CN202499857U - 物料输送装置和乙醇制备系统 - Google Patents

物料输送装置和乙醇制备系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种物料输送装置,该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管,该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置,其中,所述物料输送装置还包括能够调节所述输送管的输入口的通流面积的调节装置。本实用新型还提供一种包括所述物料输送装置的乙醇制备系统。通过在所述输送管的输入口设置调节装置,从而能够调节所述输入口的通流面积,进而能够调节输送管的抽吸压力,从而能够防止输送管道被物料堵塞。

Description

物料输送装置和乙醇制备系统
技术领域
本实用新型涉及原料加工领域,具体地,涉及一种物料输送装置和一种包括该物料输送装置的乙醇制备系统。
背景技术
在原料加工领域中,需要利用物料输送装置将待加工的原料从一道工序输送下一道工序。所述物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管,该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置。由于物料很容易在物料加工设备的输出口附近产生堆积,而抽吸设备的抽吸力又很难控制,因此,物料很容易在输送管的输入口产生堵塞。
例如,在利用木薯制备乙醇的工艺中,需要用到图1中所示的乙醇制备系统,该乙醇制备系统包括物料输送系统2、制浆装置1、酶解装置4和发酵装置5。首先,利用物料输送装置将木薯粉碎获得木薯粉,并将获得的木薯粉输送至制浆装置1,然后再利用制浆装置1、酶解装置4和发酵装置5制备获得乙醇。
如图1所示,所述物料输送装置2包括依次相通的预粉碎机90、一级粉碎机100、第一输送管道80、分配料仓70、振动分级筛60、料斗30、带式输送机20、第二输送管道40、二级粉碎装置50等。其中,预粉碎装置90、一级粉碎机100、分配料仓70、振动分级筛60、二级粉碎装置50均为物料加工设备,第一输送管道80为设置在一级粉碎机100下游的输送管,第二输送管道40为设置在振动分级筛60下游的输送管。并且,第一输送管道80和第二输送管道40中均设置有抽吸设备。
通过所述抽吸设备,一级粉碎机100的输出口中输出的木薯粉被吸入第一输送管道80。但由于一级粉碎机100的周围很容易堆积大量的木薯粉,而抽吸装置的抽吸力又很难控制,因此,很容易在第一输送管道80中产生堵塞。例如,当第一输送管道80的输入口的物料过多,而抽吸装置抽吸力过小时,就会产生堵塞。
如何防止输送管道被堵塞成为本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种物料输送装置和包括该物料输送装置的乙醇制备系统,所述物料输送装置不易被颗粒较小的物料所堵塞。
为了实现上述目的,作为本实用新型的一个方面,提供一种物料输送装置,该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管,该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置,其中,所述物料输送装置还包括能够调节所述输送管的输入口的通流面积的调节装置。
优选地,所述调节装置包括调节板,该调节板可移动地设置在所述输送管的输入口处。
优选地,所述调节板可上下滑动地设置在所述输送管的输入口处,所述调节装置还包括设置在所述调节板上部的控制件。
优选地,所述物料输送装置还包括限位装置,该限位装置设置在所述输送管的输入口的上方和/或下方。
优选地,所述限位装置包括设置在所述输送管上的限位棒。
优选地,所述调节板的一侧铰接在所述输送管的输入口处,另一侧设置调节件,以控制所述调节板的开闭程度。
优选地,所述调节板通过销轴固定在所述输送管的入口处,且所述调节板能够绕所述销轴旋转。
优选地,所述物料输送装置还包括设置在所述输送管的输入口与物料加工设备的输出口之间的带式输送机。
作为本实用新型的另一个方面,还提供一种乙醇制备系统,该乙醇制备系统包括依次连通的物料输送装置、制浆装置、酶解装置和发酵装置,其中,所述物料输送装置为本实用新型所提供的上述物料输送装置。
通过在所述输送管的输入口设置调节装置,从而能够调节所述输入口的通流面积,进而能够调节输送管的抽吸压力,从而能够防止输送管道被物料堵塞。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是现有技术的乙醇制备系统的示意图;
图2是本实用新型所述的物料输送装置的示意图;以及
图3是根据本实用新型所述乙醇制备系统的示意图。
附图标记说明
1制浆装置            2物料输送装置
4酶解装置            5发酵装置
10调节板             20带式输送机
30料斗               40第二输送管道
50二级粉碎机      60振动分级筛
70分配料仓        80第一输送管道
90预粉碎机        100一级粉碎机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图2所示,作为本实用新型的一个方面,提供一种物料输送装置,该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于物料加工设备的物料的输送管,该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置,其中,物料输送装置还包括能够调节输送管的输入口的通流面积的调节装置。
在本实用新型中,可通过抽吸设备的抽吸力以及所述输送管的输入口处的物料堆积情况来调整所述输送管的输入口的流通面积。当抽吸设备的抽吸力较大时,或者输送管的输入口处无物料堆积时,可将该输送管的输入口完全打开,此时,物料能够顺畅地进入输送管内;当抽吸设备的抽吸力较小,或者输送管得输入口处有物料堆积时,可通过调节装置将输入口的通流面积调小,从而增加抽吸压力,从而能够将物料抽吸进入输送管内部。
图2中所示的是利用木薯为原料进行制备乙醇的乙醇制备系统的物料输送装置的一部分。预粉碎机90和一级粉碎机100即为所述物料加工设备,第一输送管道80即为所述输送管,所述抽吸设备可以为与第一输送管道80相连的泵。清洁完毕的木薯经预粉碎机90被粉碎成为木薯颗粒,然后经一级粉碎机100被粉碎成为木薯粉。第一输送管道80的输入口与一级粉碎机100的输出口相对。第一输送管道80即为上述的输送管,第一输送管道80与所述抽吸设备相连,并且第一输送管道80的输入口处设置有调节装置。
当木薯粉在第一输送管道80的输入口堆积较多时,可利用调节装置将第一输送管道80的输入口的通流面积调小;当木薯粉在第一输送管道80的输入口堆积较少时,可利用所述调节装置将第一输送管道80的输入口的通流面积调大,从而使更多的物料能够进入第一输送管道80内部。
如图2中所示,为了简化调节装置的结构、便于实现,优选地,调节装置可以包括调节板10,该调节板10可移动地设置在输送管的输入口处。通过调整调节板10的位置可以调节所述输送管(即,图2中的第一输送管道80)的输入口的通流面积。
既可以将调节板10设置为上下移动,也可以将调节板10设置为左右移动,只要能够改变所述输送管的输入口的通流面积即可。
当所述物料输送系统用于乙醇制备系统时,预粉碎机90、一级粉碎机100以及第一输送管道80的输入口设置在地坑内,输出口设置在地坑上方,因此,优选地,调节板10可上下滑动地设置在输送管的输入口处,调节装置还包括设置在调节板10上部的控制件,以便于操作者在地面上对调节装置进行控制。
这种情况下,可以在第一输送管道80的输入口处设置滑槽,如燕尾槽,并在调节板10上设置于所述滑槽相配合的凸起,例如,燕尾连接件,从而将调节板10与第一输送管道80可滑动地连接,并能够防止调节板10从第一输送管道80上脱落。
设置在调节板10上部的控制件可以是较长的绳索、杆件等,能够从地坑内一直延伸到地面操作者手中。当控制件为绳索时,操作者通过拉动通过绳索使得第一输送管道80的输入口的通流面积变大,同时,可利用重力使调节板10自由下落,从而使第一输送管道80的输入口的通流面积变小,或者封闭第一输送管道80的输入口。当控制件为刚性的杆件时,可以通过上拉或下压控制件来调节第一输送管道80的输入口的通流面积的大小。
为了防止调节板10从输送管的输入口的上方或下方脱离所述输送管,优选地,所述物料输送装置还可以包括限位装置,该限位装置设置在所述输送管的输入口的上方和/或下方,从而限定调节板10能够到达的上限位置和下限位置。
为了便于设置,优选地,所述限位装置可以为设置在输送管上的限位棒。该限位棒可以形成为螺栓、销轴等,只要能够固定在所述输送管上,为调节板10设置上限位置或下限位置即可。
调节板10还可以通过其他方式固定在所述输送管的输入口处。例如,调节板10的一侧铰接在输送管的输入口处,另一侧设置调节件,以控制调节板10的开闭程度。例如,调节板10可以通过铰链固定在输送管的输入口处,从而使调节板10形成为输送管的输入口的“门”。同上所述,此处的调节件也可以是柔性的绳索或者刚性的杆件。
此外,调节板10还可以通过销轴固定在所述输送管的入口处,且所述调节板10能够绕所述销轴旋转,通过在调节板10上设置柔性的绳索或刚性的杆同样能够达到控制所述输送管的输入口的大小的目的。
当所述物料加工设备的输出口和所述输送管的输入口相距较远时,优选地,还可以在所述输送管的输入口与物料加工设备的输出口之间设置带式输送机20。从物料加工设备的输出口输出的物料落在皮带输送装置上,并由带式输送机20将物料输送至所述输送管的输入口。
如图3所示,作为本实用新型的另一个方面,还提供一种乙醇制备系统,该乙醇制备系统包括依次连通的物料输送装置2、制浆装置1、酶解装置4和发酵装置5,其中,物料输送装置2为本实用新型所提供的上述物料输送装置。
在该制备乙醇的系统运行时,首先利用输送装置2对如薯类作物的物料进行预处理(如清洗、去皮、破碎等),并将粉碎后的物料输送至制浆装置1,在该制浆装置1中加入水以与粉碎后的物料混合,从而制成浆料;然后,将该浆料输送至酶解装置4,可以利用淀粉酶使浆料酶解,从而获得酶解产物;最后利用发酵装置5,可以通过酵母使酶解产物发酵,最终获得乙醇。
以利用木薯制备乙醇为例,描述本实用新型所述的乙醇制备系统的具体实施方式。如图3所示,物料输送装置2包括依次相通的预粉碎机90、一级粉碎机100、第一输送管道80、分配料仓70、振动分级筛60、料斗30、带式输送机20、第二输送管道40、二级粉碎机50。其中,预粉碎机90、一级粉碎机100、分配料仓70、振动分级筛60和料斗30、二级粉碎机50均相当于物料加工设备。第一输送管道80和第二输送管道40均相当于与抽吸设备相连的输送管,第一输送管道80用于接收来自一级粉碎机100的木薯粉,并将该木薯粉传递至分配料仓70。从料斗30中输出的物料到达带式输送机20,带式输送机20木薯粉传送至第二输送管道40的输入口处,第二输送管道40将该木薯粉传递至二级粉碎机50。
根据本实用新型,可以在第一输送管道80和/或第二输送管道40的输入口设置调节装置,调节第一输送管道80和/或第二输送管道40的输入口的通流面积,从而使物料(木薯粉)更顺畅地进入第一输送管道80和/或第二输送管道40。在图3中,第一输送管道80和第二输送管道40的入口处都设置有调节装置。
木薯经预粉碎机90粉碎成为木薯颗粒后,从该预粉碎机90的输出口流出,并进入一级粉碎机100的输入口,经一级粉碎机100破碎后得到木薯粉。
第一输送管道80中设置有抽吸装置(如,泵),将一级粉碎机100输出的木薯粉抽吸到该第一输送管道80的上方,并进入分配料仓70。在整个乙醇制备工艺刚开始时,即预粉碎机90和一级粉碎机100刚开始粉碎木薯时,调节板10位于第一输送管道80的输入口的上方,输入口通流面积最大。随着木薯粉在第一输送管道80的输入口处堆积,向下移动调节板10,缩小第一输送管道80的输入口的通流面,增大第一输送管道80的输入口处的抽吸压力,从而更利于将木薯粉抽吸如第一输送管道80内部。
分配料仓70用于接收来自第一输送管道80输送来的物料,并保持匀速地向随后的振动分级筛60供应物料。
振动分级筛60用于通过振动对物料颗粒分级,允许粒径能够通过筛孔的物料颗粒进入随后的料斗30,而粒径不能通过筛孔的物料颗粒则另行处理,如可以重新进行预粉碎,以使其粒径能够通过振动分级筛60。料斗30用于储存来自振动分级筛60的物料,并向带式输送机20(如皮带输送装置)供应物料。最终物料被第二输送管道40输送至二级粉碎机50,以进行粉碎处理,从而获得所需的粉末状物料。在第二输送管道40的输入口处也优选地设置有调节装置,以根据第二输送管道40的输入口处的木薯粉堆积情况来调节调节板10的位置,从而调整第二输送管道40的输入口的通流面积的大小,防止木薯粉堵塞第二输送管道40的输入口。
经二级粉碎机50处理后的木薯粉末制浆装置1,在该制浆装置1中加入水以与粉碎后的物料混合,从而制成浆料;然后,将该浆料输送至酶解装置4,可以利用淀粉酶使浆料酶解,从而获得酶解产物;最后利用发酵装置5,可以通过酵母使酶解产物发酵,最终获得乙醇。
通过在所述输送管的输入口设置调节装置,从而能够调节所述输入口的通流面积,进而能够调节输送管的抽吸压力,从而能够防止输送管道被物料堵塞。
应当理解的是,虽然以利用木薯制备乙醇的乙醇制备系统为例对本实用新型进行了解释和说明,但是,本实用新型所述的物料输送装置并不限于此。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种物料输送装置,该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管,该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置,其特征在于,所述物料输送装置还包括能够调节所述输送管的输入口的通流面积的调节装置。
2.根据权利要求1所述的物料输送装置,其特征在于,所述调节装置包括调节板(10),该调节板(10)可移动地设置在所述输送管的输入口处。
3.根据权利要求2所述的物料输送装置,其特征在于,所述调节板(10)可上下滑动地设置在所述输送管的输入口处,所述调节装置还包括设置在所述调节板(10)上部的控制件。
4.根据权利要求3所述的物料输送装置,其特征在于,该物料输送装置还包括限位装置,该限位装置设置在所述输送管的输入口的上方和/或下方。
5.根据权利要求4所述的物料输送装置,其特征在于,所述限位装置包括设置在所述输送管上的限位棒。
6.根据权利要求2所述的物料输送装置,其特征在于,所述调节板(10)的一侧铰接在所述输送管的输入口处,另一侧设置调节件,以控制所述调节板(10)的开闭程度。
7.根据权利要求2所述的物料输送装置,其特征在于,所述调节板(10)通过销轴固定在所述输送管的入口处,且所述调节板(10)能够绕所述销轴旋转。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的物料输送装置,其特征在于,该物料输送装置还包括设置在所述输送管的输入口与物料加工设备的输出口之间的带式输送机(20)。
9.一种乙醇制备系统,该乙醇制备系统包括依次连通的物料输送装置(2)、制浆装置(1)、酶解装置(4)和发酵装置(5),其特征在于,所述物料输送装置(2)为权利要求1至8中任意一项所述的物料输送装置。
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