CN202482482U - 一种不锈钢纤维表面镀层去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，包括反应槽体和电解槽体，所述反应槽体的底部铺设有压缩空气管道，所述压缩空气管道的两端引出反应槽体，位于所述反应槽体底部的压缩空气管道上开有多个小孔；所述电解槽体的底部安装有加热器，所述电解槽体内安装有阴极电极板和阳极电极板；所述反应槽体与电解槽体通过循环管道和第一连接管道相连通，所述循环管道上安装有第一循环泵，所述第一连接管道连接反应槽体和电解槽体的底部。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，对环境污染小，对不锈钢纤维基体没有腐蚀，对场地要求简单，投资少，并可以反复使用，大幅节约了加工成本，可对有色金属回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢纤维加工装置，尤其是涉及一种不锈钢纤维表面镀层去除装置。
背景技术
不锈钢纤维及其制品广泛应用于化工、发电等领域，不锈钢纤维一般是采用对不锈钢丝拉拔的方法进行制备。采用拉拔工艺制备不锈钢纤维时，首先必须在不锈钢丝表面包覆或者电镀一层紫铜或者软钢，其作用是在拉拔时作为润滑剂。在多次拉拔后，不锈钢必须进行退火软化以便于继续进行拉拔，在退火前不锈钢表面的铜包覆层必须得先去除，否则就会造成污染。目前广泛采用的方法是用硝酸溶液进行浸泡去除，在浸泡过程中产生很大的氮氧化物烟雾，对环境和操作工人危害较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，对环境污染小，对不锈钢纤维基体没有腐蚀，对场地要求简单，投资少，并可以反复使用，大幅节约了加工成本，可对有色金属回收。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：包括反应槽体和电解槽体，所述反应槽体的底部铺设有压缩空气管道，所述压缩空气管道的两端引出反应槽体，位于所述反应槽体底部的压缩空气管道上开有多个小孔；所述电解槽体的底部安装有加热器，所述电解槽体内安装有阴极电极板和阳极电极板；所述反应槽体与电解槽体通过循环管道和第一连接管道相连通，所述循环管道上安装有第一循环泵，所述第一连接管道连接反应槽体和电解槽体的底部。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述循环管道上且靠近反应槽体位置处安装有第一截止阀，所述循环管道上且靠近电解槽体位置处安装有第二截止阀，所述第一连接管道上安装有第三截止阀。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述循环管道上安装有用于排放反应槽体内部溶液的第一排放阀，所述电解槽体通过管道安装有用于排放其内部溶液的第二排放阀。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：位于所述第一循环泵与第二截止阀之间的循环管道通过第二连接管道与反应槽体连通，所述第二连接管道上安装有流量阀。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述循环管道上安装有与第一循环泵并联设置的第二循环泵。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述反应槽体和电解槽体均通过角钢支架支撑安装在基面上。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：多个所述小孔沿压缩空气管道轴向均匀设置，相邻两所述小孔轴向间隔为4mm～6mm。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述小孔的直径为0.5mm～1.5mm。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述阴极电极板为铜板，所述阳极电极板为钢板，所述阴极电极板和阳极电极板的数量均为多块，所述阴极电极板和阳极电极板间隔设置。
上述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述加热器为加热管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且使用操作方便。
2、本实用新型通过Fe2(SO4)3与不锈钢纤维的包覆层发生化学反应，在加工过程中没有废气，不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。
3、本实用新型通过在溶液中鼓入压缩空气，使溶液中的Fe2+转化成Fe3+，溶液可以重复使用。
4、本实用新型通过在电解槽体中发生电解，可将溶液中的有色金属离子回收。
5、本实用新型在去除镀层过程中不会对不锈钢纤维基体产生腐蚀。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型反应槽体中铺设压缩空气管道后的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1去除压缩空气管道后的左视图。
图4为本实用新型电解槽体上安装阴极电极板、阳极电极板和第一循环泵后的结构示意图。
图5为图4去除阴极电极板、阳极电极板和第一循环泵后安装上加热器的结构示意图。
图6为图4的左视图。
图7为本实用新型去除压缩空气管道、阴极电极板、阳极电极板后和循环管道后的结构示意图。
图8为本实用新型去除阴极电极板和阳极电极板后的连接关系示意图。
附图标记说明：
1-压缩空气管道； 1-1-小孔； 2-加热器；
3-反应槽体； 4-循环管道； 5-1-第一循环泵；
5-2-第二循环泵； 6-1-阴极电极板； 6-2-阳极电极板；
7-电解槽体； 8-1-第一连接管道；8-2-第二连接管道；
9-角钢支架； 10-基面； 11-1-第一排放阀；
11-2-第二排放阀；12-1-第一截止阀； 12-2-第二截止阀；
13-流量阀。
具体实施方式
如图1至图8所示，本实用新型包括反应槽体3和电解槽体7，所述反应槽体3的底部铺设有压缩空气管道1，所述压缩空气管道1的两端引出反应槽体3，位于所述反应槽体3底部的压缩空气管道1上开有多个小孔1-1；所述电解槽体7的底部安装有加热器2，所述电解槽体7内安装有阴极电极板6-1和阳极电极板6-2；所述反应槽体3与电解槽体7通过循环管道4和第一连接管道8-1相连通，所述循环管道4上安装有第一循环泵5-1，所述第一连接管道8-1连接反应槽体3和电解槽体7的底部。
所述反应槽体3与电解槽体7通过循环管道4和连接管道8相连通，所述循环管道4上安装有第一循环泵5-1，所述连接管道8连接反应槽体3和电解槽体7的底部。
如图8所示，本实施例中，所述循环管道4上且靠近反应槽体3位置处安装有第一截止阀12-1，所述循环管道4上且靠近电解槽体7位置处安装有第二截止阀12-2，所述第一连接管道8-1上安装有第三截止阀12-3，便于控制溶液在反应槽体3和电解槽体7中的流通。
如图8所示，本实施例中，所述循环管道4上安装有用于排放反应槽体3内部溶液的第一排放阀11-1，所述电解槽体7通过管道安装有用于排放其内部溶液的第二排放阀11-2。
如图8所示，本实施例中，位于所述第一循环泵5-1与第二截止阀12-2之间的循环管道4通过第二连接管道8-2与反应槽体3连通，所述第二连接管道8-2上安装有流量阀13，便于控制循环管道4中的溶液流量。
如图8所示，本实施例中，所述循环管道4上安装有与第一循环泵5-1并联设置的第二循环泵5-2，第二循环泵5-2为备用循环泵，当第一循环泵5-1损坏时可启用第二循环泵5-2。
如图7所示，本实施例中，所述反应槽体3和电解槽体7均通过角钢支架9支撑安装在基面10上。
如图1和图2所示，本实施例中，多个所述小孔1-1沿压缩空气管道1轴向均匀设置，相邻两所述小孔1-1轴向间隔为4mm～6mm。
本实施例中，所述小孔1-1的直径为0.5mm～1.5mm。
如图4所示，本实施例中，所述阴极电极板6-1为铜板，所述阳极电极板6-2为钢板，所述阴极电极板6-1和阳极电极板6-2的数量均为多块，所述阴极电极板6-1和阳极电极板6-2间隔设置。
本实施例中，所述加热器2为加热管。
本实用新型的工作过程为：首先，在反应槽体3中配制溶液，按照Fe3+浓度1mol/L～3mol/L，在水中加入Fe2(SO4)3和H2SO4，并使溶液的PH值≤3；然后，打开加热器2的开关，加热溶液(上述配制的溶液，即配制的溶液通过循环管道4和连接管道8在反应槽体3和电解槽体7中互通)使溶液温度达到55℃～60℃；接着，开动第一循环泵5-1，并将待去除表面镀层的不锈钢纤维浸入反应槽体3(加热后的上述溶液)中，溶液中将会发生如下化学反应：2Fe3++Cu→2Fe2++Cu2+，2Fe3++Fe→3Fe2+，包覆层将会变成可溶于水的离子，逐渐脱离不锈钢纤维基体；在不锈钢纤维浸泡过程中，在溶液中鼓入压缩空气，空气的压力为0.3MPa～0.6MPa，溶液中将会发生以下化学反应：4Fe2++O2+4H+→4Fe3++2H2O，这样上述过程中生成的Fe2+又生成了Fe3+，可以循环使用；工作一段时间以后(或者在开始反应时)，将阴极电极板6-1和阳极电极板6-2置于电解槽体7中，加载电压为0.5V左右，此时阳极发生的反应为：Fe-2e→Fe2+，阴极发生的反应为：Cu2++2e→Cu，实现了将溶液中的有色金属离子回收的目的；最后，将除包覆层后的不锈钢纤维用热水冲洗干净，并晾干。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：包括反应槽体(3)和电解槽体(7)，所述反应槽体(3)的底部铺设有压缩空气管道(1)，所述压缩空气管道(1)的两端引出反应槽体(3)，位于所述反应槽体(3)底部的压缩空气管道(1)上开有多个小孔(1-1)；所述电解槽体(7)的底部安装有加热器(2)，所述电解槽体(7)内安装有阴极电极板(6-1)和阳极电极板(6-2)；所述反应槽体(3)与电解槽体(7)通过循环管道(4)和第一连接管道(8-1)相连通，所述循环管道(4)上安装有第一循环泵(5-1)，所述第一连接管道(8-1)连接反应槽体(3)和电解槽体(7)的底部。
2.按照权利要求1所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述循环管道(4)上且靠近反应槽体(3)位置处安装有第一截止阀(12-1)，所述循环管道(4)上且靠近电解槽体(7)位置处安装有第二截止阀(12-2)，所述第一连接管道(8-1)上安装有第三截止阀(12-3)。
3.按照权利要求1或2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述循环管道(4)上安装有用于排放反应槽体(3)内部溶液的第一排放阀(11-1)，所述电解槽体(7)通过管道安装有用于排放其内部溶液的第二排放阀(11-2)。
4.按照权利要求2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：位于所述第一循环泵(5-1)与第二截止阀(12-2)之间的循环管道(4)通过第二连接管道(8-2)与反应槽体(3)连通，所述第二连接管道(8-2)上安装有流量阀(13)。
5.按照权利要求1或2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述循环管道(4)上安装有与第一循环泵(5-1)并联设置的第二循环泵(5-2)。
6.按照权利要求1或2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述反应槽体(3)和电解槽体(7)均通过角钢支架(9)支撑安装在基面(10)上。
7.按照权利要求1或2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：多个所述小孔(1-1)沿压缩空气管道(1)轴向均匀设置，相邻两所述小孔(1-1)轴向间隔为4mm～6mm。
8.按照权利要求1或2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述小孔(1-1)的直径为0.5mm～1.5mm。
9.按照权利要求1或2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述阴极电极板(6-1)为铜板，所述阳极电极板(6-2)为钢板，所述阴极电极板(6-1)和阳极电极板(6-2)的数量均为多块，所述阴极电极板(6-1)和阳极电极板(6-2)间隔设置。
10.按照权利要求1或2所述的一种不锈钢纤维表面镀层去除装置，其特征在于：所述加热器(2)为加热管。
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| CN 201220058730 CN202482482U (zh) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | 一种不锈钢纤维表面镀层去除装置 |
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2012
- 2012-02-22 CN CN 201220058730 patent/CN202482482U/zh not_active Expired - Lifetime
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