CN202494650U - 成型胎胚x光检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型胎胚X光检查装置，属于轮胎胎胚的检测装置领域。设有铅房，其特征是，铅房内安装有两排检测运输线，铅房的进胎门位置设有尺寸识别装置，两排检测运输线之间安装有传送辊，传送辊由呈环形排列的万向轮滑轮组成，传送辊采用伺服电机驱动，传送辊两侧分别安装有一对可左右移动的对中夹具，传送辊上方及下方分别设有上扩胎臂及下扩胎臂，传送辊下方安装有X光管，传送辊前方设有可上下及前后移动的U形X射线接收转换装置。本实用新型对胎胚内在质量进行检查，通过对胎胚内在质量检查出的缺陷，及时查找原因并采取有效对策进行控制，达到提高成品轮胎的合格率，降低质量成本损失的效果。

Description

成型胎胚X光检查装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎胎胚检测装置领域，详细地讲是一种通过X光探测成型胎胚内部质量检查的一种装置。 

背景技术

众所周知，传统的子午线轮胎在成型生产过程中，对于胎胚质量的主要检验项目仅限于外观质量的检查，无法对胎胚内部的质量进行有效的检查及监控。对于轮胎内部的质量检查只能通过X光机对硫化后的成品胎进行检查，这种检验方法的缺点是对成品轮胎内在质量缺陷的控制相对滞后,如果胎胚一旦出现内在质量缺陷，硫化后便成为不合格品；另外，胎胚内在质量缺陷如不能及时发现，易产生批量的不合格品轮胎，从而造成较大的经济损失。一般年产能在一百万套左右的全钢丝子午线轮胎制造公司成品轮胎X光检验不合格品率在0.2%左右,按此计算，每年将生产2000多条不合格品,造成三百余万元的经济损失。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成型胎胚X光检查装置，对胎胚内在质量进行检查，通过对胎胚内在质量检查出的缺陷，及时查找原因并采取有效对策进行控制，达到提高成品轮胎的合格率，降低质量成本损失的效果。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型胎胚X光检查装置，设有铅房，其特征是，铅房内安装有两排检测运输线，铅房的进胎门位置设有尺寸识别装置，两排检测运输线之间安装有传送辊，传送辊由呈环形排列的万向轮滑轮组成，传送辊采用伺服电机驱动，传送辊两侧分别安装有一对可左右移动的对中夹具，传送辊上方及下方分别设有上扩胎臂及下扩胎臂，传送辊下方安装有X光管，传送辊前方设有可上下及前后移动的U形X射线接收转换装置。 

本实用新型还可通过如下措施来实现：上扩胎臂由四个圆柱形杆组成，上扩胎臂安装在可上下移动的滑道上，每个圆柱形杆的下端固定有一个圆形凸轮，上扩胎臂的上端安装有可带动上扩胎臂旋转的驱动电机。 

下扩胎臂由四个圆柱形杆组成，下扩胎臂安装在可上下移动的滑道上，每个圆柱形杆的上端固定有一个圆形凸轮。 

铅房的进胎门下方安装有上胎传送辊，铅房的出胎门下方安装有胎胚传送辊。 

本实用新型的有益效果是，对胎胚内在质量进行检查，通过对胎胚内在质量检查出的缺陷，及时查找原因并采取有效对策进行控制，达到提高成品轮胎的合格率，降低质量成本损失的效果。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型检测部位示意图。 

图3为本实用新型的传送辊的结构示意图。 

图1中 1.上胎传送辊，2.检测运输线，3.胎胚传送辊，4.进胎门，5.胎胚尺寸识别装置，6.铅房，7.出胎门，8.X射线接收转换装置的前进后退滑道，9.上扩胎臂固定装置，10.上扩胎臂上下滑道，11.下扩胎臂固定装置，12.下扩胎臂上下滑道，13.对中夹具滑道，14.上扩胎臂，15.对中夹具，16.下扩胎臂，17. X射线接收转换装置，18.X射线接收转换装置的上下滑道，19.X光管，20.胎胚，21.万向轮滑轮，22.万向轮中心孔。 

具体实施方式

在图1、图2、图3中，本实用新型设有铅房6，铅房6内安装有两排检测运输线2，铅房6的进胎门4位置设有胎胚尺寸识别装置5，两排检测运输线2之间安装有传送辊，传送辊由呈环形排列的万向轮滑轮21组成，传送辊采用伺服电机驱动，传送辊两侧分别安装有一对可左右移动的对中夹具15，对中夹具15安装在对中夹具滑道13上，传送辊上方及下方分别设有上扩胎臂14及下扩胎臂16。上扩胎臂14经上扩胎臂固定装置9固定，上扩胎臂固定装置9安装在上扩胎臂上下滑道10上，上扩胎臂14由四个圆柱形杆组成，上扩胎臂14安装在上扩胎臂上下滑道上10，每个圆柱形杆的下端固定有一个圆形凸轮，上扩胎臂14的上端安装有可带动上扩胎臂14旋转的驱动电机。下扩胎臂16经下扩胎臂固定装置11固定，下扩胎臂固定装置11固定在下扩胎臂上下滑道12上，下扩胎臂16由四个圆柱形杆组成，下扩胎臂16安装在下扩胎臂上下滑道12上，每个圆柱形杆的上端固定有一个圆形凸轮。传送辊下方安装有X光管19，传送辊前方设有可上下及前后移动的U形X射线接收转换装置17，U形X射线接收转换装置17安装在X射线接收转换装置的前进后退滑道8及X射线接收转换装置的上下滑道18上。铅房6的进胎门4下方安装有上胎传送辊1，铅房6的出胎门7下方安装有胎胚传送辊3。 

本实用新型胎胚运输装置由上胎传送辊1、铅房6内部的检测运输线2、胎胚传送辊4三部分组成。在上胎传送辊1前安装胎胚尺寸识别装置5（主要识别胎胚内径、外径及宽度）；胎胚检测运输线2由铅房6内部通过，铅房6内部检测部位的运输辊通过万向轮中心孔22组成一组万向轮组并用伺服电机驱动，用于对胎胚20前后方向的准确定位，左右定位通过安装在检测运输线2两侧的夹具来实现，对中夹具15可通过对中夹具滑道13实现左右移动，由对中夹具15夹持胎胚，通过万向轮滑轮22的左右滑动定位在检测运输线2的中心位置；铅房6进出胎胚的部分安装两个推拉式铅门用于铅房的密封。 

检测部位具体部件： 

1、上方安装由四个圆柱形杆组成上扩胎臂14，上扩胎臂14可根据胎胚20内径进行任意收拢、扩张，其固定在可上下移动的滑道上，上扩胎臂14整体固定在固定装置上，可利用伺服电机的带动实现上、下移动。每个圆柱杆的下端安装1个圆形凸轮，上扩胎臂张开后卡住胎胚20子口内缘，上扩胎臂14的上端安装驱动电机，通过皮带实现四个圆柱形杆的旋转，带动胎胚20实现旋转。

2、下方安装与上扩胎臂14相同的装置，固定在滑道上，整体固定在固定装置上，下扩胎臂16没有旋转驱动电机，但可被动旋转。 

3、检测部位下方安装一套X光射线装置，X光管19固定在可上下移动的滑道上。 

4、配置一套U形LDA图像接收装置（即X射线接收转换装置17），LDA固定装置上有两套电机驱动，可通过滑道实现X射线接收转换装置17的水平及上下方向移动，确保U形部位套进胎胚20。 

本实用新型胎胚20经过胎胚尺寸识别装置5后进入上胎传送辊1，将胎胚20的各尺寸（胎胚内径、外径及宽度）通过后台数据比对，调出该规格胎胚使用检测程序，将该程序中各部件电机的运动参数调出；铅房6的进胎门4打开，胎胚20进入铅房6检测工位后，通过传送辊伺服电机运动及检测运输线2两侧对中夹具15运动夹持胎胚20在万向轮滑轮21上滑动进行对中，实现胎胚20中心与上扩胎臂14、下扩胎臂16及X光管19中心一致；对中夹具15通过对中夹具滑道13回缩，上扩胎臂14收拢状态通过上扩胎臂上下滑道10下降至胎胚中心，下扩胎臂16收拢状态通过下扩胎臂上下滑道12上升至胎胚中心，同时上扩胎臂14将胎胚20撑开吊起，下扩胎臂16上升将胎胚撑开后下拉，胎胚20处于适当被拉开状态；X光管19通过滑道上升至胎胚20内部中心位置，U形X射线接收转换装置17通过电机驱动在X射线接收转换装置的前进后退滑道8和X射线接收转换装置的上下滑道18中的运行将胎胚20套住；此时进出铅房的进胎门4和出胎门7均处于关闭状态，配置一套X光射线回路接通，X光管19发射X射线，通过上扩胎臂14的旋转电机实现胎胚20的旋转，将X射线接收转换装置17接收到的射线转化为检测信号，通过电脑分析将图像展示出来，从而实现全面检测胎胚内部质量的目的。 

Claims (4)

1.一种成型胎胚X光检查装置，设有铅房，其特征是，铅房内安装有两排检测运输线，铅房的进胎门位置设有尺寸识别装置，两排检测运输线之间安装有传送辊，传送辊由呈环形排列的万向轮滑轮组成，传送辊采用伺服电机驱动，传送辊两侧分别安装有一对可左右移动的对中夹具，传送辊上方及下方分别设有上扩胎臂及下扩胎臂，传送辊下方安装有X光管，传送辊前方设有可上下及前后移动的U形X射线接收转换装置。

2.根据权利要求1所述成型胎胚X光检查装置，其特征在于所说的上扩胎臂由四个圆柱形杆组成，上扩胎臂安装在可上下移动的滑道上，每个圆柱形杆的下端固定有一个圆形凸轮，上扩胎臂的上端安装有可带动上扩胎臂旋转的驱动电机。

3.根据权利要求1所述成型胎胚X光检查装置，其特征在于所说的下扩胎臂由四个圆柱形杆组成，下扩胎臂安装在可上下移动的滑道上，每个圆柱形杆的上端固定有一个圆形凸轮。

4.根据权利要求1所述成型胎胚X光检查装置，其特征在于所说的铅房的进胎门下方安装有上胎传送辊，铅房的出胎门下方安装有胎胚传送辊。

Images