CN201415275Y - 一种大型法兰平面径向切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型法兰平面径向切削装置，在主滑动导轨(8)上安装有回转座(3)，在回转座(3)上安装有主轴(14)，主轴(14)一端与专用镗床动力头(11)传动连接，另一端设有回转轮(15)，在回转轮(15)上径向设有丝杆(16)，在丝杆(16)上套装有丝母座(5)，丝母座(5)连接有刀架板(6)，在回转轮(15)上轴向设有蜗杆轴(12)，蜗杆轴(12)一端通过蜗轮(7)与丝杆(16)传动连接，另一端设有摩擦轮(13)，在回转座(3)上设有与摩擦轮(13)对应的太阳轮(1)及其压紧环(2)，在压紧环(2)上设有手柄(9)。本实用新型是一种能加工法兰范围大、投入成本较低、切削精度高、结构简单的大型法兰平面径向切削装置。

Description

一种大型法兰平面径向切削装置

技术领域

本实用新型涉及一种设备制造装置。特别是涉及一种大型法兰平面径向切削装置——在专用镗床上增设大型平旋盘装置，以实现对各大型法兰自动进给切削功能。

背景技术

大型泵类产品中各型泵体进、出水法兰的加工，多年来传统的加工方法是在通用卧式镗床上用平旋盘径向进给实现。由于工件加工法兰直径不断增大(最大已到2500mm)，实际已远远超出T6113机床平旋盘允许加工范围(＜1200mm)，延伸的刀架板在大直径范围加工时产生振动对T6113机床平旋盘的精度有很大损害，严重破坏了T6113精密镗床的设备精度；同时有部分特大型零件法兰中心高已远远超出T6113最大允许中心高1400mm，根本无法加工。

在没有购置更大型卧式镗床或大型落地镗(估计购价均在150～200万以上)之前，只能一次次加长刀架延伸板以满足中心高＜1400的法兰加工，对于＞1400中心高的零件法兰则无法加工，这样对设备精度造成恶性循环的损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能加工法兰范围大、投入成本较低，、切削精度高、结构简单的大型法兰平面径向切削装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型法兰平面径向切削装置，包括主滑动导轨和专用镗床动力头，在所述的主滑动导轨上安装有回转座，在所述的回转座上安装有主轴，所述的主轴一端与所述的专用镗床动力头传动连接，另一端设有回转轮，在所述的回转轮上径向设有丝杆，在所述的丝杆上套装有丝母座，所述的丝母座连接有刀架板，在所述的回转轮上轴向设有蜗杆轴，所述的蜗杆轴一端通过蜗轮与所述的丝杆传动连接，另一端设有摩擦轮，在所述的回转座上设有与所述的摩擦轮对应的太阳轮及其压紧环，在所述的压紧环上设有手柄。

所述的回转座滑动安装在所述的主滑动导轨上，所述的回转座通过左右各一块的连接扣板与所述的专用镗床动力头连接。

采用上述技术方案的大型法兰平面径向切削装置，利用原双吸泵型专用镗削动力头主轴作输出传动，回转座安装在主滑动导轨上，主轴输入传动功率使回转轮带动蜗杆轴同步旋转，太阳轮和摩擦轮接触后传递功率给蜗杆轴上，通过蜗轮减速后使丝母座连接滑板和刀架板在绕主轴回转的同时作微量径向进给，实现刀具的径向切削。回转座通过连接专用镗床动力头下左右各一块的连接扣板，由专用镗床动力头的自动进给联动，实现切削刀具对工件外园的轴向进给运动。采用上述技术方案的大型法兰平面径向切削装置，具有如下优点：

1、不需在通用镗床上用平旋盘切削，有效地保证了精密镗床的机床精度。

2、由于自制平旋盘和滑板都较通用镗床大近1倍，刚性也较好，所以在作大直径切削时振动较小。

3、结构简单，投入成本较低，由于是附加设备，装拆方便快捷，不损伤原专用镗床。

4、加工法兰范围大，可从Φ200～Φ2500。

5、节省昂贵的大型落地镗铣床或大型通用镗床的购置费或外协加工费。

综上所述，本实用新型是一种能加工法兰范围大、投入成本较低，、切削精度高、结构简单的大型法兰平面径向切削装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，回转座3滑动安装在主滑动导轨8上，回转座3通过左右各一块的连接扣板10与专用镗床动力头11，在回转座3上安装有主轴14，主轴14一端与专用镗床动力头11传动连接，主轴14靠专用镗床动力头11输出传动，另一端设有回转轮15，回转轮15通过一对背靠背安装的圆锥滚子轴承支撑在回转座3上，随主轴14上作圆周运动，在回转轮15上径向设有丝杆16，在丝杆16上套装有丝母座5，丝母座5连接有刀架板6，在回转轮15上轴向设有蜗杆轴12，蜗杆轴12一端通过蜗轮7与丝杆16传动连接，另一端设有摩擦轮13，在回转座3上设有与摩擦轮13对应的太阳轮1及其压紧环2，在压紧环2上设有手柄9。

参见图1，太阳轮1通过扳动手柄9沿压紧环2向右移动接触到安装在旋转的回转轮15上的摩擦轮13后，把传动功率传递到蜗杆轴12上，再减速传递到蜗轮7和丝杆16上，使丝母座5沿丝杆16作径向直线移动，从而使连接丝母座5的滑板4和刀架板6作平行于工件法兰面的径向进给运动。

这样当启动专用镗的主轴14旋转，可通过摩擦轮13传递功率，通过蜗轮7减速，实现刀架板6在旋转的同时作径向运动，实现刀具的平面径向切削。

本实用新型结构简单、使用方便、造价低廉，降低劳动强度、具有很强的实用和推广价值。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1、一种大型法兰平面径向切削装置，包括主滑动导轨(8)和专用镗床动力头(11)，其特征是：在所述的主滑动导轨(8)上安装有回转座(3)，在所述的回转座(3)上安装有主轴(14)，所述的主轴(14)一端与所述的专用镗床动力头(11)传动连接，另一端设有回转轮(15)，在所述的回转轮(15)上径向设有丝杆(16)，在所述的丝杆(16)上套装有丝母座(5)，所述的丝母座(5)连接有刀架板(6)，在所述的回转轮(15)上轴向设有蜗杆轴(12)，所述的蜗杆轴(12)一端通过蜗轮(7)与所述的丝杆(16)传动连接，另一端设有摩擦轮(13)，在所述的回转座(3)上设有与所述的摩擦轮(13)对应的太阳轮(1)及其压紧环(2)，在所述的压紧环(2)上设有手柄(9)。

2、根据权利要求1所述的大型法兰平面径向切削装置，其特征是：所述的回转座(3)滑动安装在所述的主滑动导轨(8)上，所述的回转座(3)通过左右各一块的连接扣板(10)与所述的专用镗床动力头(11)连接。

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