CN202310462U - 料带转角装置 - Google Patents

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李杨寿
曾翔清
邹重林
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Abstract

本实用新型涉及电子元件插件设备技术领域，尤其是指一种立式插件机用的料带转角装置，包括料架本体及装设于料架本体的卷料轮，所述料架本体设置有纵向通道，该料架本体装设有水平设置的转轴，所述卷料轮套装于该转轴；卷料轮的轮面设置有至少六个凸起的联动凸齿，该至少六个联动凸齿环形均匀布置于卷料轮的轮面。在供料动作进行时，料带即可顺利地绕卷料轮进入到料架本体，经转角之后，并从纵向通道穿出，从而顺利的实现将横向的料带扭转成纵向状态，方便供料机构的顺利供料，防止料带扭绞而无法被供料机构使用，保证插件设备的顺利供料，提高生产效率。

Description

料带转角装置
技术领域
本实用新型涉及电子元件插件设备技术领域，尤其是指一种立式插件机用的料带转角装置。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要设备，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将立式元件由夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
但在插件机的供料过程中，为了方便带料的自动供料，通常需要将横向的料带扭转成纵向状态，但立式元件都是编排机有序地编排在纸带上形成料带，若在供料过程中，直接由料带自行扭转容易造成料带扭绞而无法被供料机构使用，需要人工整理才能重新恢复供料，严重影响设备的正常供料效率，缺陷明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种将横向的料带扭转成纵向状态，方便供料机构直接供料，防止料带扭绞而无法被供料机构使用的料带转角装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种料带转角装置，包括料架本体及装设于料架本体的卷料轮，所述料架本体设置有纵向通道，该料架本体装设有水平设置的转轴，所述卷料轮套装于该转轴；卷料轮的轮面设置有至少六个凸起的联动凸齿，该至少六个联动凸齿环形均匀布置于卷料轮的轮面。
优选的，所述转轴由塞打螺丝的一端与所述料架本体螺纹连接而成。
其中，所述转轴套装有轴承，所述卷料轮装设于该轴承。
其中，所述转轴活动套装有把轮，该把轮与所述卷料轮连接。
进一步，所述料架本体设置有弧面护板，该弧面护板的内表面与所述卷料轮的轮面之间有间隔，该弧面护板开设有曲槽，靠近曲槽的联动凸齿的外端部伸入到该曲槽内。
其中，所述料架本体装设有副料架，该副料架与料架本体之间留有间隔而形成所述纵向通道。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种料带转角装置，包括料架本体及装设于料架本体的卷料轮，所述料架本体设置有纵向通道，该料架本体装设有水平设置的转轴，所述卷料轮套装于该转轴；卷料轮的轮面设置有至少六个凸起的联动凸齿，该至少六个联动凸齿环形均匀布置于卷料轮的轮面。在供料动作进行时，料带即可顺利地绕卷料轮进入到料架本体，经转角之后，并从纵向通道穿出，从而顺利的实现将横向的料带扭转成纵向状态，方便供料机构的顺利供料，防止料带扭绞而无法被供料机构使用，保证插件设备的顺利供料，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构分解示意图。
图4为本实用新型的料架本体的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，一种料带转角装置，包括料架本体1及装设于料架本体1的卷料轮2，所述料架本体1设置有纵向通道3，该料架本体1装设有水平设置的转轴4，所述卷料轮2套装于该转轴4；卷料轮2的轮面6设置有至少六个凸起的联动凸齿5，该至少六个联动凸齿5环形均匀布置于卷料轮2的轮面6。
在供料准备时，将料带的端部从下而上推入料架，当料带的第一个孔扣在卷料轮2上的一个联动凸齿5后，转动卷料轮2，料带随着卷料轮2的转动进入所述料架本体1，当料带的端部到达所述纵向通道3时，将料带的端部穿入到该纵向通道3内，并从纵向通道3的另一端穿出，继续转动卷料轮2，料带穿出后与其它供料设备连接，从而完成所述料带转角装置的准备工作，在供料动作进行时，料带即可顺利地绕卷料轮2进入到料架本体1，经转角之后，并从纵向通道3穿出，从而顺利的实现将横向的料带扭转成纵向状态，方便供料机构的顺利供料，防止料带扭绞而无法被供料机构使用，保证插件设备的顺利供料，提高生产效率。
优选的实施方式是联动凸齿5的数量为十八个，该十八个联动凸齿5环形均匀布置于卷料轮2的轮面6。相邻两个联动凸齿5之间的距离与料带上两个孔的距离相配合，从而便于将卷料轮2制造成方便操作和带料安装的大小，实用性强。
本实施例的所述转轴4由塞打螺丝的一端与所述料架本体1螺纹连接而成，以降低转轴4和卷料轮2的安装难度，提高生产效率。
本实施例的所述转轴4套装有轴承7，所述卷料轮2装设于该轴承7，用于减小卷料轮2与所述转轴4之间的摩擦阻力，减小磨损，延长所述料带转角装置的使用寿命。
进一步的，所述转轴4活动套装有把轮8，该把轮8与所述卷料轮2连接，当需要转动卷料轮2时，操作人员只需要徒手转动把轮8，即可方便地转动卷料轮2，操作方便，实用性更强。
见图3和图4，本实施例的所述料架本体1设置有弧面护板9，该弧面护板9的内表面与所述卷料轮2的轮面6之间有间隔，该弧面护板9开设有曲槽10，靠近曲槽10的联动凸齿5的外端部伸入到该曲槽10内。料带嵌入弧面护板9的内表面与所述卷料轮2的轮面6之间的间隔内，弧面护板9的设置用于防止料带上的孔与联动凸齿5脱离，避免料带与卷料轮2打滑而导致料带在该间隔内卡死，保证所述料带转角装置的正常工作。
本实施例的所述料架本体1装设有副料架11，该副料架11与料架本体1之间留有间隔而形成所述纵向通道3，以简化该纵向通道3的加工制造难度，降低料架本体1的生产成本，性价比更高。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.料带转角装置，包括料架本体（1）及装设于料架本体（1）的卷料轮（2），其特征在于：所述料架本体（1）设置有纵向通道（3），该料架本体（1）装设有水平设置的转轴（4），所述卷料轮（2）套装于该转轴（4）；卷料轮（2）的轮面（6）设置有至少六个凸起的联动凸齿（5），该至少六个联动凸齿（5）环形均匀布置于卷料轮（2）的轮面（6）。
2.根据权利要求1所述的料带转角装置，其特征在于：所述转轴（4）由塞打螺丝的一端与所述料架本体（1）螺纹连接而成。
3.根据权利要求1或2所述的料带转角装置，其特征在于：所述转轴（4）套装有轴承（7），所述卷料轮（2）装设于该轴承（7）。
4.根据权利要求1或2所述的料带转角装置，其特征在于：所述转轴（4）活动套装有把轮（8），该把轮（8）与所述卷料轮（2）连接。
5.根据权利要求1所述的料带转角装置，其特征在于：所述料架本体（1）设置有弧面护板（9），该弧面护板（9）的内表面与所述卷料轮（2）的轮面（6）之间有间隔，该弧面护板（9）开设有曲槽（10），靠近曲槽（10）的联动凸齿（5）的外端部伸入到该曲槽（10）内。
6.根据权利要求1所述的料带转角装置，其特征在于：所述料架本体（1）装设有副料架（11），该副料架（11）与料架本体（1）之间留有间隔而形成所述纵向通道（3）。
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CN102781209A (zh) * 2012-07-30 2012-11-14 东莞市新泽谷机械制造股份有限公司 小型立式元件站位上料装置
CN115057274A (zh) * 2022-07-15 2022-09-16 深圳市中禾旭精密机械有限公司 料架

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