CN202474318U

CN202474318U - 连接器和连接器组件

Info

Publication number: CN202474318U
Application number: CN2012200713698U
Authority: CN
Inventors: 王勇刚; 傅健
Original assignee: Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Current assignee: Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-28

Abstract

本实用新型公开一种连接器，包括：一排上部弹片；和一排下部弹片，所述一排上部弹片和一排下部弹片相互面对，所述上部和下部弹片中的每个弹片具有在连接器的纵向上前后间隔开的多个触点。其中，每个弹片上的多个触点在连接器的横向上错开预定距离。因此，当配对连接器插入或拔出该连接器时，该连接器的每个弹片上的多个触点将会沿多个不同直线路径摩擦配对连接器上的弹片，而不会如现有技术的连接器那样，沿同一直线路径摩擦配对连接器上的弹片，因此，从而减少了对配对连接器的弹片磨损，提高了配对连接器的插拔次数，使用寿命和提高产品的可靠性。

Description

连接器和连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接输送强电流的导线的连接器。

背景技术

在自动化工业中，常使用一种连接器用于连接输送强电流导线的连接器。现有的此类连接器中的端子大多采用多接触点来实现大电流的载流能力，以及在恶劣环境条件下的高可靠性。

图5显示一种现有的连接器10的一排下部弹片11、12、13、14、15的结构设计图。如图5所示，每个弹片上具有两个触点，这两个触点沿配对连接器20插入该连接器10的插入方向(即连接器10的纵向方向)前后间隔开，例如，如图5所示，弹片11具有一个前部触点11a和一个后部触点11b，弹片15具有一个前部触点15a和一个后部触点15b。

如图5所示，现有的连接器10的每个弹片上两个触点布置在沿插入方向的同一直线上。例如，如图5所示，弹片11上的前部触点11a和后部触点11b布置在沿插入方向的同一条直线L1上，弹片15上的前部触点15a和后部触点15b布置在沿插入方向的同一条直线L5上。类似地，弹片12的两个触点布置在沿插入方向的同一条直线L2上，弹片13的两个触点布置在沿插入方向的同一条直线L3上，弹片14的两个触点布置在沿插入方向的同一条直线L4上。

在现有的连接器10中，由于每个弹片上的两个触点布置在沿插入方向的同一条直线上，因此，当配对连接器20插入或拔出该连接器10时，该连接器10的每个弹片上的两个触点将会沿同一直线路径重复地摩擦配对连接器20上的弹片，导致配对连接器20上的弹片磨损比较厉害，从而影响配对连接器20的弹片的插拔次数和使用寿命。

另外，当配对连接器20上的端子磨损后，配对连接器20上的端子与弹片上的触点间的接触电阻增大，产品的可靠性相应的也降低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：一排上部弹片；和一排下部弹片，所述一排上部弹片和一排下部弹片相互面对，所述上部和下部弹片中的每个弹片具有在连接器的纵向上前后间隔开的多个触点。其中，所述上部和下部弹片中的至少一个弹片上的多个触点在连接器的横向上错开预定距离。

根据本实用新型的一个实施例，每个上部弹片上的多个触点在连接器的横向上错开预定距离。

根据本实用新型的另一个实施例，每个弹片上的多个触点在连接器的横向上错开预定距离。

根据本实用新型的另一个实施例，当所述连接器与一个配对连接器的端子插接或拔出时，所述至少一个弹片上的多个触点沿各不相同的直线路径与配对连接器上的端子摩擦接触。

根据本实用新型的另一个实施例，每个弹片上的多个触点在连接器的横向上错开预定距离；所述连接器弹片上的所有触点的直线路径互不交叠。

根据本实用新型的另一个实施例，所述的至少一个弹片具有向所述连接器横向偏折的偏折部分。

根据本实用新型的另一个实施例，所述的至少一个弹片具有一个前部触点和一个后部触点；所述偏折部分设置在所述前部触点和所述后部触点之间。

根据本实用新型的另一个实施例，所述的至少一个弹片在X-Y平面内具有大致呈字母“S”的形状。

根据本实用新型的另一个实施例，所述连接器包括导体外壳，所述导体外壳具有第一插入端口；并且通过向第一插入端口内弯折所述导体外壳的一部分形成所述一排上部弹片和一排下部弹片。

根据本实用新型的另一个实施例，所述导体外壳包括：上部壳体，通过向第一插入端口内弯折所述上部壳体的一部分形成所述一排上部弹片；和下部壳体，通过向第一插入端口内弯折所述下部壳体的一部分形成所述一排下部弹片。

根据本实用新型的另一个实施例，所述一排上部弹片与所述一排下部弹片之间具有大致镜像对称的结构。

根据本实用新型的另一个实施例，每个弹片具有一个前部触点和一个后部触点。

根据本实用新型的另一个实施例，同一排中的两个相邻的弹片之间通过一个细长凹槽或凹口间隔开。

根据本实用新型的另一个实施例，所述导体外壳还具有与第一插入端口相对的第二插入端口；并且所述连接器还包括一个导电连接件，具有从所述导体外壳的第二插入端口插入的第一端和与导线的导体压接在一起的第二端。

根据本实用新型的另一个实施例，所述导电连接件的第一端包括：上部板状部，插入上部壳体的顶壁和上部弹片之间；和下部板状部，插入下部壳体的顶壁和下部弹片之间。

根据本实用新型的另一个实施例，所述上部板状部和下部板状部上形成有分别与所述上部和下部弹片电接触的触点。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：一个前述连接器；一个配对的连接器，所述配对连接器上的端子设置呈可插入到所述一排上部弹片和所述一排下部弹片之间，并且与每个弹片电接触。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下优点：

(1)由于本实用型新的连接器的每个弹片上的多个触点在连接器的横向上错开预定距离，因此，当配对连接器插入或拔出该连接器时，该连接器的每个弹片上的多个触点将会沿多个不同直线路径摩擦配对连接器上的端子，而不会如现有技术的连接器那样，沿同一直线路径摩擦配对连接器上的端子，因此，从而减少了对配对连接器的端子磨损，提高了配对连接器的插拔次数，使用寿命和提高产品的可靠性。

(2)由于配对连接器的端子的磨损降低，配对连接器的端子与弹片上触点间的接触电阻不会增大，这有利于提高电接触的可靠性和稳定性。

(3)由于本实用型新的连接器的每个弹片的前后触点采用错位设计，可以便于后部触点的检验和尺寸量测，有利于生产制程控制。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的壳体被局部剖开，显示其内部结构；

图2显示图1所示的连接器的剖视图；

图3显示连接器的上部壳体和下部壳体的结构示意图；

图4显示一排下部弹片的结构示意图；和

图5显示一种现有的连接器的一排下部弹片的结构设计图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1显示根据本实用新型的一个实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的壳体100被局部剖开，显示其内部结构；图2显示图1所示的连接器的剖视图；图3显示连接器的上部壳体110和下部壳体120的结构示意图；和图4显示一排下部弹片121-126的结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型的连接器主要包括一个导体外壳100。该导体外壳100例如由金属制成。

在本实用新型的一个实施例中，导体外壳100是一个一体化的部件，例如，通过压制一整块金属薄板制成。

如图1和图2所示，导体外壳100具有面向一个配对连接器(如：插头)的端子300(或其它公端子)的第一插入端口和面向一个导电连接件200的第二插入端口。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至3所示，导体外壳100包括上部壳体110和下部壳体120。尽管本实施例中的导体外壳100包括两个部分，但是上部壳体110和下部壳体120可以是一体化的。例如，导体外壳100是通过压制和折叠同一块金属薄板制成的。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，通过向第一插入端口内弯折上部壳体110的一部分形成一排上部弹片111-116。类似地，通过向第一插入端口内弯折下部壳体120的一部分形成一排下部弹片121-126。在本实施例中，一排上部弹片111-116和一排下部弹片121-126均为导体外壳100的一部分，而不是单独的部件。采用这种一体化设置的弹片结构，可便于制造，省去了焊接弹片的步骤。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，一排上部弹片111-116和一排下部弹片121-126也可以为单独制成的金属弹片，然后焊接在导体外壳100上。

如图1至图4所示，出于安装和节省材料的需要，在下部壳体120的底壁上形成有至少一个孔127。同时，在上部壳体120的顶壁上也对应地形成有至少一个孔117。

请继续参照图1至图4，一排上部弹片111-116和一排下部弹片121-126在第一插入端口中相互面对。一排上部弹片111-116和一排下部弹片121-126还可设置呈一一对应的结构。

在本实用新型的一个实施例中，一排上部弹片111-116与一排下部弹片121-126之间可具有大致镜像对称的结构。因此，下面主要介绍一排下部弹片121-126的结构，省略了对一排上部弹片111-116的介绍。

在本实用新型的一个实施例中，每个弹片具有一个凸出的前部触点和一个凸出的后部触点。在图1-4中仅标示出一排下部弹片中的一个弹片126上的前部触点126a和后部触点126b。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，每个弹片上也可以具有三个、四个或更多个凸出的触点。

下面将主要借助图4来详细说明本实用新型的每个弹片的结构和其上的多个触点的布局。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，连接器中的每个弹片121-126被形成为具有大致呈字母“S”或“Z”的形状，而不是直线形。例如，不妨以图4中所示的一个弹片126为例来说明，弹片126呈S形。

如图4所示，弹片126上的前部触点126a和后部触点126b在连接器的纵向Y上前后间隔开，同时，由于弹片126呈S形，因此，弹片126上的前部触点126a和后部触点126b在连接器的横向X上错开预定距离。因此，当配对连接器的端子300插入或拔出该连接器时，该弹片126上的前部触点126a和后部触点126b将会沿图示的两个不同的直线路径326a、326b摩擦配对连接器上的端子300，而不会如现有技术的连接器那样，沿同一直线路径摩擦配对连接器上的端子300，因此，能够减少对配对连接器的端子300的磨损，提高了配对连接器的插拔次数，使用寿命和提高产品的可靠性。同时，由于配对连接器的端子的磨损降低，接触电阻不会增大，这有利于提高电接触的可靠性和稳定性。

另外，由于每个弹片的前后触点采用横向X错位设计，因此，可以便于后部触点的检验和尺寸量测，有利于生产制程控制。

请继续参见图4，一排下部弹片121-126中的任两个相邻的弹片之间通过一个细长凹槽或凹口间隔开，这样，就使得一排下部弹片121-126上的所有的触点在连接器的横向X上均错开。因此，如图4所示，当配对连接器的端子300插入或拔出该连接器时，一排下部弹片121-126上的所有的触点将会沿图示的各不相同的直线路径321a、321b、322a、322b、323a、323b、324a、324b、325a、325b、326a、326b摩擦配对连接器上的端子300，例如，一个下部弹片126上的前部触点126a和后部触点126b分别沿两个不同的直线路径326a和326b摩擦配对连接器上的端子300，这样，就不会对配对连接器的端子300造成严重的磨损。

如图1至图3所示，连接器还包括一个导电连接件200，具有从导体外壳100的第二插入端口插入的第一端和与导线(未图示)压接在一起的第二端。

如图2所示，导电连接件200的第一端包括上部板状部210和下部板状部220，该上部板状部210和下部板状部220可以是一体化的。

如图2所示，导电连接件200的上部板状部210插入导体外壳100的上部壳体110的顶壁和上部弹片111-116之间，导电连接件200的下部板状部220插入导体外壳100的下部壳体120的顶壁和下部弹片121-126之间。

为了实现导电连接件200与导体外壳100之间的可靠电接触，如图2所示，在上部板状部210和下部板状部220上形成有分别与上部和下部弹片111-116，121-126电接触的凸出的触点200a、200b。

图1和图2中还显示了一个与上述连接器(例如，母型连接器)配对的连接器(例如，插头或其它公型连接器)，以形成一连接器组件。配对的连接器(如插头)的端子300可从导体外壳100的第一插入端口插入到一排上部弹片111-116和一排下部弹片121-126之间，并且与每个弹片上的触点110a、100b电接触。这样，就实现了两个连接器(公型和母型连接器)之间的相互电连接。参照图2所示的实施例，当两个连接器(公型和母型连接器)之间的相互电连接时，导电连接件200上的各触点200a、200b与对应弹片上的多个触点相配合，以保证或增强对应弹片上的多个触点向配对的连接器(如插头)的端子300提供所需的接触压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本实用新型的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种连接器，包括：

一排上部弹片(111-116)；和

一排下部弹片(121-126)，所述一排上部弹片和一排下部弹片相互面对，

所述上部和下部弹片中的每个弹片具有在连接器的纵向(Y)上前后间隔开的多个触点(126a、126b)，

其特征在于：

所述上部和下部弹片中的至少一个弹片上的多个触点(126a、126b)在连接器的横向(X)上错开预定距离。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：每个上部弹片上的多个触点(126a、126b)在连接器的横向(X)上错开预定距离。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：每个弹片上的多个触点(126a、126b)在连接器的横向(X)上错开预定距离。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

当所述连接器与一个配对连接器的端子(300)插接或拔出时，所述至少一个弹片上的多个触点沿各不相同的直线路径与配对连接器上的端子(300)摩擦接触。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：

每个弹片上的多个触点(126a、126b)在连接器的横向(X)上错开预定距离；

所述连接器弹片上的所有触点的直线路径互不交叠。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述的至少一个弹片具有向所述连接器横向(X)偏折的偏折部分。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：

所述的至少一个弹片具有一个前部触点(126a)和一个后部触点(126b)；

所述偏折部分设置在所述前部触点(126a)和所述后部触点(126b)之间。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述的至少一个弹片在X-Y平面内具有大致呈字母“S”的形状。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述连接器包括导体外壳(100)，所述导体外壳(100)具有第一插入端口；并且

通过向第一插入端口内弯折所述导体外壳(100)的一部分形成所述一排上部弹片(111-116)和一排下部弹片(121-126)。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述导体外壳(100)包括：

上部壳体(110)，通过向第一插入端口内弯折所述上部壳体的一部分形成所述一排上部弹片(111-116)；和

下部壳体(120)，通过向第一插入端口内弯折所述下部壳体的一部分形成所述一排下部弹片(121-126)。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，

所述一排上部弹片与所述一排下部弹片之间具有大致镜像对称的结构。

12.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，每个弹片具有一个前部触点(126a)和一个后部触点(126b)。

13.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，同一排中的两个相邻的弹片之间通过一个细长凹槽或凹口间隔开。

14.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，

所述导体外壳(100)还具有与第一插入端口相对的第二插入端口；并且

所述连接器还包括一个导电连接件(200)，具有从所述导体外壳(100)的第二插入端口插入的第一端和与导线的导体压接在一起的第二端。

15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述导电连接件(200)的第一端包括：

上部板状部(210)，插入上部壳体(110)的顶壁和上部弹片(111-116)之间；和

下部板状部(220)，插入下部壳体(120)的顶壁和下部弹片(121-126)之间。

16.根据权利要求15所述的连接器，其特征在于，

所述上部板状部(210)和下部板状部(220)上形成有分别与所述上部和下部弹片电接触的触点(200a、200b)。

17.一种连接器组件，其特征在于包括：

根据权利要求1-16中任何一项所述的连接器；

一个配对的连接器，所述配对连接器上的端子(300)设置呈可插入到所述一排上部弹片(111-116)和所述一排下部弹片(121-126)之间，并且与每个弹片电接触。