CN202487682U - 锂电池安全阀结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种锂电池安全阀结构，包括设置在所述锂电池的盖板上的防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片，所述防爆片的边缘固定在所述盖板上，所述边缘与所述盖板通过铆接结构联结固定。本实用新型可加快生产速度，减少产品不良率，大大提高生产效率。

Description

锂电池安全阀结构
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池安全阀结构。
背景技术
现有技术的锂电池安全阀，其防爆片都是通过焊接方式与锂电池的盖板联结固定的，采用这种焊接方式，焊接速度慢且对焊接工艺要求高，容易导致产品外观不良，且生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锂电池安全阀结构，该结构可加快生产速度，减少产品不良率，大大提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种锂电池安全阀结构，包括设置在所述锂电池的盖板上的防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片，所述防爆片的边缘固定在所述盖板上，所述边缘与所述盖板通过铆接结构联结固定。
优选地，在所述防爆片的边缘和盖板之间设置有垫片，在所述防爆片的边缘的另一面还设置有压圈，而所述盖板、垫片、防爆片的边缘、以及压圈均通过一次成型的铆接结构联结固定。
优选地，所述铆接结构设置在所述盖板的上方，所述垫片设置在所述防爆片的边缘的下方、所述压圈设置在所述防爆片的边缘的上方。
或者，所述铆接结构设置在所述盖板的下方，所述垫片设置在所述防爆片的边缘的上方、所述压圈设置在所述防爆片的边缘的下方。
优选地，所述防爆片位于所述防爆孔内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构。
优选地，所述内凹型结构为球冠形或向内部凹陷且底部形成平面的结构。
优选地，在所述防爆片上还设置有开启线。
优选地，在所述开启线和所述边缘之间还设置有轮辋。
优选地，所述开启线上设置有缺口。
优选地，所述缺口的数量为一个或者沿所述防爆片中心对称的两个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的实施例通过利用铆接结构对实现对防爆片和电池盖板之间的联结固定，从而大大加快了生产速度，降低了产品不良率，提高了生产效率。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型的锂电池安全阀结构第一实施例的剖面示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本实用新型的锂电池安全阀结构第一实施例的爆炸图。
图4是本实用新型的锂电池安全阀结构第二实施例的剖面示意图。
图5是本实用新型的锂电池安全阀结构第二实施例的爆炸图。
图6是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片的侧视图。
图7是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中未设置轮辋的防爆片第一种实施方式的俯视图。
图8是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中未设置轮辋的防爆片第二种实施方式的俯视图。
图9是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片第一种实施方式的俯视图。
图10是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片第二种实施方式的俯视图。
图11是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中未设置轮辋的防爆片第三种实施方式的侧视图。
图12是本实用新型的锂电池的防爆结构一个实施例中设置有轮辋的防爆片第三种实施方式的侧视图。
图13是图11的A部放大图。
图14是图12的A部放大图。
具体实施方式
下面参考图1-3、图6-图14详细描述本实用新型提供的锂电池防爆结构的第一实施例；如图1-3、图6-图14所示，本实施例主要包括有设置在锂电池的盖板1上的防爆孔10，所述防爆孔10内设置有防爆片2，防爆片2起防爆以保正电池使用安全的作用，所述防爆片2的边缘21固定在所述盖板1上，所述边缘21与所述盖板1通过铆接结构100联结固定。
另外，在所述防爆片2的边缘21和盖板之间还设置有垫片3，垫片3起防漏液的作用，在所述防爆片2的边缘21的另一面还设置有压圈4，压圈4起将防爆片2和垫片4压紧的作用，而所述盖板1、垫片3、防爆片2的边缘21、以及压圈4均通过一次成型的铆接结构100联结固定。
本实施例中，所述铆接结构100设置在所述盖板1的上方，所述垫片3设置在所述防爆片2的边缘21的下方、所述压圈4设置在所述防爆片2的边缘21的上方。
下面参考图6-图14详细描述本实施例的防爆片2。
所述防爆片2位于所述防爆孔10内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构22，具体实现时，所述内凹型结构22为球冠形。
进一步地，在所述内凹型结构22与所述边缘21衔接处(即受压变形时，变形力作用最大处)还设置有开启线23，达到一旦电池内部电荷压力增加，开启线22就会很容易被撕裂开启的效果。只要适当控制所述内凹型结构22的型状及变形量，就可以实现当防爆片2受内压力时，开启线23处变形加倍甚至好几倍，从而达到开启线迅速撕裂打开的效果，具体实现时，所述开启线23设置在所述防爆片2的下表面。
更进一步地，为了防止防爆片2开启时飞出伤人，在制作开启线23时，可在开启线23上设置有口24，以达到开启时防爆片只是局部撕裂开启避免伤人的效果。具体实现时，所述缺口24的数量可以是如图7和图9所示的一个，或者如图8和图10所示的沿所述防爆片2中心对称的两个，其中，两个缺口24的结构，这更适用于要求开启压力更小更准确的锂电池上的防爆结构。
另外，如图6、图9、图10、图12所示，在所述开启线23和所述边缘21之间还可设置有轮辋25，在防爆片2与电池盖板1联结时(焊接、铆接等，尤其是铆接)，开启线23因为有轮辋24的保护，而不易受影响，从而杜绝或减少了防爆片2与盖板1在联结过程中的损坏。
或者，所述内凹型结构22也可以采用如图11和12所示的向内凹陷但底部为平面的结构，这种结构也可设置如上所述的轮辋22(如图12)，以及如上所述的不带或带有一个或两个缺口24的开启线23，其中，图13和图14所示的开启线23结构也适用于上述内凹型结构22为球冠形的防爆片，不再一一赘述。值得说明的是，所述内凹型结构22的具体结构并不限于以上所述的球冠形或者向内凹陷但底部为平面的结构，一切只要包含向内凹陷特征的结构都应该在本实施例的保护范围之内。
下面参考图4-5、图6-14详细描述本实用新型提供的锂电池的防爆结构的第二实施例；如图4-5、图6-10所示，本实施例的防爆片2的结构与前述实施例完全相同，不同之处在于，所述铆接结构100设置在所述盖板1的下方，所述垫片3设置在所述防爆片2的边缘21的上方、所述压圈4设置在所述防爆片2的边缘21的下方。
本实用新型与现有技术相比，大大加快了生产速度，与现有的焊接一个产品的时间相比，可完成铆接六个产品，且产品不良率也大大下降了。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池安全阀结构，包括设置在所述锂电池的盖板上的防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片，所述防爆片的边缘固定在所述盖板上，其特征在于：所述边缘与所述盖板通过铆接结构联结固定。
2.如权利要求1所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：在所述防爆片的边缘和盖板之间设置有垫片，在所述防爆片的边缘的另一面还设置有压圈，而所述盖板、垫片、防爆片的边缘、以及压圈均通过一次成型的铆接结构联结固定。
3.如权利要求2所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：所述铆接结构设置在所述盖板的上方，所述垫片设置在所述防爆片的边缘的下方、所述压圈设置在所述防爆片的边缘的上方。
4.如权利要求2所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：所述铆接结构设置在所述盖板的下方，所述垫片设置在所述防爆片的边缘的上方、所述压圈设置在所述防爆片的边缘的下方。
5.如权利要求1-4任一项所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：所述防爆片位于所述防爆孔内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构。
6.如权利要求5所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：所述内凹型结构为球冠形或向所述内部凹陷且底部形成平面的结构。
7.如权利要求1-4中任一项所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：在所述防爆片上还设置有开启线。
8.如权利要求7所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：在所述开启线和所述边缘之间还设置有轮辋。
9.如权利要求7所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：所述开启线上设置有缺口。
10.如权利要求9所述的锂电池安全阀结构，其特征在于：所述缺口的数量为一个或者沿所述防爆片中心对称的两个。
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