CN202481817U - 一种引料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引料装置，包括设置于所述分切装置输入端的机架、设置于所述机架上的导向机构、以及位于所述导向机构两侧的纵向限位机构；所述导向机构为转动设置于所述机架上的至少一个置料管。通过设置导向机构对料带进行有效的输送，同时在导向机构的两侧设置纵向限位机构，避免料带的倾斜偏移，对料带起到有效的定位作用，保证产品进入分切装置加工时的准确度，提高工作效率，减少原料的浪费，降低生产加工成本的目的。

Description

一种引料装置

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种对分切机的料带进行导向的引料装置。

背景技术

电子产品一般是由产品与离型纸构成的具有双层材料的料带，且料带初期的宽度与长度尺寸均较大，为了适应不同使用的需求，一般将尺寸较大的料带通过分切机进行分切成长条，以满足不同的使用需求。

料带在由卷筒进入分切机进行分切处理时，由于卷筒与分切机间的距离较远，在料带输送时经常会出现料带的偏移现象，导致料带在分切时产生料带倾斜，造成料带分条位置的不准确，导致料带切削时的浪费，而且，一旦料带偏移度较大，就会导致卡带的现象发生，影响分切效果。

因此，一种可在料带分切前进行导向限位、避免料带产生偏移，保证产品分切的准确度，提高工作效率，减少原料的浪费，降低生产加工成本的导向装置亟待出现。

实用新型内容

为解决传统的分切装置在对带料进行分条时，不存在料带的导向，料带在分切时易产生倾斜偏移，造成料带分条位置的不准确，切削时的浪费，且会导致卡带现象的发生，影响分切效果等问题。本实用新型公开了一种引料装置，以达到在料带分切前进行有效的导向限位、避免料带产生偏移，保证产品分切的准确度，提高工作效率，减少原料的浪费，降低生产加工成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种引料装置，设置于分切装置的两端，所述引料装置包括设置于所述分切装置输入端的机架、设置于所述机架上的导向机构、以及位于所述导向机构两侧的纵向限位机构；所述导向机构为转动设置于所述机架上的至少一个置料管。

优选的，所述置料管为平行设置于所述机架上的4个。

优选的，所述纵向限位机构包括固定设置于所述机架上并与所述置料管平行的光轴，以及套设于所述光轴上并能够沿所述光轴滑动的挡板，所述挡板为对称设置的2个。

优选的，所述挡板上设置有供所述置料管穿过的通孔，所述通孔与所述置料管间为间隙配合。

优选的，所述光轴上还设置有用于定位所述挡板的锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括套设于所述光轴上并与所述挡板固定连接的套筒，以及旋接固定于所述套筒上的锁紧螺栓。

优选的，所述光轴为平行设置的2根。

优选的，所述引料装置还包括设置于所述分切装置输出端的牵引轮。

本实用新型公开的引料装置，包括设置于所述分切装置输入端的机架、设置于所述机架上的导向机构、以及位于所述导向机构两侧的纵向限位机构；所述导向机构为转动设置于所述机架上的至少一个置料管。通过设置导向机构对料带进行有效的输送，同时在导向机构的两侧设置纵向限位机构，避免料带的倾斜偏移，对料带起到有效的定位作用，保证产品进入分切装置加工时的准确度，提高工作效率，减少原料的浪费，降低生产加工成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种引料装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种引料装置的使用状态图；

图3为本实用新型公开的一种引料装置中锁紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型公开的一种引料装置中纵向限位装置实施例2的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

11、分切装置 12、机架 13、置料管 14、光轴 15、挡板16、通孔 17、锁紧螺栓 18、套筒 19、牵引轮 20、线性轴承

21、螺纹孔 22、丝杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种引料装置，以达到在料带分切前进行有效的导向限位、避免料带产生偏移，保证产品分切的准确度，提高工作效率，减少原料的浪费，降低生产加工成本的目的。

如图1-3所示，一种引料装置，设置于分切装置11的两端，引料装置包括设置于分切装置11输入端的机架12、设置于机架12上的导向机构、以及位于导向机构两侧的纵向限位机构；导向机构为转动设置于机架12上的置料管13。置料管13为平行设置于机架12上的4个。

待分条的料带设置于卷筒上，经卷筒绕出的料带依次的交叉绕过置料管13，由于置料管13可在机架12上转动，在料带输送的过程中，置料管随料带的输送而转动，使得料带与置料管13间为线接触，减小摩擦，提高料带的输送效率。同时将料带依次交叉缠绕于置料管13上，可减小料带输送时倾斜偏移，同时对料带起到张紧作用，避免料带产生褶皱，为料带后期的正确分切做准备。

其中，置料管的数量可为1个或多个，具体视情况而定，在此不做限制。

引料装置还包括设置于分切装置输出端的牵引轮19。通过设置牵引轮19对输出的料带起到有效的导向作用，通过输入与输出端的两级导向，保证料带的正确走向。

纵向限位机构包括固定设置于机架11上并与置料管13平行的光轴14，以及套设于光轴14上并能够沿光轴14滑动的挡板15，挡板15为对称设置的2个。挡板15上设置有供置料管13穿过的通孔16，通孔16与置料管13间为间隙配合。保证置料管的转动。

光轴14上还设置有用于定位挡板15的锁紧装置。锁紧装置包括套设于光轴14上并与挡板15固定连接的套筒18，以及旋接于套筒18上的锁紧螺栓17，套筒上设置有与锁紧螺栓17相匹配的内螺纹孔，内螺纹孔与光轴相通。通过旋紧锁紧螺栓以将套筒压紧固定于光轴上，通过松动锁紧螺栓，可根据料带的宽度带动挡板移动，调节挡板间的距离，适用于不同尺寸料带的需求。

光轴为平行设置的2根。对挡板进行有效地固定，光轴还可为3、4或多根等，具体数量视情况而定。

实施例2

如图4所示，其余与实施例1相同不同之处在于，纵向限位机构包括设置于机架上的螺纹孔21，与螺纹孔21相配的丝杆22，以及位于丝杆一端与丝杆22旋接的挡板15，通过转动丝杆22，可调节挡板间的距离，适应于不同结构尺寸料带的需求。

本实用新型公开的引料装置，包括设置于所述分切装置输入端的机架、设置于所述机架上的导向机构、以及位于所述导向机构两侧的纵向限位机构；所述导向机构为转动设置于所述机架上的至少一个置料管。通过设置导向机构对料带进行有效的输送，同时在导向机构的两侧设置纵向限位机构，避免料带的倾斜偏移，对料带起到有效的定位作用，保证产品进入分切装置加工时的准确度，提高工作效率，减少原料的浪费，降低生产加工成本的目的。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种引料装置，设置于分切装置的两端，其特征在于，所述引料装置包括设置于所述分切装置输入端的机架、设置于所述机架上的导向机构、以及位于所述导向机构两侧的纵向限位机构；所述导向机构为转动设置于所述机架上的至少一个置料管。

2.根据权利要求1所述的引料装置，其特征在于，所述置料管为平行设置于所述机架上的4个。

3.根据权利要求1或2所述的引料装置，其特征在于，所述纵向限位机构包括固定设置于所述机架上并与所述置料管平行的光轴，以及套设于所述光轴上并能够沿所述光轴滑动的挡板，所述挡板为对称设置的2个。

4.根据权利要求3所述的引料装置，其特征在于，所述挡板上设置有供所述置料管穿过的通孔，所述通孔与所述置料管间为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的引料装置，其特征在于，所述光轴上还设置有用于定位所述挡板的锁紧装置。

6.根据权利要求5所述的引料装置，其特征在于，所述锁紧装置包括套设于所述光轴上并与所述挡板固定连接的套筒，以及旋接固定于所述套筒上的锁紧螺栓。

7.根据权利要求6所述的引料装置，其特征在于，所述光轴为平行设置的2根。

8.根据权利要求7所述的引料装置，其特征在于，所述引料装置还包括设置于所述分切装置输出端的牵引轮。

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