簧492时所述竖立滑动板420移动的距离,使所述尼龙扎带540捆紧所述绕组引出线530与定子绕组520端部的锁紧力合适。
三、装配,按以下步骤依次操作:
①用尼龙扎带540按设计要求将绕组引出线530初步固定在定子绕组520端部或中段位置;
②步骤①完成后,将微电机定子组件500放在靠近所述立板210的工作桌(图中未画出)上,再将所述尼龙扎带540的尾部541从所述送料板220的送料口221穿入,并使所述尼龙扎带540的尾部541到达所述压紧机构300之上牙340头部的防滑结构341下方和所述拉紧机构400之滑板450的防滑结构459上方;
③步骤②完成后,所述光纤传感装置之光学纤维探头610立即感知到所述尼龙扎带540,并将感知的信息传送到控制电路,所述压紧机构300的压紧气缸310先工作,压紧气缸310之活塞杆携带所述上牙固定接头380向下运动,从而使所述上牙340头部受到向下压力,而迫使该上牙340头部的防滑结构341压向与所述拉紧机构400之滑板450上的防滑结构459,并将位于所述拉紧机构400之滑板450上的防滑结构459处的所述尼龙扎带540的尾部541压紧使之不能移动;
④步骤③完成后,所述拉紧机构400的拉紧气缸410开始工作,所述拉紧气缸410之活塞杆伸出并压缩弹簧492,从而使所述竖立滑动板420在所述光轴482上滑动,所述竖立滑动板42就携带所述滑板450往回收缩,即背离所述定子绕组520运动,使位于所述滑板450上的所述压紧机构300也一起背离所述定子绕组520运动,从而使所述绕组引出线530被所述尼龙扎带540牢牢固定在定子绕组520端部或中段位置;
⑤步骤④完成后,所述送料与剪切机构200的剪切气缸240开始工作,所述剪切气缸240之活塞杆携带所述剪切刀250向下运动,将所述尼龙扎带540之尾部541剪断;被剪下的尼龙扎带540尾部541就会顺着接料槽700滑入到垃圾筒内;
⑥拿走已加工好的微电机定子组件500;此时步骤⑤完成后,控制电路使所述压紧机构300、拉紧机构400和送料与剪切机构200恢复到原始状态。
重复步骤三,可循环地将微电机定子组件500上的尼龙扎带540自动扎紧并剪断剩余尼龙扎带。
综上所述, 使用该改进型专用设备,可自动扎紧并剪断剩余尼龙扎带,并可及时收集被剪下的尼龙扎带尾部,具有自动化程度高、效率更高、工时成本更低和整洁干净的优点,而且还可以调节尼龙扎带捆扎的松紧程度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备,包括底座(100)、送料与剪切机构(200)、压紧机构(300)和拉紧机构(400);所述送料与剪切机构(200)包括送料口(221)和剪切刀(250);所述送料与剪切机构(200)和拉紧机构(400)设置在所述底座(100)上;所述压紧机构(300)固定在所述拉紧机构(400)上,并随所述拉紧机构(400)同步移动;绕组引出线(530)被尼龙扎带(540)初步固定在定子绕组(520)端部或中段位置,所述尼龙扎带(540)的尾部(541)穿越所述送料与剪切机构(200)的送料口(221)到达所述压紧机构(300)后,该压紧机构(300)将所述尼龙扎带(540)的尾部(541)压紧使之不能移动,所述拉紧机构(400)载着已压紧所述尼龙扎带(540)的压紧机构(300)背离所述定子绕组(520)运动,使所述绕组引出线(530)被所述尼龙扎带(540)牢牢固定在定子绕组(520)端部或中段位置,所述送料与剪切机构(200)的剪切刀将所述尼龙扎带(540)之尾部(541)剪断;其特征在于：
还包括光纤传感装置,该光纤传感装置之光学纤维探头(610)设置在所述送料与剪切机构(200)上,当所述尼龙扎带(540)的尾部(541)到达所述压紧机构(300)后, 所述光纤传感装置之光学纤维探头(610)感知到所述尼龙扎带(540),并将感知的信息传送到控制电路使所述压紧机构(300)、拉紧机构(400)和送料与剪切机构(200)依次开始工作。
2.根据权利要求1所述的自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备，其特征在于：
所述拉紧机构(400)包括拉紧气缸(410)、竖立滑动板(420)、前固定柱(430)、后侧固定板(435)、支撑板(440)、设有防滑结构(459)的滑板(450)、两块滑轨板(460)、两根连接杆(470)、滑动轨道结构(480)和调节松紧结构(490);所述支撑板(440)借助所述前固定柱(430)和后侧固定板(435)固定在所述底座(100)上,其侧面还固定在所述送料与剪切机构(200)之立板(210)上;所述滑轨板(460)的纵截面为倒“L”形,两滑轨板(460)分别固定在所述支撑板(440)的上表面并共同形成一个轨道,所述滑板(450)插入该轨道内并可在所述支撑板(440)的上表面来回滑动;所述滑动轨道结构(480)包括两块轨道固定板(481)、光轴(482)和套筒座(483),所述套筒座(483)内设有轴承,该轴承的内孔与所述光轴(482)为滑动配合, 所述套筒座(483)固定在所述竖立滑动板(420)上,所述光轴(482)穿越所述竖立滑动板(420)的第一通孔(421)和套筒座(483)内的轴承之内孔后,其两头分别固定在两轨道固定板(481)上,所述竖立滑动板(420)的第一通孔(421)之直径比所述光轴(482)的外直径略大,所述两轨道固定板(481)分别固定在所述底座(100)上,所述竖立滑动板(420)与所述底座(100)之间留有间隙;所述调节松紧结构(490)包括弹簧套筒(491)、弹簧(492)、第一弹簧压缩头(493)、第二弹簧压缩头(494)和调节螺丝(495),所述弹簧套筒(491)固定在所述竖立滑动板(420)上,所述第一弹簧压缩头(493)、弹簧(492)和第二弹簧压缩头(494)依次设置在所述弹簧套筒(491)的内孔内,所述调节螺丝(495)拧入所述竖立滑动板(420)的第一螺纹孔(422)后插入所述弹簧套筒(491)的内孔内并顶住所述第一弹簧压缩头(493),所述拉紧气缸(410)固定在所述底座(100)上,所述拉紧气缸(410)之活塞杆伸进所述弹簧套筒(491)的内孔内并顶住或固定在所述第二弹簧压缩头(494)上;两连接杆(470)一端分别固定在所述滑板(450)上,另一端分别固定在所述竖立滑动板(420)上;所述压紧机构(300)固定在所述滑板(450)的上表面上。
3.根据权利要求1或2所述的自动拉紧并剪切尼龙扎带的改进型专用设备,其特征在于：
还包括可拆卸地固定在所述送料与剪切机构(200)上的接料槽(700)。
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| CN103506703A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-15 | 宁波庆昌镒万汽车配件有限公司 | 一种扎紧并切尾料装置 |
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