CN202491022U - 送底板装置 - Google Patents
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Abstract
送底板装置，它涉及焊接机配件技术领域。它的送底板面板(2)的一侧下端设置有送底板立板(21)，送底板面板(2)的另一侧依次设置有第一送底板压紧气缸(1)、第二送底板压紧气缸(23)和第三送底板压紧气缸(22)，且第三送底板压紧气缸(22)的下端设置有送底板机头检测块(11)。它结构简单，集成度高，稳定性好，能够将出现废品的产品也下压到和合格产品一样高度，能使顺利通过焊底板工序，对合格产品再一次下压，防止机壳与底板安装不到位，节约劳动力，提高生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及焊接机配件技术领域，具体涉及一种送底板装置。
背景技术：
在现代工业生产中，大量机械机构采用焊接工艺，由于焊接作业环境恶劣，手工焊接劳动强度大，且焊缝质量无法有效保证，故采用自动控制和操纵的焊接机等设备对焊接生产有重要意义。
目前市面上的焊接机还存在一些缺陷，其送底板装置结构复杂，工作过程繁琐，且稳定性较差，需要人工辅助操作，生产效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种送底板装置，它结构简单，集成度高，稳定性好，能够将出现废品的产品也下压到和合格产品一样高度，能使顺利通过焊底板工序，对合格产品再一次下压，防止机壳与底板安装不到位，节约劳动力，提高生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含第一送底板压紧气缸1、送底板面板2、送底板调节螺栓3、送底板定位块4、送底板送料滑块装置5、第三送底板滑块6、第一送底板滑块7、第二送底板滑块8、送底板轨道9、送底板定位块10、送底板机头检测块11、送底板顶块气缸12、送底板底板13、第一送底板主块14、送底板顶块15、第二送底板主块16、不锈钢送底板料道封盖17、送底板送料气缸18、送底板气缸固定板19、不锈钢送底板开关锁片20、送底板立板21、第三送底板压紧气缸22和第二送底板压紧气缸23，送底板面板2的一侧下端设置有送底板立板21，送底板面板2的另一侧依次设置有第一送底板压紧气缸1、第二送底板压紧气缸23和第三送底板压紧气缸22，且第三送底板压紧气缸22的下端设置有送底板机头检测块11；送底板立板21的底部前侧设置有送底板底板13，送底板立板21与送底板底板13的一侧设置有送底板气缸固定板19，送底板气缸固定板19上部的送底板立板21上设置有不锈钢送底板开关锁片20；送底板底板13的另一侧设置有第一送底板主块14，第一送底板主块14的一侧设置有送底板顶块气缸12，送底板顶块气缸12和第一送底板主块14的上部设置有第二送底板主块16，且送底板顶块气缸12与第二送底板主块16端部内侧的送底板顶块15相连接，第二送底板主块16上设置有送底板送料滑块装置5，且送底板送料滑块装置5的一侧对称设置有不锈钢送底板料道封盖17，送底板送料滑块装置5的另一侧端部设置有送底板定位块4，送底板定位块4上设置有送底板调节螺栓3，送底板送料滑块装置5的另一侧底部设置有第三送底板滑块6，送底板送料气缸18穿出送底板气缸固定板19与第三送底板滑块6的端部相配合，送底板轨道9的上部设置有送底板定位块10。
所述的送底板送料滑块装置5端部中间的凹槽内通过送底板调节螺钉53和送底板夹块弹簧54对称设置有送底板夹紧块55，送底板夹紧块55的两侧均设置有送底板铜套51和送底板硬销52，且送底板铜套51套接在送底板硬销52外壁。
本实用新型结构简单，集成度高，稳定性好，能够将出现废品的产品也下压到和合格产品一样高度，能使顺利通过焊底板工序，对合格产品再一次下压，防止机壳与底板安装不到位，节约劳动力，提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的主视图，
图3为图1翻转后的结构示意图，
图4为本实用新型的分解结构示意图，
图5为本实用新型中送底板送料滑块装置的结构示意图，
图6为本实用新型中送底板送料滑块装置的分解结构示意图。
具体实施方式：
参照图1-图6，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一送底板压紧气缸1、送底板面板2、送底板调节螺栓3、送底板定位块4、送底板送料滑块装置5、第三送底板滑块6、第一送底板滑块7、第二送底板滑块8、送底板轨道9、送底板定位块10、送底板机头检测块11、送底板顶块气缸12、送底板底板13、第一送底板主块14、送底板顶块15、第二送底板主块16、不锈钢送底板料道封盖17、送底板送料气缸18、送底板气缸固定板19、不锈钢送底板开关锁片20、送底板立板21、第三送底板压紧气缸22和第二送底板压紧气缸23，送底板面板2的一侧下端设置有送底板立板21，送底板面板2的另一侧依次设置有第一送底板压紧气缸1、第二送底板压紧气缸23和第三送底板压紧气缸22，且第三送底板压紧气缸22的下端设置有送底板机头检测块11；送底板立板21的底部前侧设置有送底板底板13，送底板立板21与送底板底板13的一侧设置有送底板气缸固定板19，送底板气缸固定板19上部的送底板立板21上设置有不锈钢送底板开关锁片20；送底板底板13的另一侧设置有第一送底板主块14，第一送底板主块14的一侧设置有送底板顶块气缸12，送底板顶块气缸12和第一送底板主块14的上部设置有第二送底板主块16，且送底板顶块气缸12与第二送底板主块16端部内侧的送底板顶块15相连接，第二送底板主块16上设置有送底板送料滑块装置5，且送底板送料滑块装置5的一侧对称设置有不锈钢送底板料道封盖17，送底板送料滑块装置5的另一侧端部设置有送底板定位块4，送底板定位块4上设置有送底板调节螺栓3，送底板送料滑块装置5的另一侧底部设置有第三送底板滑块6，送底板送料气缸18穿出送底板气缸固定板19与第三送底板滑块6的端部相配合，送底板轨道9的上部设置有送底板定位块10。
所述的送底板送料滑块装置5端部中间的凹槽内通过送底板调节螺钉53和送底板夹块弹簧54对称设置有送底板夹紧块55，送底板夹紧块55的两侧均设置有送底板铜套51和送底板硬销52，且送底板铜套51套接在送底板硬销52外壁。
本具体实施方式的具体运作步骤如下：
1、内机头焊接完成后，产品随转盘装置转到送底板装置的送底板机头检测块11的正下方，固定在送底板面板2上的第三送底板压紧气缸22带动送底板机头检测块11下压，检测内机头焊接质量。若内机头焊接合格，则随转盘装置的转动，继续进行后面其他步骤的加工，若内机头焊接不合格，该产品随转盘装置直接转到废品打出装置，中途后续其他加工步骤不再进行，由废品打出气缸将其打出，丢进废品框中；
2、产品随转盘装置继续转动至送底板位，桌面装置中的送底板振动盘将底板从振动盘中振出，送入第二送底板主块16内，在不锈钢送底板料道封盖17和第二送底板主块16的作用下，气管在第二送底板主块16外侧将底板吹到第二送底板主块16料道的另一端面，送底板顶块15的正上方；
3、位于第二送底板主块16下方的送底板顶块气缸12通过送底板顶块15将底板送进其正上方的送底板送料滑块装置5中，送底板滑块装置5中的送底板夹紧块在送底板铜套、送底板硬销、送底板调节螺钉、送底板夹块弹簧共同作用下将底板固定在正确的位置；
4、固定在送底板气缸固定板19上的送底板送料气缸18通过送底板轨道9、送底板滑块7、第二送底板滑块8、第三送底板滑块6带动送底板送料滑块装置5向转盘装置中加紧装置中的产品正下方送去，通过送底板定位块4、送底板定位块10，和送底板调节螺栓3共同作用，当底板处于产品正下方时底板刚好与桌面装置中的焊底板顶块接触，与焊底板顶块共同对底板起定位作用；
5、固定在送底板面板2上的第二送底板压紧气缸23伸出，将产品下压到其正下方的底板上，使其与底板配合安装在一起；
6、固定在送机壳气缸固定板19上的送底板送料气缸18通过送底板轨道9、送底板滑块7、第二送底板滑块8、第三送底板滑块6带动送底板送料滑块装置退出；
7、产品随转盘装置继续转动，转到送底板面板2上固定的第一送底板压紧气缸1正下方，第一送底板压紧气缸1下压，其作用：1、将出现废品的产品也下压到和合格产品一样高度，能使顺利通过焊底板工序；2、对合格产品再一次下压，防止步骤5中机壳与底板安装不到位。
本具体实施方式结构简单，集成度高，稳定性好，能够将出现废品的产品也下压到和合格产品一样高度，能使顺利通过焊底板工序，对合格产品再一次下压，防止机壳与底板安装不到位，节约劳动力，提高生产效率。
Claims (4)
1.送底板装置，其特征在于它包含第一送底板压紧气缸(1)、送底板面板(2)、送底板调节螺栓(3)、送底板定位块(4)、送底板送料滑块装置(5)、第三送底板滑块(6)、第一送底板滑块(7)、第二送底板滑块(8)、送底板轨道(9)、送底板定位块(10)、送底板机头检测块(11)、送底板顶块气缸(12)、送底板底板(13)、第一送底板主块(14)、送底板顶块(15)、第二送底板主块(16)、不锈钢送底板料道封盖(17)、送底板送料气缸(18)、送底板气缸固定板(19)、不锈钢送底板开关锁片(20)、送底板立板(21)、第三送底板压紧气缸(22)和第二送底板压紧气缸(23)，送底板面板(2)的一侧下端设置有送底板立板(21)，送底板面板(2)的另一侧依次设置有第一送底板压紧气缸(1)、第二送底板压紧气缸(23)和第三送底板压紧气缸(22)，且第三送底板压紧气缸(22)的下端设置有送底板机头检测块(11)。
2.根据权利要求1所述的送底板装置，其特征在于所述的送底板立板(21)的底部前侧设置有送底板底板(13)，送底板立板(21)与送底板底板(13)的一侧设置有送底板气缸固定板(19)，送底板气缸固定板(19)上部的送底板立板(21)上设置有不锈钢送底板开关锁片(20)。
3.根据权利要求1所述的送底板装置，其特征在于所述的送底板底板(13)的另一侧设置有第一送底板主块(14)，第一送底板主块(14)的一侧设置有送底板顶块气缸(12)，送底板顶块气缸(12)和第一送底板主块(14)的上部设置有第二送底板主块(16)，且送底板顶块气缸(12)与第二送底板主块(16)端部内侧的送底板顶块(15)相连接，第二送底板主块(16)上设置有送底板送料滑块装置(5)，且送底板送料滑块装置(5)的一侧对称设置有不锈钢送底板料道封盖(17)，送底板送料滑块装置(5)的另一侧端部设置有送底板定位块(4)，送底板定位块(4)上设置有送底板调节螺栓(3)，送底板送料滑块装置(5)的另一侧底部设置有第三送底板滑块(6)，送底板送料气缸(18)穿出送底板气缸固定板(19)与第三送底板滑块(6)的端部相配合，送底板轨道(9)的上部设置有送底板定位块(10)。
4.根据权利要求1所述的送底板装置，其特征在于所述的送底板送料滑块装置(5)端部中间的凹槽内通过送底板调节螺钉(53)和送底板夹块弹簧(54)对称设置有送底板夹紧块(55)，送底板夹紧块(55)的两侧均设置有送底板铜套(51)和送底板硬销(52)，且送底板铜套(51)套接在送底板硬销(52)外壁。
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| CN103846536A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-11 | 昆荣机械（昆山）有限公司 | 一种新型电阻焊一体机 |
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| CN103846536B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-03-30 | 昆荣机械（昆山）有限公司 | 一种新型电阻焊一体机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121017 Termination date: 20140112 |