CN202483040U - 曲面挂板 - Google Patents

Abstract

曲面挂板属于建筑物的墙技术领域，尤其涉及一种曲面挂板。本实用新型提供一种可调整单板与水平面的夹角的曲面挂板。本实用新型包括单板，单板通过连接组件分别与横框和平台板相连；所述连接组件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件，第一连接件与横框相连，第二连接件与单板相连，第三连接件与平台板相连，第一连接件分别与第二连接件和第三连接件通过紧固件相连，其结构要点第一连接件与第二连接件的接触面为曲面。

Description

曲面挂板

技术领域

本实用新型属于建筑物的墙技术领域，尤其涉及一种曲面挂板。

背景技术

随着建筑业的迅速发展，单板幕墙的外形呈现多样化的趋势。如一些单板幕墙的层间铝合金侧挂板为单曲圆台面板，可展开成平面板；板面水平方向为弯曲，高度方向为直线或折线。单曲侧挂板需现场拉弯安装成型，板间接缝处需平滑过渡，外观质量要求很高，安装难度较大。现有幕墙产品不能满足这类工程的要求。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可调整单板与水平面的夹角的曲面挂板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括单板，单板通过连接组件分别与横框和平台板相连；所述连接组件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件，第一连接件与横框相连，第二连接件与单板相连，第三连接件与平台板相连，第一连接件分别与第二连接件和第三连接件通过紧固件相连，其结构要点第一连接件与第二连接件的接触面为曲面。

作为一种优选方案，本实用新型所述连接组件至少两个。

作为另一种优选方案，本实用新型所述单板的纵向端部设置有护边，护边与第三连接件相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一连接件一端为纵截面为四分之三圆的筒体，筒体表面连接第二连接件；第一连接件另一端通过长条孔、紧固件与横框相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第二连接件的下部为纵截面为弧面的连接板，连接板的内壁与所述筒体外壁接触，并通过紧固件连接连接板与筒体；所述筒体内壁沿筒体长度方向设置有至少两个条状突起，连接板的外壁设置有锯齿状结构。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第二连接件的下部与第一连接件相连，上部与单板上的加强筋上的角板的上平板通过长条孔、紧固件相连，紧固件一端设置在第二连接件上部的滑槽内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述加强筋与角板的下竖板通过紧固件相连，紧固件一端置于加强筋上的竖向滑槽内。

其次，本实用新型连接所述第一连接件与第三连接件的紧固件的一端设置在第一连接件上的滑槽内。

另外，本实用新型所述单板为铝单板；所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、护边均采用铝合金制作；所述横框为钢横框。

本实用新型有益效果：本实用新型第一连接件与第二连接件的接触面为曲面；将第一连接件做为旋转轴心，第二连接件绕其旋转，进而使与第二连接件相连的单板旋转，而与第一连接件相连的横框与幕墙主体相连；因此，本实用新型可调整单板与水平面的夹角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型分解视图。

图3是本实用新型使用状态图。

图4是两个本实用新型连接示意图。

图中，1为单板、2为第三连接件、3为第一连接件上的滑槽、4为第一连接件、5为第二连接件、6为竖向滑槽、7为加强筋、8为条状突起、9为角板、10为护边、11为横框、12为平台板、13为钉。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括单板1，单板1通过连接组件分别与横框11和平台板12相连；所述连接组件包括第一连接件4、第二连接件5、第三连接件2，第一连接件4与横框11相连，第二连接件5与单板1相连，第三连接件2与平台板12相连，第一连接件4分别与第二连接件5和第三连接件2通过紧固件相连，第一连接件4与第二连接件5的接触面为曲面。

所述连接组件至少两个；连接更加稳固，可根据单板1的尺寸，设置连接组件的数量。

所述单板1的纵向端部设置有护边10，护边10与第三连接件2相连。可通过护边10准确将单板1现场拉弯调整成曲面，使单板1间接缝处平滑过渡，从而达到曲面幕墙外观质量要求。

所述第一连接件4一端为纵截面为四分之三圆的筒体，筒体表面连接第二连接件5；第一连接件4另一端通过长条孔、紧固件与横框11相连。通过四分之三圆的筒体便于调节单板1与水平面的夹角，通过长条孔便于调节单板1的横向位置。

所述第二连接件5的下部为纵截面为弧面的连接板，连接板的内壁与所述筒体外壁接触，并通过紧固件连接连接板与筒体；所述筒体内壁沿筒体长度方向设置有至少两个条状突起8，连接板的外壁设置有锯齿状结构。通过条状突起8和锯齿状结构便于连接第一连接件4与第二连接件5的紧固件的紧固。

所述第二连接件5的下部与第一连接件4相连，上部与单板1上的加强筋7上的角板9的上平板通过长条孔、紧固件相连，紧固件一端设置在第二连接件5上部的滑槽内。通过加强筋7可加强单板1的连接强度，通过长条孔和滑槽便于调节单板1的横向位置。

所述加强筋7与角板9的下竖板通过紧固件相连，紧固件一端置于加强筋7上的竖向滑槽6内。通过加强筋7上的竖向滑槽6便于调节单板1的竖向位置。

所述第一连接件4与第三连接件2的紧固件的一端设置在第一连接件4上的滑槽3内。通过第一连接件4上的滑槽3便于调节单板1的横向位置。

所述单板1为铝单板；所述第一连接件4、第二连接件5、第三连接件2、护边10均采用铝合金制作；所述横框11为钢横框。

下面结合附图说明本实用新型的安装过程：首先，将第一连接件4、第二连接件5、第三连接件2组装完毕后，整体安装到横框11上。按照定位图准确定位第一连接件4中心点（圆心和横向尺寸中心）位置并安装。

然后，连接第二连接件5与角板9，准确定位后拧紧第二连接件5与角板9之间紧固件，并打自攻钉，防止移动。调整角板9高度方向的位置偏差后，拧紧加强筋7与件角板9之间的紧固件，并在每块单板1两端的加强筋7上方打钉13（如图4所示）。

最后，定位护边10，将单板1拉弯调整成曲面，使单板1间接缝处平滑过渡，达到曲面幕墙外观质量要求。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.曲面挂板，包括单板（1），单板（1）通过连接组件分别与横框（11）和平台板（12）相连；所述连接组件包括第一连接件（4）、第二连接件（5）、第三连接件（2），第一连接件（4）与横框（11）相连，第二连接件（5）与单板（1）相连，第三连接件（2）与平台板（12）相连，第一连接件（4）分别与第二连接件（5）和第三连接件（2）通过紧固件相连，其特征在于第一连接件（4）与第二连接件（5）的接触面为曲面。

2.根据权利要求1所述曲面挂板，其特征在于所述连接组件至少两个。

3.根据权利要求1所述曲面挂板，其特征在于所述单板（1）的纵向端部设置有护边（10），护边（10）与第三连接件（2）相连。

4.根据权利要求1所述曲面挂板，其特征在于所述第一连接件（4）一端为纵截面为四分之三圆的筒体，筒体表面连接第二连接件（5）；第一连接件（4）另一端通过长条孔、紧固件与横框（11）相连。

5.根据权利要求4所述曲面挂板，其特征在于所述第二连接件（5）的下部为纵截面为弧面的连接板，连接板的内壁与所述筒体外壁接触，并通过紧固件连接连接板与筒体；所述筒体内壁沿筒体长度方向设置有至少两个条状突起（8），连接板的外壁设置有锯齿状结构。

6.根据权利要求1所述曲面挂板，其特征在于所述第二连接件（5）的下部与第一连接件（4）相连，上部与单板（1）上的加强筋（7）上的角板（9）的上平板通过长条孔、紧固件相连，紧固件一端设置在第二连接件（5）上部的滑槽内。

7.根据权利要求6所述曲面挂板，其特征在于所述加强筋（7）与角板（9）的下竖板通过紧固件相连，紧固件一端置于加强筋（7）上的竖向滑槽（6）内。

8.根据权利要求1所述曲面挂板，其特征在于所述第一连接件（4）与第三连接件（2）的紧固件的一端设置在第一连接件（4）上的滑槽（3）内。

9.根据权利要求3所述曲面挂板，其特征在于所述单板（1）为铝单板；所述第一连接件（4）、第二连接件（5）、第三连接件（2）、护边（10）均采用铝合金制作；所述横框（11）为钢横框。

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