CN202493416U

CN202493416U - 一种用于钻井泵的管汇支撑结构

Info

Publication number: CN202493416U
Application number: CN2012201290385U
Authority: CN
Inventors: 黄顺俊
Original assignee: Sichuan Honghua Petroleum Equipment Co Ltd
Current assignee: Sichuan Honghua Petroleum Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻井泵的管汇支撑结构，所述支撑结构包括底座、支撑杆及承载件，所述底座固定立于地面，且所述底座上开设有收容孔，所述支撑杆的下端可移动地安装于所述收容孔内，所述承载件固定安装于所述支撑杆的上端，且所述承载件抵接于所述钻井泵的管汇下端面，以承载支撑所述钻井泵的管汇。本实用新型的用于钻井泵的管汇支撑结构可有效减小所述钻井泵的底座的长度，有效减小了整个钻井泵的体积与重量，运输更方便，减少了制造所述钻井泵的材料与制造费用，节约了生产成本，而且有效减少了钻井泵底座的焊接变形，提高了整个钻井泵的质量。

Description

一种用于钻井泵的管汇支撑结构

技术领域

本实用新型涉及石油及天然气钻井设备领域，尤其涉及一种用于钻井泵的管汇支撑结构。

背景技术

随着石油及天然气开采发展，钻井深度不断加深，对钻机的“心脏”设备--钻井泵提出越来越高的要求，要求钻井泵功率越来越大，还要求钻井泵重量越来越轻，体积越来越小，从而方便进行运输，同时降低生产成本。

现在常用的钻井泵通常固定安装在底座上，所述底座直接放置于地面上，以稳固承载所述钻井泵。另外，为了使所述钻井泵安放得更平稳，工作过程更顺利，同时，防止放置地面不平坦而影响钻井泵的正常安装及工作性能，通常在制造生产所述底座时，把所述底座制造得体积而重，以使得钻井泵的各个部件均被承载于所述底座上；以1600hp钻井泵组为例，这种底座重量达到7.283吨。显而易见地，这种底座体积庞大，重量也相当重，不仅不方便进行运输，而且生产制造的成本也较高。因此有必要开发一种新的体积小、重量轻且生产成本低廉的钻井泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钻井泵的管汇支撑结构，所述用于钻井泵的管汇支撑结构可有效减小所述钻井泵的底座的长度，有效减小了整个钻井泵的体积与重量，运输更方便，减少了制造所述钻井泵的材料与制造费用，节约了生产成本，而且有效减少了钻井泵底座的焊接变形，提高了整个钻井泵的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钻井泵的管汇支撑结构，所述支撑结构包括底座、支撑杆及承载件，所述底座固定立于地面，且所述底座上开设有收容孔，所述支撑杆的下端可移动地安装于所述收容孔内，所述承载件固定安装于所述支撑杆的上端，且所述承载件抵接于所述钻井泵的管汇下端面，以承载支撑所述钻井泵的管汇。

较佳地，所述承载件的上端相应所述钻井泵的管汇下凹形成有曲面槽，所述钻井泵的管汇的下端面容置于所述曲面槽内。

较佳地，所述收容孔内设有内螺纹，相应地，所述支撑杆的下端设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，以将所述支撑杆安装于所述底座上。

较佳地，所述用于钻井泵的管汇支撑结构还包括一紧固螺母，所述紧固螺母安装在所述支撑杆的下端，以将所述支撑杆固定于所述底座上。

较佳地，所述支撑杆的外表面设置有至少一个平面。

较佳地，所述支撑杆的上端具有呈球头状的调整部，相应地，所述承载件的下端内凹形成有圆形凹口，所述支撑杆的调整部收容于所述凹口内，以支撑所述承载件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于钻井泵的管汇支撑结构，通过所述底座、支撑杆及承载件的配合可有效支撑并固定所述钻井泵的管汇，使得所述管汇不需要通过所述钻井泵的底座来支撑固定，从而可有效减小所述钻井泵的底座的长度，减少了底座的体积与重量，也即减小了整个钻井泵的体积与重量，使钻井泵的运输更方便；同时，所述底座长度更短，可减少钻井泵的底座的焊接变形，减小制造所述钻井泵的底座的材料与费用；而且通过本实用新型的支撑结构支撑固定所述钻井泵的管汇，不需要通过焊接操作，从而可将所述管汇制造的更短，减少了管汇的重量与体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型用于钻井泵的管汇支撑结构的结构示意图。

图2为沿图1A-A线的剖示图。

图3为本实用新型的用于钻井泵的管汇支撑结构安装于钻井泵上的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1与图2，本实用新型的用于钻井泵的管汇支撑结构100包括底座110、支撑杆120及承载件130；所述底座110固定立于地面，以承载支撑整个所述管汇支撑结构100；其中，所述底座110上开设有收容孔111（见图2），且所述收容孔111内形成有内螺纹111a。所述支撑杆120的下端安装于所述收容孔111内，且所述支撑杆120的下端相应所述内螺纹111a，而形成有外螺纹120a，从而通过所述外螺纹120a与内螺纹111a的配合，将所述支撑杆120固定于所述底座110上；所述支撑杆120的外表面设置有至少一个平面121，当使用所述管汇支撑结构100时，可通过扳手夹持该平面121而转动所述支撑杆120，以使所述支撑杆120的下端沿所述内螺纹111a在所述收容孔111内上下移动，从而调节所述支撑杆120的长度，以更好的支撑钻井泵的管汇，在本实用新型的优选实施方式中，所述平面121设置为两个；另，所述支撑杆120的上端形成有一调整部122，且所述调整部122呈球头状；在所述支撑杆120的下端还安装有一紧固螺母101，当整个所述管汇支撑结构100安装完毕后，拧紧所述紧固螺母101可将所述支撑杆120固定于所述底座110上，同时所述紧固螺母101可阻止所述支撑杆120在所述收容孔111a内移动，以使所述支撑杆120维持在最佳的支撑状态。所述承载件130安装于所述支撑杆120的上端，所述承载件130的下端面相应所述调整部122内凹形成有圆形凹口131，所述调整部122以球面接触的方式收容于所述凹口131内，以支撑所述承载件130，而且由于所述调整部122与所述凹口131之间为球面接触，从而可自动补偿所述支撑杆120上下两端的承载件130与所述底座110之间不平行的误差，以更稳固地支撑所述钻井泵的管汇；所述承载件130的上端面相应所述钻井泵的管汇下凹形成有曲面槽132，所述钻井泵的管汇的下端面收容于所述曲面槽132内，从而使得所述承载件130可更稳固地承载所述钻井泵的管汇，同时由于所述曲面槽132的形状相应于所述钻井泵的管汇的下端面，使得在支撑所述钻井泵的管汇时不会损坏所述钻井泵的管汇。

请再结合参考图3，描述本实用新型用于钻井泵的管汇支撑结构的使用过程。钻井泵20具有底座21、液缸22及管汇23，所述底座21固定于地面以承载整个钻井泵20，所述液缸22为所述钻井泵20提供动力支持，所述管汇23与所述液缸22固定连接，以与各种管道连接配合完成所述钻井泵20的工作。当安装所述管汇支撑结构100时，先用板手夹持所述支撑杆120的两平面121并旋转，以使所述支撑杆120的下端旋转进入所述收容孔111内，直到整个所述管汇支撑结构100的高度小于所述管汇23离地面的高度；然后将所述管汇支撑结构100置于相应的管汇的下方，并使所述管汇23的下端面正对所述承载件130的曲面槽132，用扳手夹持所述支撑杆120的两平面121旋转，以缓慢地使所述支撑杆120的下端部分旋出所述收容孔111，直到所述承载件130的曲面槽132完全抵接于所述管汇13的下端面，以使所述管汇支撑结构100可稳固地支撑住所述管汇20。在上述过程中，当所述支撑件130与底座110之间的平行性存在误差时，可通过所述支撑杆120的调整部122与承载件130的凹口131之间的曲面配合而调整克服，即可调整所述承载件130相对所述支撑杆120的角度，而使所述承载件130与底座110保持为平行状态，从而以更稳固地支撑所述管汇23。

如上所述，本实用新型的用于钻井泵的管汇支撑结构可有效支撑所述钻井泵20的管汇23，使得所述管汇23不需要通过所述底座21来支撑固定，从而可有效减小所述底座23的长度，减小了制造所述底座21的材料与费用；同时，所述管汇支撑结构100与所述管汇23之间的支撑不需要通过焊接，减小了所述底座23上焊接面，从而减少了所述底座的焊接变形，提高了整个钻井泵的质量；另外，当所述管汇23是焊接于所述底座21上时，所述管汇21两端的法兰盘如果离焊接的支撑座太近，侧没有足够的空间安装和拆卸法兰盘的锁紧螺母，因此一般要设计使管汇的两端法兰盘离支撑点比较远，如此，需要将所述管汇23制造得相对长一些以满足要求，而在本实用新型中，由于所述管汇23与底座21之间没有焊接操作，因此所述管汇23可以相对制造得短一些，这样便减小了吸入管的总重量与体积。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims

1.一种用于钻井泵的管汇支撑结构，其特征在于，包括底座、支撑杆及承载件，所述底座固定立于地面，且所述底座上开设有收容孔，所述支撑杆的下端可移动地安装于所述收容孔内，所述承载件固定安装于所述支撑杆的上端，且所述承载件抵接于所述钻井泵的管汇下端面，以承载支撑所述钻井泵的管汇。

2.如权利要求1所述的用于钻井泵的管汇支撑结构，其特征在于，所述承载件的上端相应所述钻井泵的管汇下凹形成有曲面槽，所述钻井泵的管汇的下端面容置于所述曲面槽内。

3.如权利要求2所述的用于钻井泵的管汇支撑结构，其特征在于，所述收容孔内设有内螺纹，相应地，所述支撑杆的下端设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合，以将所述支撑杆安装于所述底座上。

4.如权利要求3所述的用于钻井泵的管汇支撑结构，其特征在于，还包括一紧固螺母，所述紧固螺母安装在所述支撑杆的下端，以将所述支撑杆固定于所述底座上。

5.如权利要求4所述的用于钻井泵的管汇支撑结构，其特征在于，所述支撑杆的外表面设置有至少一个平面。

6.如权利要求1所述的用于钻井泵的管汇支撑结构，其特征在于，所述支撑杆的上端具有呈球头状的调整部，相应地，所述承载件的下端内凹形成有圆形凹口，所述支撑杆的调整部收容于所述凹口内，以支撑所述承载件。