CN202492722U - 用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体，它包括：一滚筒，所述滚筒包括一圆柱形筒状的骨架及承载网；所述骨架的圆柱面设置有一送料取料进出口，所述承载网安装于所述滚筒骨架的侧面及两个底面；一磁控管安装腔体，所述磁控管安装腔体由五面多边形的磁控管安装面板围绕所述滚筒外表面一周形成；所述滚筒设置于所述磁控管安装腔体内；所述磁控管安装腔体上安装有波导，所述磁控管安装于波导，所述磁控管的波导发射窗口朝向所述滚筒。与之前的隧道式烘干相比较，该结构的烘干设备体积小，且工作中织物为自动翻滚烘干，使得织物烘干均匀，防止了被烘织物易焦易糊问题的出现，保护了烘干质量，大大提高了烘干效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及烘干设备，具体的讲，是一种微波烘干设备的滚筒及磁控管的安装腔体。
【背景技术】
目前，工业上用于烘干的设备，一般为隧道式烘干设备，其微波头安装于隧道腔体的上部，但是隧道式烘干设备，其体积大，其由于微波发射窗口不能围绕被烘织物，烘干的织物不均匀，特别是对分散型的纺织品烘干不能做到良好的烘干，烘干效果不理想，容易烘焦烘糊。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术中烘干设备体积大，烘干过程由于物体方向单一，不能自动翻滚，对分散型织物的烘干效果差，容易烘焦烘糊，针对上述不足，本实用新型提供了一种用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体，它包括：一滚筒，所述滚筒包括一圆柱形筒状的骨架及承载网；所述骨架的圆柱面设置有一送料取料进出口，所述滚筒设置有一滑动拉门，所述送料取料进出口的两侧各自设置有一轨道，所述滑动拉门的两侧各自设置有一对滑轮，所述滑动拉门两侧的滑轮安装于所述送料取料进出口两侧的轨道的滑轨上；所述承载网安装于所述滚筒骨架的侧面及两个底面；所述滚筒骨架的两个底面各自设置有一轮盘，所述轮盘设置有轮辐和圆环及法兰，所述滚筒的骨架的其中一轮盘的法兰设置有一滚筒主动转轴，所述滚筒主动传动轴设置有一温湿度传感器A，所述温湿度传感器A安装在滚筒主动转轴内，所述温湿度传感器A的探测头伸向滚筒的内侧；所述滚筒主动转轴安装有一滚筒主动轮；另一个轮盘设置有一从动转轴；所述从动转轴内设置有另一温湿度传感器B，所述温湿度传感器B安装在从动转轴内，所述传感器的探测头伸向滚筒的内侧；一磁控管安装腔体，所述磁控管安装腔体由五面多边形的磁控管安装面板围绕所述滚筒外表面一周形成；所述滚筒设置于所述磁控管安装腔体内；所述磁控管安装腔体上安装有波导，所述磁控管安装于波导，所述磁控管的波导发射窗口朝向所述滚筒。
下面对以上技术方案作进一步阐述：
进一步地，所述磁控管安装腔体包括五面多边形的磁控管安装面板，所述的磁控管安装面板围绕所述滚筒外表面一周形成磁控管安装腔体，每个磁控管安装面板设置有一个或一个以上的磁控管；所述的磁控管安装腔体设置有进风口及进风管道，所述的进风管道在磁控管安装腔体的上斜面内侧设置有一照明灯，所述照明灯的照明方向朝腔体内面。
进一步地，每个磁控管安装面板设置有一排或一排以上的磁控管排，每排磁控管排设置有一个或一个以上的磁控管；每相邻的两排磁控管排之间的距离为109.28mm-655.86mm；同一排磁控管排每相邻的两个磁控管之间的距离为54.6mm-327.84mm；所述磁控管安装面板的宽度为497.5mm-2487.5mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体，通过驱动装置带动机柜内的滚筒转动，滚筒的外表面设置有磁控管安装腔体，磁控管安装腔体由五面多边形的磁控管安装面板组成，磁控管安装于波导上，波导安装于磁控管安装面板上，磁控管的波导发射窗口朝向滚筒；工作的时候，滚筒转动，带动滚筒内的织物转动，藉此，使得织物处于一种自动翻滚的状态下烘干，避免了织物单一方向被烘。与之前的隧道式烘干相比较，该结构的烘干设备体积小，且工作中织物为自动翻滚烘干，使得织物烘干均匀，防止了被烘织物易焦易糊问题的出现，保护了烘干质量，大大提高了烘干效率。
【附图说明】
图1为本实用新型滚筒的结构示意图；
图2为本实用新型磁控管安装腔体的结构示意图。
附图标记：1、滚筒；2、磁控管安装腔体；101、骨架；102、承载网；103、送料取料进出口；104、滑动拉门；105、滚筒主动转轴；201、磁控管安装面板；202、磁控管。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
本实用新型用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体，它包括一滚筒1及一磁控管安装腔体2。
参照图1所示，所述滚筒1包括一圆柱形筒状的骨架101及承载网102；所述滚筒的骨架101的侧面设置有一送料取料进出口103，所述滚筒1设置有一滑动拉门104，所述送料取料进出口103的两侧各自设置有一轨道，所述滑动拉门104的两侧各自设置有一对滑轮，所述滑动拉门104两侧的滑轮安装于所述送料取料进出口103两的轨道的滑轨上；所述承载网102安装于所述滚筒骨架101的圆柱面及两个底面；所述滚筒骨架101的两个底面各自设置有一轮盘，所述轮盘设置有轮辐和圆环及法兰，所述滚筒的骨架101的其中一轮盘的法兰设置有一滚筒主动转轴105，所述滚筒主动传动轴105设置有一温湿度传感器A，所述温湿度传感器A安装在滚筒主动转轴105内，所述温湿度传感器A的探测头伸向滚筒的内侧。所述滚筒主动转轴105安装有一滚筒主动轮；另一个轮盘设置有一从动转轴。所述从动转轴内设置有另一温湿度传感器B，所述温湿度传感器B安装在滚筒从动转轴内，所述温湿度传感器B的探测头伸向滚筒的内侧。
参照图2所示，所述磁控管安装腔体2包括由五面多边形的磁控管安装面板201围绕所述滚筒1外表面一周形成；所述滚筒1设置于所述磁控管安装腔体2内；所述磁控管安装面板201的外表面设置有磁控管202，所述磁控管安装在波导上，所述波导安装在腔体上，所述磁控管202的波导发射窗口朝向所述滚筒1。每个磁控管安装面板201设置有七个磁控管202。每个磁控管安装面板201设置有三排磁控管排，每排磁控管排设置有七个磁控管202；每相邻的两排磁控管排之间的距离为280mm；同一排磁控管排每相邻的两个磁控管202之间的距离为230mm；所述磁控管安装面板201的宽度为995mm。
该用于微波烘干设备的滚筒1及磁控管安装腔体2，通过驱动装置带动机柜内的滚筒1转动，滚筒1的外表面设置有磁控管安装腔体2，磁控管安装腔体2由五面多边形的磁控管安装面板201组成，磁控管202安装于磁控管安装板201上，磁控管202的波导发射窗口朝向滚筒1；工作的时候，滚筒1转动，带动滚筒1内的织物转动，藉此，使得织物处于一种自动翻滚的状态下烘干，避免了织物单一方向被烘。与之前的隧道式烘干相比较，该结构的烘干设备体积小，且工作中织物为自动翻滚烘干，使得织物烘干均匀，防止了被烘织物易焦易糊问题的出现，保护了烘干质量，大大提高了烘干效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (3)
1.一种用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体，其特征在于它包括：
一滚筒，所述滚筒包括一圆柱形筒状的骨架及承载网；所述骨架的圆柱面设置有一送料取料进出口，所述滚筒设置有一滑动拉门，所述送料取料进出口的两侧各自设置有一轨道，所述滑动拉门的两侧各自设置有一对滑轮，所述滑动拉门两侧的滑轮安装于所述送料取料进出口两侧的轨道的滑轨上；所述承载网安装于所述滚筒骨架的侧面及两个底面；所述滚筒骨架的两个底面各自设置有一轮盘，所述轮盘设置有轮辐和圆环及法兰，所述滚筒的骨架的其中一轮盘的法兰设置有一滚筒主动转轴，所述滚筒主动传动轴设置有一温湿度传感器A，所述温湿度传感器A安装在滚筒主动转轴内，所述温湿度传感器A的探测头伸向滚筒的内侧；所述滚筒主动转轴安装有一滚筒主动轮；另一个轮盘设置有一从动转轴；所述从动转轴内设置有另一温湿度传感器B，所述温湿度传感器B安装在从动转轴内，所述传感器的探测头伸向滚筒的内侧；
一磁控管安装腔体，所述磁控管安装腔体由五面多边形的磁控管安装面板围绕所述滚筒外表面一周形成；所述滚筒设置于所述磁控管安装腔体内；所述磁控管安装腔体上安装有波导，所述磁控管安装于波导，所述磁控管的波导发射窗口朝向所述滚筒。
2.根据权利要求1所述的用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体，其特征在于：所述磁控管安装腔体包括五面多边形的磁控管安装面板，所述的磁控管安装面板围绕所述滚筒外表面一周形成磁控管安装腔体，每个磁控管安装面板设置有一个或一个以上的磁控管；所述的磁控管安装腔体设置有进风口及进风管道，所述的进风管道在磁控管安装腔体的上斜面内侧设置有一照明灯，所述照明灯的照明方向朝腔体内面。
3.根据权利要求2所述的用于微波烘干设备的滚筒及磁控管安装腔体，其特征在于：每个磁控管安装面板设置有一排或一排以上的磁控管排，每排磁控管排设置有一个或一个以上的磁控管；每相邻的两排磁控管排之间的距离为109.28mm-655.86mm；同一排磁控管排每相邻的两个磁控管之间的距离为54.6mm-327.84mm；所述磁控管安装面板的宽度为497.5mm-2487.5mm。
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2012
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Cited By (2)
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