CN202492474U - 管壳自动排序机 - Google Patents
管壳自动排序机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202492474U CN202492474U CN2012200595916U CN201220059591U CN202492474U CN 202492474 U CN202492474 U CN 202492474U CN 2012200595916 U CN2012200595916 U CN 2012200595916U CN 201220059591 U CN201220059591 U CN 201220059591U CN 202492474 U CN202492474 U CN 202492474U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed die
- plate
- cylinder
- shell
- table top
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 15
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种管壳自动排序机，主要应用于炸药制造领域。并且适用于各种工业生产行业。包括管壳传递装置、漏排管检测装置、料仓、滚动体组及动力装置，台面与架体连接；管壳传递装置实现了上下模具合模以及分模后进行传输的过程。所述滚动体组共有4个滚动体，在料仓震动的过程中起到了平稳和导向的作用。优点在于：结构新颖、简单，使用方便。采用用人机界面进行操作，具有操作简单、直观，使用安全、可靠，降低劳动强度等特点。实现了管壳自动排序，漏排管检测，模具传输，上下模具分离等功能，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型主要应用于炸药制造领域，特别涉及一种管壳类自动排序机。
背景技术
目前，国内的管壳自动排序机都是半自动半人工的工作方式，排序机将管壳排序后，人工运走模具、分离模具的工作过程。此种方式存在工作形势复杂、品种单一而且很难减少安全定员，劳动强度大等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管壳自动排序机，解决了现在技术存在的作形势复杂、品种单一而且很难减少安全定员，劳动强度大等问题。本实用新型自动排管、自动送模、上下模具自动分离，能适应各种管壳。这在生产线中起到了及其重要的作用。该设备用人机界面进行操作，具有操作简单、直观，使用安全、可靠，降低劳动强度等特点。实现了管壳自动排序，漏排管检测，模具传输，上下模具分离等功能。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
管壳自动排序机，包括管壳传递装置、漏排管检测装置、料仓、滚动体组及动力装置，台面2与架体1连接；所述管壳传递装置包括支撑板3、左挡板4、进出模底板5、挡边Ⅰ6、合模板7、右挡板8、气缸支架Ⅰ9、支撑垫块Ⅰ21、推块Ⅱ27、分模刀28、垫块Ⅰ29、垫块Ⅱ30、气缸支架Ⅲ31、滑道34、气缸支架Ⅱ40、支撑垫块Ⅱ41、挡边42、短滑道43及两个气缸，所述支撑板3、左挡板4、右挡板8、气缸支架Ⅰ9、支撑垫块Ⅰ21、气缸支架Ⅲ31、气缸支架Ⅱ40、支撑垫块Ⅱ41、挡边42、滑道34、短滑道43分别与台面2连接，所述进出模底板5与支撑板3连接，挡边Ⅰ6与进出模底板5连接，合模板7与气缸连接，气缸与台面2连接，气缸支架Ⅰ9与台面2连接、气缸支架Ⅱ40分别与左、右挡板4、8连接；所述推块Ⅱ27与气缸连接，分模刀28功能挡边42连接，垫块Ⅰ29、垫块Ⅱ30分别与台面2连接。管壳传递装置实现了上下模具合模以及分模后进行传输的过程。分模及管壳传递装置的连接是整台设备的难点之一，在国内的排管机中还没有能实现此功能的。
所述漏排管检测装置包括检测板10、导套11、导柱12、导向条37、气缸连接框38、承接板39及气缸，所述导向条37与承接板39连接，承接板39与台面2连接，连接框38与承接板39连接，检测板10与气缸连接，导套11、导柱12分别与气缸连接框（38）连接。通过漏排管检测装置可以知道漏排了多少管壳，在模具哪个位置漏排了。
所述料仓由组合框13、活动体14及底板15构成，料仓与轴承座Ⅰ16连接，活动体14在排管壳的过程中起阻挡管壳跳到排满模具处的作用。
所述滚动体组包括轴承座Ⅰ16、辊轮17、导向轴18、导向轴轴座19、支架35、压轮36、端盖45、轴套46、小轴47、轴向挡圈及轴承，所述轴承座Ⅰ16、辊轮17、轴套46、小轴47、轴承、轴用弹性挡圈相互连接，辊轮17与导向轴18相连，导向轴18与导向轴轴座19连接，导向轴座19、支架35分别与台面2连接，压轮36与支架35连接。本实用新型共有4个滚动体，在料仓震动的过程中起到了平稳和导向的作用，它在整台设备中起到了很大的作用，管壳能否排序成功，主要看振动的频率及振动的稳定性，而振动的稳定性取决于4个滚动体的运动稳定。
所述动力装置包括安装架23、轴承座Ⅱ24、偏心轴25、连杆结构26、轴承、带轮、三角带、减速机及电机，所述安装架23与底板15连接，连杆机构26分别与偏心轴25及安装架23连接，偏心轴25与轴承座Ⅱ24连接，轴承座Ⅱ24与台面2连接，三角带、带轮、减速机分别与偏心轴和架体1连接，减速机通过联轴器与电机相连，电机与架体1连接。在电机的带动下料仓振动进行排管壳。
所述料仓内设置下模具22，所述下模具22包括定位销221、加强板222、弹簧223、下模具导柱224、下模具承接柱225、下模具底板226、下模具压板227、下模具上板228及橡胶垫229，所述定位销221安装在下模具底板226内，下模具导柱224与下模具上板228连接，下模具底板226在定位销221内滑动；下模具承接柱225与下模具压板227配合，在橡胶垫229作用下使下模具承接柱225垂直于垫板并且不晃动；管壳在下模具上板228上经过其倒角导向扣在下模具承接柱225上，当有反向管壳时管壳底部会顶在下模具承接柱225上，经过振动反向管壳会反转后扣到下模具承接柱225上。所述定位销221与下模具底板226地步加装加强板222，防止在使用过程中由于地板226的材质而降低整个模具的使用寿命。下模具导柱224的一端安装弹簧223，在弹簧223的作用力下，使得导柱224连接的上板228保持水平。
气缸支架20分别与气缸和台面连接，气缸把上模具推出管壳自动排序机外。推块Ⅰ30、推块Ⅲ32、垫块Ⅲ33、挡边44与分别气缸和台面2连接，在两个气缸作用下完成下模具传输到自动排序装置处。推块Ⅳ29与气缸连接完成下模具进料仓的动作。
本实用新型在实际使用时，人工将管壳放置在料仓内，启动自动排序程序→ 管壳自动排序到下模具内→模具传输通道启动→下模具传输到检测装置处→检测装置下降→检测是否有漏排管壳→检测装置上升→模具传输通道传输下模具至管壳传递装置处→管壳传递装置上升→管壳传递到上模具内→上模具传输到管壳自动排序机外→下模具传输到自动排序装置处。这一系列的动作就完成了管壳自动排序动作。
本实用新型的有益效果在于：结构新颖、简单，使用方便。采用用人机界面进行操作，具有操作简单、直观，使用安全、可靠，降低劳动强度等特点。实现了管壳自动排序，漏排管检测，模具传输，上下模具分离等功能，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1的D-D剖视示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为图3的A-A剖视示意图；
图5为图3的B-B剖视示意图；
图6为图3的C-C剖视示意图；
图7为图3的E-E剖视示意图；
图8为本实用新型的下模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图7，本实用新型的管壳自动排序机，包括管壳传递装置、漏排管检测装置、料仓、滚动体组及动力装置，台面2与架体1连接；所述管壳传递装置包括支撑板3、左挡板4、进出模底板5、挡边Ⅰ6、合模板7、右挡板8、气缸支架Ⅰ9、支撑垫块Ⅰ21、推块Ⅱ27、分模刀28、垫块Ⅰ29、垫块Ⅱ30、气缸支架Ⅲ31、滑道34、气缸支架Ⅱ40、支撑垫块Ⅱ41、挡边42、短滑道43及两个气缸，所述支撑板3、左挡板4、右挡板8、气缸支架Ⅰ9、支撑垫块Ⅰ21、气缸支架Ⅲ31、气缸支架Ⅱ40、支撑垫块Ⅱ41、挡边42、滑道34、短滑道43分别与台面2连接，所述进出模底板5与支撑板3连接，挡边Ⅰ6与进出模底板5连接，合模板7与气缸连接，气缸与台面2连接，气缸支架Ⅰ9与台面2连接、气缸支架Ⅱ40分别与左、右挡板4、8连接；所述推块Ⅱ27与气缸连接，分模刀28功能挡边42连接，垫块Ⅰ29、垫块Ⅱ30分别与台面2连接。管壳传递装置实现了上下模具合模以及分模后进行传输的过程。分模及管壳传递装置的连接是整台设备的难点之一，在国内的排管机中还没有能实现此功能的。
所述漏排管检测装置包括检测板10、导套11、导柱12、导向条37、气缸连接框38、承接板39及气缸，所述导向条37与承接板39连接，承接板39与台面2连接，连接框38与承接板39连接，检测板10与气缸连接，导套11、导柱12分别与气缸连接框（38）连接。通过漏排管检测装置可以知道漏排了多少管壳，在模具哪个位置漏排了。
所述料仓由组合框13、活动体14及底板15构成，料仓与轴承座Ⅰ16连接，活动体14在排管壳的过程中起阻挡管壳跳到排满模具处的作用。
所述滚动体组包括轴承座Ⅰ16、辊轮17、导向轴18、导向轴轴座19、支架35、压轮36、端盖45、轴套46、小轴47、轴向挡圈及轴承，所述轴承座Ⅰ16、辊轮17、轴套46、小轴47、轴承、轴用弹性挡圈相互连接，辊轮17与导向轴18相连，导向轴18与导向轴轴座19连接，导向轴座19、支架35分别与台面2连接，压轮36与支架35连接。本实用新型共有4个滚动体，在料仓震动的过程中起到了平稳和导向的作用，它在整台设备中起到了很大的作用，管壳能否排序成功，主要看振动的频率及振动的稳定性，而振动的稳定性取决于4个滚动体的运动稳定。
所述动力装置包括安装架23、轴承座Ⅱ24、偏心轴25、连杆结构26、轴承、带轮、三角带、减速机及电机，所述安装架23与底板15连接，连杆机构26分别与偏心轴25及安装架23连接，偏心轴25与轴承座Ⅱ24连接，轴承座Ⅱ24与台面2连接，三角带、带轮、减速机分别与偏心轴和架体1连接，减速机通过联轴器与电机相连，电机与架体1连接。在电机的带动下料仓振动进行排管壳。
参见图8，所述料仓内设置下模具22，所述下模具22包括定位销221、加强板222、弹簧223、下模具导柱224、下模具承接柱225、下模具底板226、下模具压板227、下模具上板228及橡胶垫229，所述定位销221安装在下模具底板226内，下模具导柱224与下模具上板228连接，下模具底板226在定位销221内滑动；下模具承接柱225与下模具压板227配合，在橡胶垫229作用下使下模具承接柱225垂直于垫板并且不晃动；管壳在下模具上板228上经过其倒角导向扣在下模具承接柱225上，当有反向管壳时管壳底部会顶在下模具承接柱225上，经过振动反向管壳会反转后扣到下模具承接柱225上。所述定位销221与下模具底板226地步加装加强板222，防止在使用过程中由于地板226的材质而降低整个模具的使用寿命。下模具导柱224的一端安装弹簧223，在弹簧223的作用力下，使得导柱224连接的上板228保持水平。
气缸支架20分别与气缸和台面连接，气缸把上模具推出管壳自动排序机外。推块Ⅰ30、推块Ⅲ32、垫块Ⅲ33、挡边44与分别气缸和台面2连接，在两个气缸作用下完成下模具传输到自动排序装置处。推块Ⅳ29与气缸连接完成下模具进料仓的动作。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管壳自动排序机，其特征在于：包括管壳传递装置、漏排管检测装置、料仓、滚动体组及动力装置，台面2与架体1连接；所述管壳传递装置包括支撑板（3）、左挡板（4）、进出模底板（5）、挡边Ⅰ（6）、合模板（7）、右挡板（8）、气缸支架Ⅰ（9）、支撑垫块Ⅰ（21）、推块Ⅱ（27）、分模刀（28）、垫块Ⅰ（29）、垫块Ⅱ（30）、气缸支架Ⅲ（31）、滑道（34）、气缸支架Ⅱ（40）、支撑垫块Ⅱ（41）、挡边（42）、短滑道（43）及两个气缸，所述支撑板（3）、左挡板（4）、右挡板（8）、气缸支架Ⅰ（9）、支撑垫块Ⅰ（21）、气缸支架Ⅲ（31）、气缸支架Ⅱ（40）、支撑垫块Ⅱ（41）、挡边（42）、滑道（34）、短滑道（43）分别与台面（2）连接，所述进出模底板（5）与支撑板（3）连接，挡边Ⅰ（6）与进出模底板（5）连接，合模板（7）与气缸连接，气缸与台面（2）连接，气缸支架Ⅰ（9）与台面（2）连接、气缸支架Ⅱ（40）分别与左、右挡板（4、8）连接；所述推块Ⅱ（27）与气缸连接，分模刀（28）功能挡边（42）连接，垫块Ⅰ（29）、垫块Ⅱ（30）分别与台面（2）连接。
2.根据权利要求1所述的管壳自动排序机，其特征在于：所述的漏排管检测装置包括检测板（10）、导套（11）、导柱（12）、导向条（37）、气缸连接框（38）、承接板（39）及气缸，所述导向条（37）与承接板（39）连接，承接板（39）与台面（2）连接，连接框（38）与承接板（39）连接，检测板（10）与气缸连接，导套（11）、导柱（12）分别与气缸连接框（38）连接。
3.根据权利要求1所述的管壳自动排序机，其特征在于：所述的料仓由组合框（13）、活动体（14）及底板（15）组合而成，料仓与轴承座Ⅰ（16）连接。
4.根据权利要求1所述的管壳自动排序机，其特征在于：所述的滚动体组包括轴承座Ⅰ（16）、辊轮（17）、导向轴（18）、导向轴轴座（19）、支架（35）、压轮（36）、端盖（45）、轴套（46）、小轴（47）、轴向挡圈及轴承，所述轴承座Ⅰ（16）、辊轮（17）、轴套（46）、小轴（47）、轴承及轴用弹性挡圈相互连接，所述辊轮（17）与导向轴（18）相连，导向轴（18）与导向轴轴座（19）连接，导向轴座（19）、支架（35）分别与台面（2）连接，压轮（36）与支架（35）连接。
5.根据权利要求1所述的管壳自动排序机，其特征在于：所述的动力装置包括安装架（23）、轴承座Ⅱ（24）、偏心轴（25）、连杆结构（26）、轴承、带轮、三角带、减速机及电机，所述安装架（23）与底板（15）连接，连杆机构（26）分别与偏心轴（25）及安装架（23）连接，偏心轴（25）与轴承座Ⅱ（24）连接，轴承座Ⅱ（24）与台面（2）连接，三角带、带轮、减速机分别与偏心轴和架体（1）连接，减速机通过联轴器与电机相连，电机与架体（1）连接。
6.根据权利要求1或3所述的管壳自动排序机，其特征在于：所述的料仓内设置下模具（22），所述下模具（22）包括定位销（221）、加强板（222）、弹簧（223）、下模具导柱（224）、下模具承接柱（225）、下模具底板（226）、下模具压板（227）、下模具上板（228）及橡胶垫（229），所述定位销（221）安装在下模具底板（226）内，下模具导柱（224）与下模具上板（228）连接，下模具底板（226）在定位销（221）内滑动；下模具承接柱（225）与下模具压板（227）配合，在橡胶垫（229）作用下使下模具承接柱（225）垂直于垫板并且不晃动；管壳在下模具上板（228）上经过其倒角导向扣在下模具承接柱225上；所述定位销（221）与下模具底板（226）底部加装加强板222，下模具导柱（224）的一端安装弹簧（223），在弹簧（223）的作用力下，使得导柱（224）连接的上板（228）保持水平。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200595916U CN202492474U (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 管壳自动排序机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200595916U CN202492474U (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 管壳自动排序机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202492474U true CN202492474U (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46998710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200595916U Expired - Fee Related CN202492474U (zh) | 2012-02-23 | 2012-02-23 | 管壳自动排序机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202492474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108362178A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-03 | 西安核发机电系统工程有限公司 | 自动装管壳装置以及方法 |
-
2012
- 2012-02-23 CN CN2012200595916U patent/CN202492474U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108362178A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-03 | 西安核发机电系统工程有限公司 | 自动装管壳装置以及方法 |
| CN108362178B (zh) * | 2018-02-01 | 2023-07-04 | 西安核发机电系统工程有限公司 | 自动装管壳装置以及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202967517U (zh) | 一种铆接轴自动送料装置 | |
| CN103846659A (zh) | 变速器壳体定位销及轴承全自动压装机组 | |
| CN105817869A (zh) | 一种头壳压装轴承装置 | |
| CN202492474U (zh) | 管壳自动排序机 | |
| CN205519680U (zh) | 一种数控车床的自动送料机构 | |
| CN100355557C (zh) | 全钢丝子午线工程轮胎成型机 | |
| CN204183220U (zh) | 一种轴瓦壁厚自动精镗机 | |
| CN203438016U (zh) | 一种无心磨自动上料机 | |
| CN101530925A (zh) | 双头双工位平头机 | |
| CN203751854U (zh) | 轴承内圈打磨装置 | |
| CN205927358U (zh) | 一种管件快速倒内外角平端面刀盘 | |
| CN1935598B (zh) | 多功能软管钻孔铝箔封口上盖机 | |
| CN205471238U (zh) | 一种定量圆盘给料机 | |
| CN202607712U (zh) | 一种纸管自动切割机 | |
| CN106787486A (zh) | 汽车发电机转子装配设备 | |
| CN206898741U (zh) | 一种弯板销片装配装置 | |
| CN205587507U (zh) | 一种管桩冲孔设备 | |
| CN211441662U (zh) | 一种书封勒口机进书装置 | |
| CN203806699U (zh) | 封罐机的罐盖输送辅助装置 | |
| CN202187182U (zh) | 缝纫机上轴右轴套 | |
| CN201511127U (zh) | 一种双工位式浇注结构 | |
| CN209505091U (zh) | 纸芯自动夹条机 | |
| CN106041127A (zh) | 一种管件自动倒内外角平端面机床 | |
| CN201415275Y (zh) | 一种大型法兰平面径向切削装置 | |
| CN105598688A (zh) | 绘图仪轴杆自动组装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121017 Termination date: 20160223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |