CN204789000U - 一种车用洗涤壶的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车用洗涤壶的检测装置。该装置包括工作台、转盘装置、压力泵检测设备、压力泵装配设备、洗涤壶气密性检测设备；所述的转盘装置安装于工作台上；所述的压力泵检测设备、压力泵装配设备、洗涤壶气密性检测设备沿转盘装置运转方向设置于转盘装置周围。该设备可以一步完成车用洗涤壶的压力泵检测、安装以及气密性检测的工作，具有操作方便、工作效率高的优点，大大降低了生产成本及生产周期。

Description

一种车用洗涤壶的检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种车用洗涤壶的检测装置。

背景技术

汽车风窗洗涤壶是目前安装在汽车上的一个很重要的零配件，目前，针对洗涤壶并没有专门的检测设备，只能通过将洗涤壶装车后，在进行整车的测试中发现洗涤壶的质量问题，针对不合格产品，通过更换洗涤壶来解决问题，这就造成了整个生产流程的耗时耗力，效率低下；可见，针对汽车风窗洗涤壶的线下检测是必不可少的。然而由于市场并没有专门针对汽车风窗洗涤壶的线下检测设备，且用于洗涤壶检测的相关设备在进行工作前同样需要进行性能测试，因此，急需开发一种车用洗涤壶整体性能的检测装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种车用洗涤壶的检测装置，该装置可以一步完成车用洗涤壶的压力泵检测、安装、气密性检测的工作，具有操作方便、生产效率高、人工成本低的优点。

所述的车用洗涤壶的检测装置，包括工作台、转盘装置、压力泵检测设备、压力泵装配设备、洗涤壶气密性检测设备；所述的转盘装置安装于工作台上，转盘装置在工作台上进行圆周运转；所述的压力泵检测设备、压力泵装配设备、洗涤壶气密性检测设备沿转盘装置运转方向设置于转盘装置周围。

所述的转盘装置包括转盘、齿轮、传感器转盘识别器、动力装置、定位基准螺栓；

所述的齿轮安装于转盘底部中心位置，与转盘同圆心，并与动力装置的齿轮相啮合；传感器转盘识别器安装于转盘底部边缘位置，与压力泵装配设备及动力装置分别连接，转盘由动力装置驱动进行转动；转盘上安装有洗涤壶的定位基准螺栓，其位置点根据洗涤壶的固定护耳确定并进行圆周阵列。

所述的压力泵检测设备包括传送台、传送带、送泵机械手、检测工作台、检测装置、取泵机械手；

所述的传送带安装在传送台上，用于传送洗涤壶压力泵至送泵机械手的夹持工作位置，所述的送泵机械手及取泵机械手依次安装于检测工作台两端，检测装置安装于检测工作台上；所述的送泵机械手抓取洗涤壶压力泵送至压力泵检测装置的测试工位；所述的取泵机械手从压力泵检测装置的工作位置抓取压力泵送至下一工序。

所述的压力泵装配设备包括传动架、传动气缸、机械手；

所述的传动气缸及机械手安装于传动架上，传动架安装于检测工作台的末端的龙门架导轨上，所述的机械手由传动气缸驱动，可在传动架上运动，进行压力泵的装配工作。

所述的洗涤壶气密性检测设备包括气检工作台、气缸架、密封气缸、充气气缸、标准比对设备、参数显示屏；

所述的气缸架固定安装于气检工作台上，为7字形结构，由立支架及横支架构成，所述的密封气缸安装于立支架上，所述的充气气缸安装于横支架上，所述的标准比对设备设置于气检工作台旁边，参数显示屏与洗涤壶和标准比对设备的气密性检测设备连接；

所述的密封气缸根据洗涤壶的开孔数量和位置来设置，除了洗涤壶的进气孔之外，一个密封气缸对应一个开孔，每个密封气缸的活塞杆端部设有密封垫，对应相应的洗涤壶上的开孔；

所述的充气气缸对应洗涤壶的进气孔设置给洗涤壶充气；

所述的密封气缸或充气气缸与压力检测器连接，压力检测器对洗涤壶内的压力进行即时测试。

所述的动力装置采用气缸驱动或者电驱动。

所述的动力装置由传感器转盘识别器控制，当传感器检测到压力泵装配设备上有泵体时发出信号，动力装置运行，带动转盘运转。

所述的压力泵检测设备的动力来源为气缸。

所述的压力泵装配设备与压力泵检测设备连接，机械手可从压力泵检测设备的待工作工位中取走压力泵。

所述的标准比对设备包括压力检测器、对比充气气缸和预先密封好的合格的对比洗涤壶，对比充气气缸与对比洗涤壶连通，所述的充气气缸和对比充气气缸同步进行充气，通过压力检测器检测数据对比来判断洗涤壶是否合格，并同步显示在参数显示屏上。

本实用新型巧妙的利用了标准比对设备来对洗涤壶的气密性进行同步比较，预设压力检测浮动范围，能够最为迅速的获得准确的检测结果。这一方案还免去了更高智能化设备的应用，减少了数据输入量，无需输入大量的压力数据就能实现准确的检测结果，大为降低了设备成本和设计难度，提升了设备的性价比。

本实用新型的优选方案，利用转盘来实现流水性作业，进一步缩小了设备体积，无需较大的面积就能够安装使用设备。

本实用新型所述的车用洗涤壶的检测装置结构设计合理科学，能够一步完成车用洗涤壶的压力泵检测、压力泵安装、以及洗涤壶整体气密性检测的工作，检测精度高，速度快，大为节约了人力，进一步降低了成本，具有良好的应用前景，相对于现有技术来说具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1是本实用新型车用洗涤壶的检测装置总体结构示意图。

图2是本实用新型车用洗涤壶的检测装置中的压力泵检测设备结构示意图。

图3是本实用新型车用洗涤壶的检测装置中的洗涤壶气密性检测设备结构示意图。

图1-图3中的序号和各部分结构及名称如下：

1为工作台、2为转盘装置、3为压力泵检测设备、4为压力泵装配设备、5为洗涤壶气密性检测设备；

21为转盘、22为齿轮、23为传感器转盘识别器、24为动力装置、25为定位基准螺栓、31为传送台、32为传送带、33为送泵机械手、34为检测工作台、35为检测装置、36为取泵机械手、41为传动架、42为传动气缸、43为机械手、41为齿轨、42为待工作区、51为气检工作台、52为气缸架、53为密封气缸、54为充气气缸、55为标准比对设备、56参数显示屏。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型的一种实施例：

如图1-图3所示，所述的车用洗涤壶的检测装置，包括工作台1、转盘装置2、压力泵检测设备3、压力泵装配设备4、洗涤壶气密性检测设备5；所述的转盘装置2安装于工作台1上，转盘装置2在工作台1上进行圆周运转；所述的压力泵检测设备3、压力泵装配设备4、洗涤壶气密性检测设备5沿转盘装置2运转方向设置于转盘装置2周围。

所述的转盘装置2包括转盘21、齿轮22、传感器转盘识别器23、动力装置24、定位基准螺栓25；

所述的齿轮22安装于转盘21底部中心位置，与转盘21同圆心，并与动力装置24的齿轮相啮合；传感器转盘识别器23安装于转盘21底部边缘位置，与压力泵装配设备4及动力装置24分别连接，转盘21由动力装置24驱动进行转动；转盘21上安装有洗涤壶的定位基准螺栓25，其位置点根据洗涤壶的固定护耳确定并进行圆周阵列。

所述的压力泵检测设备3包括传送台31、传送带32、送泵机械手33、检测工作台34、检测装置35、取泵机械手36；

所述的传送带32安装在传送台31上，用于传送洗涤壶压力泵至送泵机械手33的夹持工作位置，所述的送泵机械手33及取泵机械手36依次安装于检测工作台34两端，检测装置35安装于检测工作台34上；所述的送泵机械手33抓取洗涤壶压力泵送至压力泵检测装置35的测试工位，所述的取泵机械手36从压力泵检测装置35的工作位置抓取压力泵送至下一工序。

所述的压力泵装配设备4包括传动架41、传动气缸42、机械手43；

所述的传动气缸42及机械手43安装于传动架41上，传动架41安装于检测工作台34的末端的龙门架导轨上，所述的机械手43由传动气缸42驱动，可在传动架41上运动，进行压力泵的装配工作。

所述的洗涤壶气密性检测设备5包括气检工作台51、气缸架52、密封气缸53、充气气缸54、标准比对设备55、参数显示屏56；

所述的气缸架52固定安装于气检工作台1上，为7字形结构，由立支架及横支架构成，所述的密封气缸53安装于立支架上，所述的充气气缸54安装于横支架上，所述的标准比对设备55设置于气检工作台51旁边，参数显示屏56与洗涤壶和标准比对设备55的气密性检测设备连接；

所述的密封气缸53根据洗涤壶的开孔数量和位置来设置，除了洗涤壶的进气孔之外，一个密封气缸53对应一个开孔，每个密封气缸53的活塞杆端部设有密封垫，对应相应的洗涤壶上的开孔；

所述的充气气缸54对应洗涤壶的进气孔设置给洗涤壶充气；

所述的密封气缸53或充气气缸54与压力检测器连接，压力检测器对洗涤壶内的压力进行即时测试。

所述的动力装置24采用气缸驱动或者电驱动。

所述的动力装置24由传感器转盘识别器23控制，当传感器检测到压力泵装配设备4上有泵体时发出信号，动力装置24运行，带动转盘21运转。

所述的压力泵检测设备3的动力来源为气缸。

所述的压力泵装配设备4与压力泵检测设备3连接，机械手43可从压力泵检测设备3的待工作工位中取走压力泵。

所述的标准比对设备55包括压力检测器、对比充气气缸和预先密封好的合格的对比洗涤壶，对比充气气缸与对比洗涤壶连通，所述的充气气缸4和对比充气气缸同步进行充气，通过压力检测器检测数据对比来判断洗涤壶是否合格，并同步显示在参数显示屏56上。

本实施例的工作过程如下：压力泵检测设备3启动，进行压力泵检测，检测合格的压力泵被取泵机械手36送至待工作工位，压力泵装配设备4动作，机械手43取走工位上的压力泵，并将压力泵装配入固定在转盘21上的洗涤壶中，同时传感器转盘识别器23识别到机械手43的动作，启动驱动动力装置24，带动转盘21步进运转；行进至洗涤壶气密性检测设备5处，洗涤壶气密性检测设备5的密封气缸53及充气气缸54动作，密封气缸53伸出杆伸出，堵住洗涤壶的各个开孔，充气气缸54动作，堵住洗涤壶进气孔，通过进气口向洗涤壶内通入气体并进行保压，同时设置于气检工作台51旁的标准比对设备55也同步动作，对标准洗涤壶进行通气检测，通过压力检测器检测数据对比来判断洗涤壶是否合格，并同步显示在参数显示屏56上，检测结束后转盘21继续运转，操作工人根据测试参数进行下一步操作。

Claims (10)

1.一种车用洗涤壶的检测装置，包括工作台（1）、转盘装置（2）、压力泵检测设备（3）、压力泵装配设备（4）、洗涤壶气密性检测设备（5），其特征在于：

所述的转盘装置（2）安装于工作台（1）上，转盘装置（2）在工作台（1）上进行圆周运转；所述的压力泵检测设备（3）、压力泵装配设备（4）、洗涤壶气密性检测设备（5）沿转盘装置（2）运转方向设置于转盘装置（2）周围。

2.如权利要求1所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的转盘装置（2）包括转盘（21）、齿轮（22）、传感器转盘识别器（23）、动力装置（24）、定位基准螺栓（25）；

所述的齿轮（22）安装于转盘（21）底部中心位置，与转盘（21）同圆心，并与动力装置（24）的齿轮相啮合；传感器转盘识别器（23）安装于转盘（21）底部边缘位置，与压力泵装配设备（4）及动力装置（24）分别连接，转盘（21）由动力装置（24）驱动进行转动；转盘（21）上安装有洗涤壶的定位基准螺栓（25），其位置点根据洗涤壶的固定护耳确定并进行圆周阵列。

3.如权利要求1所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的压力泵检测设备（3）包括传送台（31）、传送带（32）、送泵机械手（33）、检测工作台（34）、检测装置（35）、取泵机械手（36）；

所述的传送带（32）安装在传送台（31）上，用于传送洗涤壶压力泵至送泵机械手（33）的夹持工作位置，所述的送泵机械手（33）及取泵机械手（36）依次安装于检测工作台（34）两端，检测装置（35）安装于检测工作台（34）上；所述的送泵机械手（33）抓取洗涤壶压力泵送至压力泵检测装置（35）的测试工位；所述的取泵机械手（36）从压力泵检测装置（35）的工作位置抓取压力泵送至下一工序。

4.如权利要求1所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的压力泵装配设备（4）包括传动架（41）、传动气缸（42）、机械手（43）；

所述的传动气缸（42）及机械手（43）安装于传动架（41）上，传动架（41）安装于检测工作台（34）的末端的龙门架导轨上，所述的机械手（43）由传动气缸（42）驱动，可在传动架（41）上运动，进行压力泵的装配工作。

5.如权利要求1所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的洗涤壶气密性检测设备（5）包括气检工作台（51）、气缸架（52）、密封气缸（53）、充气气缸（54）、标准比对设备（55）、参数显示屏（56）；

所述的气缸架（52）固定安装于气检工作台（1）上，为7字形结构，由立支架及横支架构成，所述的密封气缸（53）安装于立支架上，所述的充气气缸（54）安装于横支架上，所述的标准比对设备（55）设置于气检工作台（51）旁边，参数显示屏（56）与洗涤壶和标准比对设备（55）的气密性检测设备连接；

所述的密封气缸（53）根据洗涤壶的开孔数量和位置来设置，除了洗涤壶的进气孔之外，一个密封气缸（53）对应一个开孔，每个密封气缸（53）的活塞杆端部设有密封垫，对应相应的洗涤壶上的开孔；

所述的充气气缸（54）对应洗涤壶的进气孔位置设置；

所述的密封气缸（53）或充气气缸（54）与压力检测器连接，压力检测器对洗涤壶内的压力进行即时测试。

6.如权利要求2所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的动力装置（24）采用气缸驱动或者电驱动。

7.如权利要求2所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的动力装置（24）由传感器转盘识别器（23）控制，当传感器检测到压力泵装配设备（4）上有泵体时发出信号，动力装置（24）运行，带动转盘（21）运转。

8.如权利要求3所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的压力泵检测设备（3）的动力来源为气缸。

9.如权利要求4所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的压力泵装配设备（4）与压力泵检测设备（3）连接，机械手（43）可从压力泵检测设备（3）的待工作工位中取走压力泵。

10.如权利要求5所述的车用洗涤壶的检测装置，其特征在于：所述的标准比对设备（55）包括压力检测器、对比充气气缸和预先密封好的合格的对比洗涤壶，对比充气气缸与对比洗涤壶连通，所述的充气气缸（54）和对比充气气缸同步进行充气，通过压力检测器检测数据对比来判断洗涤壶是否合格，并同步显示在参数显示屏（56）上。