CN202493682U - 一种手拉式真空阀 - Google Patents
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Abstract
一种手拉式真空阀,属于单向气体启闭阀技术领域,包括阀体、阀盖、活塞、活塞杆、手把、复位弹簧、密封垫;所述阀体包括圆筒形主体、向下端开口的圆筒形内腔、上端顶部和出气管,活塞与阀体的圆筒形主体内壁之间设置有1个、或2个以上活塞密封圈;所述活塞杆包括上部螺纹连接部、活塞杆中部和活塞杆下部,所述上部螺纹连接部与手把螺纹连接,所述活塞杆中部穿设在阀体上端顶部的主杆孔内,所述活塞杆下部处在阀体的圆筒形内腔内;所述密封垫固定设置在活塞的下端部中心位置;所述阀盖包括阀盖体、上部的圆柱形凸头和进气管;在阀盖体与圆筒形主体下端之间设置有阀体密封圈。本实用新型优点是:结构合理、操作方便、节省操作时间、测试速度快、效果好。
Description
技术领域
本实用新型为一种真空阀,特别涉及一种手拉式真空阀,属于单向气体启闭阀技术领域。
背景技术
光伏接线盒的使用寿命一般要求为25年,其密封性好坏是一项很重要的技术指标,在荒漠高空狂风暴雨、黄沙尘埃等恶劣气候条件下,只有保持光伏接线盒的高度密封,才能确保光伏接线盒内的内部金属件不被腐蚀。通常对光伏接线盒的密封性检测,是通过抽查的少量样品,浸入水中10分钟,看是否漏气,这是一种破坏性测试,被水浸泡10分钟的样品,不论是否漏气,都需报废,造成浪费。问题在于,这只是抽查,对多数未被抽查的产品性能只是一种推测。在这种情况下,有一定数量的不合格产品是无法检测出来的,这无疑对其使用性能受到很大影响。
研发光伏接线盒的模拟防水防尘等级测试仪,对光伏接线盒进行百分之百的无损检测,是保证光伏接线盒高质量的必然要求。而研发模拟防水防尘等级测试仪时,设计符合要求的气压开关又是关键的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述光伏接线盒检测的现有技术中,无法对光伏接线盒进行百分之百的无损检测、使用性能受到很大影响的缺陷,提供了一种手拉式真空阀,可达到对光伏接线盒进行百分之百的无损检测,确保使用性能的目的。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是:一种手拉式真空阀,它包括阀体、阀盖、活塞、活塞杆、手把、复位弹簧、密封垫;所述阀体整体为圆筒状,阀体包括圆筒形主体、向下端开口的圆筒形内腔、上端顶部和出气管,所述上端顶部设置有主杆孔,所述出气管在阀体下部一侧、与阀体垂直,所述出气管中心为出气孔,所述出气孔沿其中心线向阀体内壁延伸、与圆筒形内腔相通;所述活塞与活塞杆固定连接,活塞在阀体的圆筒形内腔内,与阀体的圆筒形主体内壁为间隙配合,活塞与阀体的圆筒形主体内壁之间设置有1个、或2个以上活塞密封圈;所述活塞杆包括上部螺纹连接部、活塞杆中部和活塞杆下部,所述上部 螺纹连接部与手把螺纹连接,所述活塞杆中部穿设在阀体上端顶部的主杆孔内,并向上伸出、露出阀体外,活塞杆中部与主杆孔为间隙配合,所述活塞杆下部处在阀体上端顶部下方、阀体的圆筒形内腔内;所述复位弹簧设置在阀体的圆筒形内腔与活塞杆下部之间;所述密封垫固定设置在活塞的下端部中心位置;所述阀盖包括阀盖体、上部的圆柱形凸头和进气管,所述阀盖体中心为阀盖体中心孔,所述进气管中心为进气孔,所述圆柱形凸头拧在阀体的圆筒形内腔内,以螺纹连接,所述进气管设置在阀盖体的下方中部,所述进气孔与阀盖体中心孔相通,在一条直线上;在阀盖的阀盖体外侧与圆柱形凸头之间有一环形平台,所述环形平台与阀体的圆筒形主体下端之间设置有阀体密封圈;在阀体的圆筒形内腔内,所述出气孔的位置在阀盖体中心孔的上方;
所述手拉式真空阀可以处在封闭状态、或打开状态,当手拉式真空阀处在打开状态时,手把向上拉着,密封垫已在活塞和活塞杆带动下、离开阀盖体中心孔向上移动,复位弹簧处在完全压缩状态,进气孔经阀盖体中心孔、阀体的圆筒形内腔,与出气孔相通;当手拉式真空阀处在封闭状态时,手把被松开,活塞和活塞杆由于复位弹簧的恢复力的作用已向下运动、并带动密封垫也已向下运动、至阀盖体中心孔上端,复位弹簧仍处在半压缩状态,密封垫被压紧在阀盖体中心孔上端,使进气孔完全封闭。
所述活塞与阀体的圆筒形主体内壁之间设置有3个活塞密封圈,所述活塞密封圈是O型丁腈橡胶密封圈;所述阀体密封圈是截面为方形的聚四氟乙烯橡胶密封圈。
所述阀体上端顶部外侧设计有安装螺纹,阀体的上端顶部与圆筒形主体之间设置有突缘,在安装螺纹外、突缘上方设置有与安装螺纹相匹配的安装螺母。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)因采用了本实用新型,使光伏接线盒的检测手段,以模拟防水防尘等级测试仪替代了原始落后的、水中浸入的破坏性测试法,被测产品如合格的话可正常使用,避免了不必要的浪费;确保光伏接线盒百分之百的无损检测,使全部产品达到25年以上的使用寿命,避免了光伏发电厂因零部件质量问题可能付出的高昂维修和维护费用,提高了光伏发电的经济效益;
(2)本实用新型结构合理、密封性能好,操作方便,节省操作时间,测试速度快;装配在模拟防水防尘等级测试仪上工作时,只要轻拉手把,便可在真空源作用下,通过本实用新型,使被侧光伏接线盒内腔达到-0.01Mpa的真空状态,此时,关闭真空源,经3分钟,看到 气压表未显示漏气,即可判断被测产品合格;每人可同时控制多个测试系统,以每人控制3个测试系统计算,每人每分钟测1件产品,1小时测180件,一天可测1500件,效率非常高。
附图说明
图1是本实用新型处在打开状态时的内部结构剖视图;
图2是本实用新型处在封闭状态时的内部结构剖视图;
图3是本实用新型的工作原理图。
附图标记说明:1阀体、11圆筒形主体、12圆筒形内腔、13上端顶部、131主杆孔、132安装螺纹、133安装螺母、14出气管、141出气孔、15突缘、16阀体密封圈、2阀盖、21阀盖体、211阀盖体中心孔、212环形平台、22圆柱形凸头、23进气管、231进气孔、3活塞、31活塞密封圈、4活塞杆、41上部螺纹连接部、42活塞杆中部、43活塞杆下部、5手把、6复位弹簧、7密封垫、8光伏接线盒、9真空源、10气压表。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图1、2所示,一种手拉式真空阀,它包括阀体1、阀盖2、活塞3、活塞杆4、手把5、复位弹簧6、密封垫7;所述阀体1整体为圆筒状,阀体1包括圆筒形主体11、向下端开口的圆筒形内腔12、上端顶部13和出气管14,所述上端顶部设置有主杆孔131,所述出气管14在阀体1下部一侧、与阀体1垂直,所述出气管14中心为出气孔141,所述出气孔141沿其中心线向阀体1内壁延伸、与圆筒形内腔12相通;所述活塞3与活塞杆4固定连接,活塞3在阀体1的圆筒形内腔12内,与阀体1的圆筒形主体11内壁为间隙配合,活塞3与阀体1的圆筒形主体11内壁之间设置有3个活塞密封圈31,所述活塞密封圈31是O型丁腈橡胶密封圈;所述活塞杆4包括上部螺纹连接部41、活塞杆中部42和活塞杆下部43,所述上部螺纹连接部41与手把5螺纹连接,所述活塞杆中部42穿设在阀体上端顶部13的主杆孔131内,并向上伸出、露出阀体1外,活塞杆中部42与主杆孔131为间隙配合,所述活塞杆下部43处在阀体上端顶部13下方、阀体的圆筒形内腔12内;所述复位弹簧6设置在阀体1的圆筒形内腔12与活塞杆下部43之间;所述密封垫7固定设置在活塞3的下端部中心位置;所述阀盖2包括阀盖体21、上部的圆柱形凸头22和进气管23,所述阀盖体21中心为阀盖体中心 孔211,所述进气管23中心为进气孔231,所述圆柱形凸头22拧在阀体1的圆筒形内腔12内,以螺纹连接,所述进气管23设置在阀盖体21的下方中部,所述进气孔231与阀盖体中心孔211相通,在一条直线上;在阀盖2的阀盖体21外侧与圆柱形凸头22之间有一环形平台212,所述环形平台212与阀体1的圆筒形主体11下端之间设置有阀体密封圈16,所述阀体密封圈16是截面为方形的聚四氟乙烯橡胶密封圈;在阀体1的圆筒形内腔12内,所述出气孔141的位置在阀盖体中心孔211的上方。
所述手拉式真空阀可以处在封闭状态、或打开状态,当手拉式真空阀处在打开状态时,手把5向上拉着,密封垫7已在活塞3和活塞杆4带动下、离开阀盖体中心孔211向上移动,复位弹簧处6在完全压缩状态,进气孔231经阀盖体中心孔211、阀体1的圆筒形内腔12,与出气孔141相通;当手拉式真空阀处在封闭状态时,手把5被松开,活塞3和活塞杆4由于复位弹簧6的恢复力的作用已向下运动、并带动密封垫7也已向下运动、至阀盖体中心孔211上端,复位弹簧6仍处在半压缩状态,密封垫7被压紧在阀盖体中心孔211上端,使进气孔231完全封闭。
所述阀体1上端顶部13外侧设计有安装螺纹132,阀体1的上端顶部13与圆筒形主体12之间设置有突缘15,在安装螺纹132外、突缘上方设置有与安装螺纹132相匹配的安装螺母133。
工作原理:如图3所示,在工作时,手拉式真空阀通过突缘15、安装螺纹132和安装螺母133固定安装在操作面板(图中未显示)上,固定工装(图中未显示)下压光伏接线盒8,进气管23与安装在固定工装内的光伏接线盒8以软管密封连接,出气管14与真空源9以软管密封连接,气压表10以软管连接在手拉式真空气压阀与光伏接线盒8之间的连接软管接点上。
当手把5拉起、手拉式真空阀开启时,真空源9开始吸气,气压表10显示-0.01Mpa,此时,关闭真空阀,经3分钟,看到气压表10未显示漏气,即可判断被侧产品合格。手把5松开、手拉式真空气压阀被关闭,同时退回固定工装,便可以取出安装在工装内的已被测试的光伏接线盒8,放入新的光伏接线盒8,按上述过程,开始新的测试。
以上所述的实施例,只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种手拉式真空阀,其特征在于:它包括阀体、阀盖、活塞、活塞杆、手把、复位弹簧、密封垫;所述阀体整体为圆筒状,阀体包括圆筒形主体、向下端开口的圆筒形内腔、上端顶部和出气管,所述上端顶部设置有主杆孔,所述出气管在阀体下部一侧、与阀体垂直,所述出气管中心为出气孔,所述出气孔沿其中心线向阀体内壁延伸、与圆筒形内腔相通;所述活塞和与活塞杆固定连接,活塞在阀体的圆筒形内腔内,与阀体的圆筒形主体内壁为间隙配合,活塞与圆筒形主体内壁之间设置有1个、或2个以上活塞密封圈;所述活塞杆包括上部螺纹连接部、活塞杆中部和活塞杆下部,所述上部螺纹连接部与手把螺纹连接,所述活塞杆中部穿设在阀体上端顶部的主杆孔内,并向上伸出、露出阀体外,活塞杆中部与主杆孔为间隙配合,所述活塞杆下部处在阀体上端顶部下方、阀体的圆筒形内腔内;所述复位弹簧设置在阀体的圆筒形内腔与活塞杆下部之间;所述密封垫固定设置在活塞的下端部中心位置;所述阀盖包括阀盖体、上部的圆柱形凸头和进气管,所述阀盖体中心为阀盖体中心孔,所述进气管中心为进气孔,所述圆柱形凸头拧在阀体的圆筒形内腔内,以螺纹连接,所述进气管设置在阀盖体的下方中部,所述进气孔与阀盖体中心孔相通,在一条直线上;在阀盖的阀盖体外侧与圆柱形凸头之间有一环形平台,所述环形平台与阀体的圆筒形主体下端之间设置有阀体密封圈;在阀体的圆筒形内腔内,所述出气孔的位置在阀盖体中心孔的上方;所述手拉式真空阀可以处在封闭状态、或打开状态,当手拉式真空阀处在打开状态时,手把向上拉着,密封垫已在活塞和活塞杆带动下、离开阀盖体中心孔向上移动,复位弹簧处在完全压缩状态,进气孔经阀盖体中心孔、阀体的圆筒形内腔,与出气孔相通;当手拉式真空阀处在封闭状态时,手把被松开,活塞和活塞杆由于复位弹簧的恢复力的作用已向下运动、并带动密封垫也已向下运动、至阀盖体中心孔上端,复位弹簧仍处在半压缩状态,密封垫被压紧在阀盖体中心孔上端,使进气孔完全封闭。
2.根据权利要求1所述的一种手拉式真空阀,其特征在于:所述活塞与阀体的圆筒形主体内壁之间设置有3个活塞密封圈,所述活塞密封圈是O型丁腈橡胶密封圈;所述阀体密封圈是截面为方形的聚四氟乙烯橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种手拉式真空阀,其特征在于:所述阀体上端顶部外侧设计有安装螺纹,阀体的上端顶部与圆筒形主体之间设置有突缘,在安装螺纹外、突缘上方设置有与安装螺纹相匹配的安装螺母。
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