CN202491374U - 一种料柄自动拔落的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种料柄自动拔落的注塑机，包括动模，定模及料筒，定模设有锥形的料柄型腔，锥形的料柄型腔的开口端设于料筒的一侧，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，料筒出料加热端伸入料柄型腔。上述结构使得物料逐步注入模具后，模具内物料冷却而料柄型腔内物料仍保持可以流动的温度，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，对料柄起到了限位的作用，使得注料完成后，动模离开定模，在动模芯模上的成型物料随动模移动的排料位置，料柄被限位在料柄型腔内，成型物料与料柄自动拔落。这样便不需要人工处理切除料柄，节省了物料。

Description

一种料柄自动拔落的注塑机
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种料柄自动拔落的注塑机。
背景技术
注塑机是生产塑料制品的重要设备，其包括热流道注塑机及冷流道注塑机，热流道注塑机一般在动模及定模内设置多个热流道，加热器及隔热设备，其模具制造复杂，价格昂贵，而且维护不便，而冷流道注塑机一般包括动模，与动模相配合的定模及用于注料的料筒，所述定模设有锥形的料柄型腔，所述锥形的料柄型腔的开口端设于动模的一侧，而动模及定模内设置冷却水循环系统，当料筒从出料加热端向定模的锥形的料柄型腔内注料时，物料便逐渐的冷却，完成注料后，动模离开定模，在动模芯模上的成型物料连同冷却的料柄一起随动模移动的排料位置，排出。这种冷流道注塑机设备的料柄需要人工处理切除，而且浪费物料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种料柄不需要人工处理切除，且节省物料的料柄自动拔落的注塑机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种料柄自动拔落的注塑机，包括动模，与动模相配合的定模及用于注料的料筒，所述动模及定模内设置冷却水循环系统，所述定模设有锥形的料柄型腔，所述锥形的料柄型腔的开口端设于料筒的一侧，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，所述料筒出料加热端伸入料柄型腔。
本实用新型的有益效果是：
由于锥形的料柄型腔的开口端设于料筒的一侧，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，所述料筒出料加热端伸入料柄型腔。使得物料逐步注入模具后，模具内物料冷却而料柄型腔内物料仍保持可以流动的温度，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，对料柄起到了限位的作用，使得注料完成后，动模离开定模，在动模芯模上的成型物料随动模移动的排料位置，料柄被限位在料柄型腔内，成型物料与料柄自动拔落。这样便不需要人工处理切除料柄，节省了物料。 
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.动模，2.芯模，3.点浇口缩孔，4.料柄型腔，5.料筒出料加热端，6.料筒，7.定模。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括动模1，与动模相配合的定模7及用于注料的料筒6，所述动模及定模内设置冷却水循环系统，所述定模设有锥形的料柄型腔4，所述锥形的料柄型腔的开口端设于料筒的一侧，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔3，所述料筒出料加热端5伸入料柄型腔4。
由于锥形的料柄型腔的开口端设于料筒的一侧，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，所述料筒出料加热端伸入料柄型腔。使得物料逐步注入模具后，模具内物料冷却而料柄型腔内物料仍保持可以流动的温度，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，对料柄起到了限位的作用，使得注料完成后，动模离开定模，在动模芯模上的成型物料随动模移动的排料位置，料柄被限位在料柄型腔内，成型物料与料柄自动拔落。这样便不需要人工处理切除料柄，节省了物料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种料柄自动拔落的注塑机，包括动模，与动模相配合的定模及用于注料的料筒，所述动模及定模内设置冷却水循环系统，其特征在于，所述定模设有锥形的料柄型腔，所述锥形的料柄型腔的开口端设于料筒的一侧，锥形的料柄型腔的收口端设有点浇口缩孔，所述料筒出料加热端伸入料柄型腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108688066A (zh) * 2018-04-12 2018-10-23 利辛县宏天建材有限责任公司 一种点浇式的高效高精度注塑模具

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