CN202483876U

CN202483876U - 滚动转子压缩机

Info

Publication number: CN202483876U
Application number: CN2011204969603U
Authority: CN
Inventors: 陈振华
Original assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Current assignee: Guangdong Midea Toshiba Compressor Corp; Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-12-02

Abstract

一种滚动转子压缩机，包括设置在气缸内的活塞，活塞推动的滑片，所述滑片表面设置有高耐磨层，所述高耐磨层为高速钢基体的氮化层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的CrN(氮化铬)涂层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的DLC(类金刚石)涂层。所述高耐磨层设置在滑片的窄侧面、或宽侧面、或宽窄侧面及顶底表面中的任一至六个表面。本实用新型的滑片表面设置有高耐磨层，较好的解决了因R290冷媒不含亲油元素氯及氟，滑片的摩擦及磨损问题，以保证压缩机的滑片工作的可靠性。

Description

滚动转子压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种滚动转子压缩机，具体是R290封闭式滚动转子压缩机的滑片结构。

背景技术

R22制冷剂已被“蒙特利尔议定”书列为限期逐步淘汰的制冷剂。欧洲、日本早已开始转向用R410A制冷剂替代，美国也于2010年禁止R22制冷剂在新的制冷产品中使用。中国也加快了R22制冷剂淘汰的步伐，将于2013年冻结在2009～2010年的平均水平，2015年要达到削减基线水平的10％的要求。而国内一些主要品牌也开始推出R410A作为制冷剂的环保空调。然而R410A的GWP值比R22还大，“京都议定书”已将R410A制冷剂列为受控排放的温室效应气体，所以，R410A制冷剂也不是长远的替代方案。

作为HCFC（如R22）、HFC（如R410A,R407C））的替代制冷剂，现碳氢制冷剂最为业界关注。其中用于空调器的碳氢制冷剂中，目前研究应用最广的就是R290（丙烷）。R290冷媒作为碳氢化合物，不含氯元素，也不含氟元素。然而，氯元素和氟元素是亲油元素，有助于压缩机内部的摩擦润滑。由于R290冷媒不含亲油元素氯及氟，对于压缩机内摩擦状况最为恶劣的滑片来讲，采用不锈钢氮化处理工艺，其表面硬度只有Hv 800～1050，已经不能充分地保证R290冷媒旋转式压缩机用滑片的可靠性。因此，有必要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、耐磨损寿命长、性能可靠的滚动转子压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种滚动转子压缩机，包括设置在气缸内的活塞，活塞推动的滑片，其特征是所述滑片表面设置有高耐磨层，所述高耐磨层为高速钢基体的氮化层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的氮化铬CrN涂层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的类金刚石DLC涂层。

所述高耐磨层设置在滑片的窄侧面、或宽侧面、或宽窄侧面及顶底表面中的任一至六个表面。

所述高速钢基体的氮化层的硬度为HRC56～72，厚度3微米以上，处理后表面硬度为Hv 1100～1400。

所述高速钢材料或不锈钢材料为基体的氮化铬CrN涂层，高速钢的硬度为HRC56～72，不锈钢的硬度为HRC 40～60，氮化铬CrN涂层厚度3～15微米，氮化铬CrN层处理后的表面硬度为Hv 1500～2200。

所述高速钢材料或不锈钢材料为基体的类金刚石DLC涂层，高速钢的硬度应为HRC56～72，不锈钢的硬度应为HRC 40～60，类金刚石DLC涂层厚度0.5～5微米，类金刚石DLC涂层硬度为Hv 2000～4000。

本实用新型使用的滑片，其表面采用耐磨性更高的高速钢基体的氮化处理，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的氮化铬CrN涂层处理，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的类金刚石DLC涂层处理，较好的解决了因R290冷媒不含亲油元素氯及氟，滑片的摩擦及磨损问题，以保证压缩机的滑片工作的可靠性。

附图说明

图1为滚动转子压缩机的径向剖视结构示意图。

图2(1)(2)(3)分别为滚动转子压缩机的滑片各个面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本滚动转子压缩机，包括设置在气缸1内的活塞2，活塞推动的滑片3，滑片表面设置有高耐磨层，高耐磨层为高速钢基体的氮化层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的氮化铬CrN涂层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的类金刚石DLC涂层。以保证压缩机的滑片工作的可靠性。高耐磨层设置在滑片的窄侧面3a，或宽侧面3b、宽侧面3c，或宽窄侧面及顶表面3d、底表面3e中的任一至六个表面。

滑片表面的高耐磨层，可以只处理窄侧面3a的弧面部位，也可以同时处理部位窄侧面3a、宽侧面3b、宽侧面3c，或者可以同时处理部位窄侧面3a，宽侧面3b、宽侧面3c、顶表面3d、底表面3e。另外，也可以对整块滑片的表面进行处理。

对于采用高速钢基体的氮化处理：

滑片基体使用高速钢材料，基体需要淬火、退火处理。处理后的硬度应为HRC56～72，氮化的硬度最硬的白亮层处理厚度3微米以上，氮化处理后的表面硬度为Hv 1100～1400。

对于采用氮化铬CrN涂层处理：

滑片基体使用高速钢材料或不锈钢材料，基体需要淬火、退火处理。处理后，高速钢的硬度应为HRC56～72，不锈钢的硬度应为HRC 40～60，CrN理涂层厚度3～15微米，CrN涂层与基体间的结合力（采用划痕法测试）必须有良好的结合力，以避免涂层的破落。结合力必须大于15N。CrN处理后的表面硬度为Hv 1500～2200。

对于采用的类金刚石DLC涂层处理：

滑片基体使用高速钢材料或不锈钢材料，基体需要淬火、退火处理。处理后，高速钢的硬度应为HRC56～72，不锈钢的硬度应为HRC 40～60。涂层采用含硅或不含硅的DLC涂层，含硅量0％～45％，硅元素有调节涂层与基体间的结合力的作用。

DLC涂层与基体间的结合力（采用划痕法测试）必须有良好的结合力，以避免涂层的破落。结合力必须大于15N。DLC涂层厚度0.5～5微米。DLC涂层硬度为Hv 2000～4000。

为了释放膜层内应力以改善基体与DLC层的结合力，在基体与DLC层之间，可以在再设置一层金属Cr层的作用为过渡层，它具有硬度介于金属基材和含硅DLC涂层之间，与基材和DLC的接力良好的特点。Cr层厚度0.3～3微米；

另外还可以在Cr层与DLC层之间，再设置一层CrC层，可进一步改善基体与DLC层的结合力。CrC层厚度0.3～3微米。

Claims

1.一种滚动转子压缩机，包括设置在气缸（1）内的活塞（2），活塞推动的滑片（3），其特征是所述滑片表面设置有高耐磨层，所述高耐磨层为高速钢基体的氮化层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的氮化铬CrN涂层，或者采用高速钢材料或不锈钢材料为基体的类金刚石DLC涂层。

2.根据权利要求1所述的滚动转子压缩机，其特征是所述高耐磨层设置在滑片的窄侧面（3a）、或宽侧面（3b、3c）、或宽窄侧面及顶底表面（3d、3e）中的任一至六个表面。

3.根据权利要求2所述的滚动转子压缩机，其特征是所述高速钢基体的氮化层的硬度为HRC56～72，厚度3微米以上，处理后表面硬度为Hv1100～1400。

4.根据权利要求2所述的滚动转子压缩机，其特征是所述高速钢材料或不锈钢材料为基体的氮化铬CrN涂层，高速钢的硬度为HRC56～72，不锈钢的硬度为HRC 40～60，氮化铬CrN涂层厚度3～15微米，氮化铬CrN层处理后的表面硬度为Hv 1500～2200。

5.根据权利要求2所述的滚动转子压缩机，其特征是所述高速钢材料或不锈钢材料为基体的类金刚石DLC涂层，高速钢的硬度应为HRC56～72，不锈钢的硬度应为HRC 40～60，类金刚石DLC涂层厚度0.5～5微米，类金刚石DLC涂层硬度为Hv 2000～4000。