CN202507417U

CN202507417U - 密炼机转子密封装置

Info

Publication number: CN202507417U
Application number: CN2012201698820U
Authority: CN
Inventors: 游雄铁; 李思忠
Original assignee: Jinjia Building Materials Science & Technology Co Ltd Shanghai
Current assignee: Jinjia Building Materials Science & Technology Co Ltd Shanghai
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-19

Abstract

本实用新型涉及一种密炼机转子密封装置，包括转子、转轴、密封动环及密封静环，所述转轴设于转子的端部，所述密封动环套设于所述转轴的外围，所述密封静环套设于所述密封动环的外围，所述转子的端部设有一凹槽，所述密封静环的与所述凹槽相对应的端面延伸至所述凹槽内，且固定至所述凹槽的底面。在上述密炼机转子密封装置中，由于转子的端部设有凹槽且密封静环延伸至所述凹槽内，在物料的运动路径上形成了迷宫状结构，可减小物料的泄露量，减少原料的浪费，提高了加工效率。

Description

密炼机转子密封装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶地砖的加工机械，尤其是一种用于地砖原料加工的密炼机转子密封装置。

背景技术

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机工作时，两转子相对回转，挤压和剪切来自加料压料装置的物料（颗粒状），使物料的温度上升，粘度降低，增加了物料在配合剂表面的湿润性，使物料与配合剂表面充分接触。同时，转子上的凸棱使物料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在物料中混合均匀。

密炼机工作过程中，为防止物料由转子的转轴和密炼室之间的缝隙内泄露，通常于转轴的两端（转子与密炼室的结合部位）设有密封装置。该密封装置包括密封动环及密封静环。密封动环套设于转轴的端部，可在转子的带动下相对密封静环转动。密封静环套设于密封动环上，其一端与转子的端面固定连接，通过密封静环与密炼机转子的固定连接、密封动环与密封静环之间以及密封动环和转轴之间的紧密配合防止物料由转轴和密炼室之间的缝隙内泄露。

然而，由于密炼机工作过程处于高压状态，且转子及转轴处于运动状态，物料仍然会从密封静环与转子端面之间的间隙、转轴与密封动环之间的间隙、以及密封动环与密封静环之间的间隙泄露到密炼机外面。如此，不仅造成原料浪费，也进一步造成机器泄压，从而降低了加工效率。另外，进入转轴、密封动环以及密封静环之间的物料，对转轴和密封动环的磨损较大，降低了密炼机的使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种密封效果好、减少物料泄漏的密炼机转子密封装置。

本实用新型提供的密炼机转子密封装置，包括转子、转轴、密封动环及密封静环，所述转轴设于转子的端部，所述密封动环套设于所述转轴的外围，所述密封静环套设于所述密封动环的外围，所述转子的端部设有一凹槽，所述密封静环的与所述凹槽相对应的端面延伸至所述凹槽内，且固定至所述凹槽的底面。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封静环上设有润油孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述润油孔包括与所述凹槽的相连通的轴向润油孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述润油孔包括延伸至所述密封动环的径向润油孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封静环的润油孔为多个，沿所述密封静环的圆周方向均匀设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封静环与所述转轴固定为一体。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的宽度与所述密封静环延伸至所述凹槽的那部分的宽度相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的侧壁与所述密封静环之间为紧配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽为以转子的轴线为中心的环形凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽包括以转子的轴线为中心且分布于转子端部的若干圆弧形凹槽。

在上述密炼机转子密封装置中，由于转子的端部设有凹槽且密封静环延伸至所述凹槽内，在物料的运动路径上形成了迷宫状结构，可减小物料的泄露量，减少原料的浪费，提高了加工效率。并且，润油孔的设置可以通过注油的方式将进入密封静环、密封动环、转子以及转轴之间的物料转换成油质的状态，减小了对密封静环、密封动环以及转轴的磨损，增加了密炼机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的密炼机转子密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的密炼机转子密封装置作进一步的详细说明。

请参见图1，本实用新型实施例的密炼机转子密封装置包括转子10、转轴20、密封动环30及密封静环40。

所述转轴20设于转子10的端部，且与转子10固定为一体，最好是转子10与转轴20一体成型。转子10的直径大于转轴20的直径，且转子10在大于转轴20的部分设有其内侧与转轴20的外表面相平的凹槽21。所述凹槽21可以为以转子10的轴线为中心的环形凹槽或者是以转子10的轴线为中心且分散于转子10端部的若干圆弧形凹槽。

所述密封动环30套设于转轴20的外围，与转轴20固定为一体，可随转轴20一起相对于密封静环40转动。

所述密封静环40套设于密封动环30的外围。密封静环40的与所述凹槽21相对应的端面延伸至所述凹槽21内，且固定至所述凹槽21的底面。为保证所述凹槽21与密封静环40之间具有较高的密封度，所述凹槽21的宽度与所述密封静环40延伸至所述凹槽21内的那部分的宽度相等，使所述凹槽21的侧壁与所述密封静环40之间为紧配合。

另外，所述密封静环40上还设有沿密封静环40的圆周方向均匀设置的若干润油孔41。所述润油孔41包括与所述凹槽21相连通的轴向润油孔41a以及延伸至所述密封动环30的径向润油孔41b，以增加密封静环40和密封动环30之间的润滑效果，并且也可以将密炼过程中进入密封静环40、密封动环30、转子10以及转轴20之间的物料转换成油质的状态，减小了对密封静环40、密封动环30以及转轴20的磨损。

在上述密炼机转子密封装置中，由于转子10的端部设有凹槽21且密封静环40延伸至所述凹槽21内，在物料的运动路径上形成了迷宫状结构，可减小物料的泄露量，减少原料的浪费，提高了加工效率。并且，润油孔41的设置可以通过注油的方式将进入密封静环40、密封动环30、转子10以及转轴20之间的物料转换成油质的状态，减小了对密封静环40、密封动环30以及转轴20的磨损，增加了密炼机的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种密炼机转子密封装置，包括转子、转轴、密封动环及密封静环，所述转轴设于转子的端部，所述密封动环套设于所述转轴的外围，所述密封静环套设于所述密封动环的外围，其特征在于：所述转子的端部设有一凹槽，所述密封静环的与所述凹槽相对应的端面延伸至所述凹槽内，且固定至所述凹槽的底面。

2.如权利要求1所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述密封静环上设有润油孔。

3.如权利要求2所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述润油孔包括与所述凹槽的相连通的轴向润油孔。

4.如权利要求2所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述润油孔包括延伸至所述密封动环的径向润油孔。

5.如权利要求2所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述密封静环的润油孔为多个，沿所述密封静环的圆周方向均匀设置。

6.如权利要求1所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述密封静环与所述转轴固定为一体。

7.如权利要求1所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述凹槽的宽度与所述密封静环延伸至所述凹槽的那部分的宽度相等。

8.如权利要求1所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述凹槽的侧壁与所述密封静环之间为紧配合。

9.如权利要求1所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述凹槽为以转子的轴线为中心的环形凹槽。

10.如权利要求1所述的密炼机转子密封装置，其特征在于：所述凹槽包括以转子的轴线为中心且分布于转子端部的若干圆弧形凹槽。