CN202475302U - 电流谐振式感应逆变装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电流谐振式感应逆变装置,属于逆变设备技术领域,包括三相不可控整流电源,电解电容C1,不可控整流输出的正极端A、电解电容C1的正极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT1和IGBT2的集电极,不可控整流电源的负极端B、电解电容C1的负极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT3和IGBT4的发射极,绝缘栅双极晶体管IGBT1的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT3的集电极连接差模电感T1的输入端,绝缘栅双极晶体管IGBT2的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT4的集电极连接差模电感T1的另一输入端,差模电感T1的两个输入端为异名端,差模电感T1的两个输出端分别连接补偿电容C2和感应加热线圈T2的两端。有益效果是保证加热功率的同时简化电路结构,可以控制电源功率,进而实现温度的精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电流谐振式感应逆变装置,属于逆变设备技术领域。
背景技术
近年来,随着电力电子技术和控制技术的全面发展,电力电子装置已经被广泛使用。感应加热炉具有加热速度快、时间短、节能、设备启动快等优点,在铝型材挤压行业广泛应用的感应透热炉就是利用了该原理。传统的感应加热炉电气控制部分是利用三相电源作为动力源,需要加上平衡电抗器和补偿电容器才能补偿一定的功率因数,不足之处在于由于电源功率不可控,因此温度也不好控制,不太适于温度要求比较精确的场合使用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种电流谐振式感应逆变装置,该装置电路结构简单、控制灵活、能够实现温度的精确控制。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电流谐振式感应逆变装置,包括三相不可控整流电源,电解电容C1,还包括四个绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4,不可控整流输出的正极端A、电解电容C1的正极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT1和IGBT2的集电极,不可控整流电源的负极端B、电解电容C1的负极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT3和IGBT4的发射极,绝缘栅双极晶体管IGBT1的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT3的集电极连接差模电感T1的输入端,绝缘栅双极晶体管IGBT2的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT4的集电极连接差模电感T1的另一输入端,差模电感T1的两个输入端为异名端,差模电感T1的两个输出端分别连接补偿电容C2和感应加热线圈T2的两端,四个绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4分别与一个二极管并联,绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4的集电极和发射极分别与二极管阴极和阳极电连接。
电解电容C1由多个电解电容串联、并联或者串联并联混合组成。
本实用新型的有益效果是:保证加热功率的同时简化电路结构,用正弦波脉宽调制SPWM方式来控制绝缘栅双极晶体管的导通与关断,可以控制电源功率,进而实现温度的精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的三相供电回路图;
图2为本实用新型的逆变拓扑结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,一种电流谐振式感应逆变装置,包括三相不可控整流电源,电解电容C1,还包括四个绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4,不可控整流输出的正极端A、电解电容C1的正极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT1和IGBT2的集电极,不可控整流电源的负极端B、电解电容C1的负极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT3和IGBT4的发射极,绝缘栅双极晶体管IGBT1的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT3的集电极连接差模电感T1的输入端,绝缘栅双极晶体管IGBT2的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT4的集电极连接差模电感T1的另一输入端,差模电感T1的两个输入端为异名端,差模电感T1的两个输出端分别连接补偿电容C2和感应加热线圈T2的两端,四个绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4分别与一个二极管并联,绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4的集电极和发射极分别与二极管阴极和阳极电连接。图1为常用的三相不可控整流电源,由6个不可控大功率整流二极管D1、D2、D3、D4、D5、D6组成,L1、L2、L3为三相交流电源进线,交流电经整流后为中间的电解电容C1提供电能。图2为逆变部分,负责将前面的直流电能逆变成可控的交流电。
本实用新型采用正弦波脉宽调制SPWM方式来控制绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4的导通与关断,使逆变器输出SPWM波,在差模电感T1的前端为SPWM电压波,经过差模电感T1,输出为正弦电流波形。正弦电流波形经过补偿电容C2和加热线圈T2形成电流谐振,因此在感应线圈T2的电流可以大大提高,增强了感应炉内的磁通量,进而提高了加热功率。正弦波脉宽调制SPWM技术,就是通过控制调制波频率F和调制度M来改变输出SPWM的频率和大小。通过改变调制度M的值,进而使电源功率可以控制,调节调制波频率F可以使电源工作在最佳谐振状态。在感应电源工作时,通过热电偶实时反馈感应炉体内的温度,将温度值反馈给控制系统,利用自动控制原理来改变调制度M值,从而实现了功率的自动调节,进而实现了温度的精确控制。
电解电容C1由多个电解电容串联、并联或者串联并联混合组成,目的在于增大中间滤波环节容量,以及电容器的耐压值,以适应不同级别功率装置的使用要求。
四个绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4可由门极可关断晶闸管GTO、集成门极换流晶闸管IGCT、电力晶体管BJT或电力场效应晶体管Power MOSFET来代替,以门极可关断晶闸管GTO为例,对于门极可关断晶闸管GTO代替绝缘栅双极晶体管IGBT的连接方式来说,GTO的门极、阳极和阴极分别代替IGBT的门极、集电极和发射极,控制方式和达到的效果和使用绝缘栅双极晶体管IGBT是一样的。对于集成门极换流晶闸管IGCT、电力晶体管BJT和电力场效应晶体管Power MOSFET代替绝缘栅双极晶体管IGBT的连接方式和效果与用门极可关断晶闸管GTO代替绝缘栅双极晶体管IGBT的连接方式和效果相同。
Claims (2)
1. 一种电流谐振式感应逆变装置,包括三相不可控整流电源,电解电容C1,其特征在于,还包括四个绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4,不可控整流输出的正极端A、电解电容C1的正极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT1和IGBT2的集电极,不可控整流电源的负极端B、电解电容C1的负极端连接绝缘栅双极晶体管IGBT3和IGBT4的发射极,绝缘栅双极晶体管IGBT1的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT3的集电极连接差模电感T1的输入端,绝缘栅双极晶体管IGBT2的发射极、绝缘栅双极晶体管IGBT4的集电极连接差模电感T1的另一输入端,差模电感T1的两个输入端为异名端,差模电感T1的两个输出端分别连接补偿电容C2和感应加热线圈T2的两端,四个绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4分别与一个二极管并联,绝缘栅双极晶体管IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4的集电极和发射极分别与二极管阴极和阳极电连接。
2. 根据权利要求1所述的一种电流谐振式感应逆变装置,其特征在于,所述的电解电容C1由多个电解电容串联、并联或者串联并联混合组成。
Priority Applications (1)
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CN2012200783722U CN202475302U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 电流谐振式感应逆变装置 |
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CN2012200783722U CN202475302U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 电流谐振式感应逆变装置 |
Publications (1)
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CN202475302U true CN202475302U (zh) | 2012-10-03 |
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Country Status (1)
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CN (1) | CN202475302U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102594194A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 徐州中矿大传动与自动化有限公司 | 一种电流谐振式感应逆变装置 |
-
2012
- 2012-03-05 CN CN2012200783722U patent/CN202475302U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102594194A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 徐州中矿大传动与自动化有限公司 | 一种电流谐振式感应逆变装置 |
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