CN108134226A - 电连接器 - Google Patents

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    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Abstract

本发明提供一种基板间连接用的电连接器，其构造简单，且通过提高接触件间接触的追随性而防止接触件的变形并且提高接触稳定性，可实现连接器的包括耐振动性或耐久性的连接可靠性的提高及低成本化。本发明可通过以下的电连接器(11)而达成，所述电连接器(11)为插头连接器(40)与插座连接器(20)可装卸自如地嵌合的基板间连接用的电连接器(11)，其中在插座接触件(24)的本体部(243)中具有至少一个以上的狭槽部(244)，在插座接触件(24)的本体部(243)和插座外壳(22)的基部(221)之间，具有插座接触件(24)的本体部(243)可动的间隙部(27)。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器的构造，所述电连接器是用来使产业机械、车载设备等的电气设备或电子设备等中所使用的印刷基板间连接。
背景技术
以前，关于用来使印刷基板间连接的连接器，主要用来提高耐振动性的构造例如已知有专利文献1所公开那样的将接触件(contact)间设为两点接触的构造、或所谓浮动(floating)构造等。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2009-230943号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
近年来，关于用来使印刷基板间连接的连接器，包括耐振动性等的连接器间的连接可靠性的要求进一步提高。进而，像专利文献1那样的可动部多且复杂的构造存在耐久性或高成本等问题点。
本发明是鉴于这种现有的问题点而成，提供一种基板间连接用的电连接器，其构造简单，且通过提高接触件间接触的追随性而防止接触件的变形并且提高接触稳定性，可实现连接器的包括耐振动性或耐久性的连接可靠性的提高及低成本化。
[解决问题的技术手段]
像技术方案1所记载那样，本发明的目的可通过以下的电连接器而达成，所述电连接器为插头连接器与插座连接器装卸自如地嵌合的基板间连接用的电连接器，并且具备：所述插头连接器，具有插头接触件及电绝缘性的插头外壳，所述插头接触件具有本体部、从所述本体部向嵌合侧突出并且具有与插座接触件接触的接触部的接触片、及从所述本体部向嵌合侧的相反方向突出并且具有与基板连接的连接部的连接片，所述电绝缘性的插头外壳具有排列并保持多个所述插头接触件的基板连接侧的基部、及与所述插座连接器嵌合的嵌合侧的嵌合部；以及所述插座连接器，具有插座接触件及电绝缘性的插座外壳，所述插座接触件具有本体部、从所述本体部向嵌合侧突出并且具有与所述插头接触件接触的接触部的接触片、及从所述本体部向嵌合侧的相反方向突出并且具有与基板连接的连接部的连接片，所述电绝缘性的插座外壳具有排列并保持多个所述插座接触件的基板连接侧的基部、及与所述插头连接器嵌合的嵌合侧的外侧嵌合部以及内侧嵌合部；所述电连接器在所述插座接触件的本体部中具有至少一个以上的狭槽部，在所述插座接触件的本体部与所述插座外壳的基部之间，具有所述插座接触件的本体部可动的间隙部。
技术方案2的电连接器是根据技术方案1所记载的电连接器，其中所述插座接触件的狭槽部是形成在所述插座接触件的大致短边方向上。
技术方案3的电连接器是根据技术方案1或2所记载的电连接器，其中所述插座接触件的狭槽部是相对于所述插座接触件的长边方向而形成在倾斜方向上。
技术方案4的电连接器是根据技术方案1至3中任一项所记载的电连接器，其中所述插头接触件具有多个所述接触片，所述插座接触件具有具弹性的多个所述接触片，所述插头接触件与所述插座接触件为多点接触的构造。
技术方案5的电连接器是根据技术方案1至4中任一项所记载的电连接器，其中所述插头连接器在所述插头外壳的嵌合侧的相反侧，具有与所述插头外壳为不同的个体且保持并排列多个所述插头接触件的电绝缘性的插头块，所述插头外壳与所述插头块为可相互浮动的构造。
[发明的效果]
根据本发明，可提供一种基板间连接用的电连接器，其简单构造，且通过提高接触件间接触的追随性而防止接触件的变形并且提高接触稳定性，可实现连接器的包括耐振动性或耐久性的连接可靠性的提高及低成本化。
附图说明
图1为本发明的电连接器(实施方式1)的嵌合状态的立体图。
图2为本实施方式1的电连接器的嵌合状态的截面图(其中，插座接触件的接触片及接触部的位置表示中立状态下的位置而并非实际的嵌合状态下的位置)。
图3(A)、图3(B)为本实施方式1及本实施方式2的插座连接器的立体图。
图4(A)、图4(B)为本实施方式1、本实施方式2、本实施方式3及本实施方式4的插座外壳的立体图。
图5为本实施方式1及本实施方式2的插座接触件的排列状态的立体图。
图6为本实施方式1及本实施方式2的插座接触件的立体图。
图7为本实施方式1、本实施方式2、本实施方式3及本实施方式4的插座固定器的立体图。
图8(A)、图8(B)为本实施方式1及本实施方式3的插头连接器的立体图。
图9(A)、图9(B)为本实施方式1、本实施方式2、本实施方式3及本实施方式4的插头外壳的立体图。
图10为本实施方式1及本实施方式3的插头接触件的排列状态的立体图。
图11为本实施方式1及本实施方式3的插头接触件的立体图。
图12为本实施方式1及本实施方式3的插头固定器的立体图。
图13为本发明的电连接器(实施方式2)的嵌合状态的立体图。
图14为本实施方式2的电连接器的嵌合状态的截面图(其中，插座接触件的接触片及接触部的位置表示中立状态下的位置而非实际的嵌合状态下的位置)。
图15(A)、图15(B)为本实施方式2及本实施方式4的插头连接器的立体图。
图16(A)、图16(B)为本实施方式2及本实施方式4的插头块的立体图。
图17为本实施方式2及本实施方式4的插头接触件的排列状态的立体图。
图18为本实施方式2及本实施方式4的插头接触件的立体图。
图19为本实施方式2及本实施方式4的插头固定器的立体图。
图20为本发明的电连接器(实施方式3)的嵌合状态的截面图(其中，插座接触件的接触片及接触部的位置表示中立状态下的位置而非实际的嵌合状态下的位置)。
图21为本实施方式3及本实施方式4的插座接触件的立体图。
图22为本发明的电连接器(实施方式4)的嵌合状态的截面图(其中，插座接触件的接触片及接触部的位置表示中立状态下的位置而非实际的嵌合状态下的位置)。
[符号的说明]
11、12、13、14：电连接器
20、21：插座连接器
22：插座外壳
24、25：插座接触件
26：插座固定器
27：间隙部
40、41：插头连接器
42：插头外壳
43：插头块
44、45：插头接触件
46、47：插头固定器
221、421：基部
222：外侧嵌合部
223：内侧嵌合部
224、424：内部空间
225、425、435：接触件收容部
226、426、436：固定器收容部
227、427、437：突出部
228、428、438：凸状部
241、251、441、451：接触部
242、252、442、452：接触片
243、253、261、439、443、453、461、471：本体部
244：狭槽部
245、255、262、445、455、462、472：突起部
246、256、446、456：连接片
247、257、263、447、457、463、473：连接部
422：嵌合部
具体实施方式
在将印刷基板间连接的电连接器中，在插座接触件的本体部中形成狭槽部而使本体部具有弹性，通过提高接触件间接触的追随性而防止接触件的变形并且提高接触稳定性，实现连接器的包括耐振动性或耐久性的连接可靠性的提高。
(实施方式1)
将实施方式1的电连接器11示于图1～图12中。所述电连接器11是由插座连接器20及插头连接器40所构成。以下，根据图对本发明的实施方式1进行说明。
首先，对所述插座连接器20进行说明。所述插座连接器20主要具有多个插座接触件24、排列并保持多个所述插座接触件24的插座外壳22、及用来将所述插座外壳22固定到基板上的多个插座固定器26。以下，对各部位进行说明。
首先，对所述插座外壳22进行说明。所述插座外壳22为电绝缘性的塑料，是通过公知技术的射出成形而制作，其材料是考虑尺寸稳定性、加工性、耐热性、成形性或成本等而适当选择，通常可举出聚对苯二甲酸丁二酯(polybuthylene terephthalate，PBT)、聚酰胺((polyamide，PA)9T、66PA、46PA)、液晶聚合物(1iquid crystal polymer，LCP)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，PPS)、聚苯醚(polyphenyleneether，PPE)或这些材料的合成材料等。
所述插座外壳22具备基板连接侧的基部221及嵌合侧的外侧嵌合部222、内侧嵌合部223，这些部分是一体地形成。作为所述外侧嵌合部222内侧且所述内侧嵌合部223外侧的空间的内部空间224为在连接器嵌合时对象连接器即插头连接器40的嵌合部422嵌入的空间。
另外，在所述插座外壳22的基部221的长边方向两端附近形成有固定器收容部226，该固定器收容部226收容用来将所述插座外壳22固定在基板上的插座固定器26。所述固定器收容部226附近的形状只要为可靠地保持所述插座固定器26的形状，则可为任意形状。在本实施方式1中，设为通过大致L字形状的突出部227按压所述插座固定器26的两端附近的形状。
另外，在所述插座外壳22的基部221及内侧嵌合部223中，沿着嵌合部长边方向而形成有两行收容多个插座接触件24的多个接触件收容部225。所述接触件收容部225的位置、形状或个数是考虑所述插座接触件24的形状或个数等而适当设计。
另外，在所述插座外壳22的基板连接侧的一面的四角附近，具有在印刷基板安装时成为基准面并与所述印刷基板接触的凸状部228。
然后，对作为本发明的特点(point)的所述插座接触件24进行说明。所述插座接触件24为金属制，是通过公知技术的压制加工或蚀刻加工而制作。关于所述插座接触件24的材质，由于要求尺寸稳定性、加工性、强度、弹性、导电率、潜变特性、镀覆性或低成本等，因此可举出黄铜、磷青铜、铍合金或科森(Corson)系合金等。
所述插座接触件24主要具有本体部243、从所述本体部243向嵌合侧突出的两个接触片242、及从所述本体部243向基板连接侧突出的连接片246。
在所述插座接触件24的接触片242的前端附近，形成有与对象连接器即插头连接器40的插头接触件44接触的弯曲形状的接触部241。另外，所述接触片242是以在与所述插头接触件44的接触方向上具有弹性的方式形成。在本实施方式1中设为上文所述那样的形状，但只要发挥作用则可为任意机构，考虑强度、接触稳定性或加工性等而适当设计。
另外，在所述插座接触件24的连接片246的前端附近，形成有与印刷基板的电路连接的连接部247。在本实施方式1中，所述连接部247为表面安装技术(Surface MountTechnology，SMT)用的形状，但只要发挥作用则可为任意形状，例如也可为双列直插封装(Dual In-line Package，DIP)型用等的形状。
另外，在所述插座接触件24的本体部243的两端附近，形成有突起部245作为通过压入将所述插座接触件24保持到所述插座外壳22的接触件收容部225中的机构。在本实施方式1中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插座接触件24，则可为任意机构。
另外，在所述插座接触件24的本体部243中，在所述插座接触件24的短边方向上以锯齿状形成有三处狭槽部244。即，在插座接触件24的长边方向(嵌合方向)上相邻的狭槽部244彼此是沿着短边方向相互反向地形成。在长边方向上相邻的狭槽部244中的一个是从本体部243的其中一个侧缘朝向另一侧缘而形成，在长边方向相邻的狭槽部244中的另一个是从本体部243的另一侧缘朝向其中一个侧缘而形成。狭槽部244的形状不限于图示的矩形(一定宽度)，也可为前端为圆弧的形状、或宽度随着朝向前端而变窄或者变宽的形状。通过存在所述狭槽部244，可在图2中的上下方向和左右方向上均具有弹性，因此可提高与所述插头接触件44的接触件间接触的追随性。借此，所述接触件24、接触件44间的接触稳定性提高并且可防止嵌合时的变形，所述电连接器11的包括耐振动性或耐久性的连接可靠性提高。在本实施方式1中像上文所述那样形成了狭槽部244，但只要发挥作用则可在任意方向上形成若干处，例如也可形成在图2中的倾斜方向上。
另外，在所述插座接触件24的本体部243的所述插座接触件24短边方向的两端部(图2中的本体部243的左右两侧(突起部245除外))和所述插座外壳22的基部221之间，具有间隙部27。其目的在于确保具有弹性的所述本体部243的可动区域。
然后，对所述插座固定器26进行说明。所述插座固定器26是用来将所述插座连接器20更牢固地安装到印刷基板上。
所述插座固定器26为金属制，是通过公知技术的压制加工或蚀刻加工而制作。关于所述插座固定器26的材质，由于要求尺寸稳定性、加工性、强度、弹性、导电率、潜变特性、镀覆性或低成本等，因此可举出黄铜、磷青铜、铍合金或科森系合金等。
所述插座固定器26主要具有本体部261及从所述本体部261向基板连接侧突出的连接部263。
所述插座固定器26的连接部263为与印刷基板连接的部位。在本实施方式1中为SMT用的形状，与所述印刷基板上的金属焊垫等连接。在本实施方式1中设为上文所述那样的形状，但只要可将所述插座连接器20牢固地安装到印刷基板上，则可为任意机构。
另外，在所述插座固定器26的本体部261的两端附近，形成有突起部262作为通过压入将所述插座固定器26保持到所述插座外壳22的固定器收容部226中的机构。在本实施方式1中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插座固定器26，则可为任意机构。
然后，对所述插头连接器40进行说明。所述插头连接器40主要具有多个插头接触件44、排列并保持多个所述插头接触件44的插头外壳42、及用来将所述插头外壳42固定到基板上的多个插头固定器46。以下，对各部位进行说明。
首先，对所述插头外壳42进行说明。所述插头外壳42为电绝缘性的塑料，是通过公知技术的射出成形而制作，其材料是考虑尺寸稳定性、加工性、耐热性、成形性或成本等而适当选择，通常可举出聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(PA9T、66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)或这些材料的合成材料等。
所述插头外壳42具备基板连接侧的基部421及嵌合侧的嵌合部422，这些部分是一体地形成。作为所述嵌合部422内侧的空间的内部空间424为在连接器嵌合时对象连接器即插座连接器20的内侧嵌合部223嵌入的空间。
另外，在所述插头外壳42的基部421的长边方向两端附近形成有固定器收容部426，该固定器收容部426收容用来将所述插头外壳42固定在基板上的插头固定器46。所述固定器收容部426附近的形状只要为可靠地保持所述插头固定器46的形状，则可为任意形状。在本实施方式1中，设为通过大致L字形状的突出部427按压所述插头固定器46的两端附近的形状。
另外，在所述插头外壳42的基部421及嵌合部422中，沿着嵌合部长边方向而形成有两行收容多个插头接触件44的多个接触件收容部425。所述接触件收容部425的位置、形状或个数是考虑所述插头接触件44的形状或个数等而适当设计。
另外，在所述插头外壳42的基板连接侧的一面的四角附近，具有在安装到印刷基板上的情况下成为基准面并与所述印刷基板接触的凸状部428。
然后，对所述插头接触件44进行说明。所述插头接触件44为金属制，是通过公知技术的压制加工或蚀刻加工而制作。关于所述插头接触件44的材质，由于要求尺寸稳定性、加工性、强度、弹性、导电率、潜变特性、镀覆性或低成本等，因此可举出黄铜、磷青铜、铍合金或科森系合金等。
所述插头接触件44主要具有本体部443、从所述本体部443向嵌合侧突出的两个接触片442、及从所述本体部443向基板连接侧突出的连接片446。
所述插头接触件44的接触片442在所述本体部443的附近形成为扭转约90°的形状。其原因在于：使形成在其前端侧的接触部441与对象连接器即插座连接器20的插座接触件24进行滚转面接触。在本实施方式1中设为上文所述那样的形状，但只要发挥作用则可为任意机构，考虑强度、接触稳定性或加工性等而适当设计。
另外，在所述插头接触件44的连接片446的前端附近，形成有与印刷基板的电路连接的连接部447。在本实施方式1中，所述连接部447为SMT用的形状，但只要发挥作用则可为任意形状，例如也可为双列直插封装型用等的形状。
另外，在所述插头接触件44的本体部443的两端附近，形成有突起部445作为通过压入将所述插头接触件44保持到所述插头外壳42的接触件收容部425中的机构。在本实施方式1中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插头接触件44，则可为任意机构。
然后，对所述插头固定器46进行说明。所述插头固定器46是用来将所述插头连接器40更牢固地安装到印刷基板上。
所述插头固定器46为金属制，是通过公知技术的压制加工或蚀刻加工而制作。关于所述插头固定器46的材质，由于要求尺寸稳定性、加工性、强度、弹性、导电率、潜变特性、镀覆性或低成本等，因此可举出黄铜、磷青铜、铍合金或科森系合金等。
所述插头固定器46主要具有本体部461及从所述本体部461向基板连接侧突出的连接部463。
所述插头固定器46的连接部463为与印刷基板连接的部位。在本实施方式1中为SMT用的形状，与所述印刷基板上的金属焊垫等连接。在本实施方式1中设为上文所述那样的形状，但只要可将所述插头连接器40牢固地安装到印刷基板上，则可为任意机构。
另外，在所述插头固定器46的本体部461的两端附近，形成有突起部462作为通过压入将所述插头固定器46保持到所述插头外壳42的固定器收容部426中的机构。在本实施方式1中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插头固定器46，则可为任意机构。
(实施方式2)
作为与所述实施方式1不同的实施方式，将实施方式2的电连接器12示于图3(A)、图3(B)～图7、图9(A)、图9(B)及图13～图19中，所述实施方式2的电连接器12通过将插头外壳设为包含两个不同的个体的浮动构造，可进一步提高连接可靠性。所述电连接器12是由插座连接器20及插头连接器41所构成。以下，根据图对作为与所述实施方式1的不同点的插头连接器41的实施方式进行说明。
所述插头连接器41主要具有：插头外壳42，配置在嵌合侧；插头块43，配置在基板连接侧；多个插头接触件45，以所述插头外壳42与所述插头块43成为浮动构造的方式排列并保持在所述插头外壳42及所述插头块43上；以及多个插头固定器47，以所述插头外壳42与所述插头块43成为浮动构造的方式排列并保持在所述插头外壳42及所述插头块43上，并且将所述插头块43固定到基板上。以下，对与实施方式1共同的插头外壳42以外的各部位进行说明。
首先，对所述插头块43进行说明。所述插头块43为电绝缘性的塑料，是通过公知技术的射出成形而制作，其材料是考虑尺寸稳定性、加工性、耐热性、成形性或成本等而适当选择，通常可举出聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(PA9T、66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)或这些材料的合成材料等。
在所述插头块43的本体部439的长边方向两端附近形成有固定器收容部436，该固定器收容部436收容用来将所述插头块43固定在基板上的插头固定器47。所述固定器收容部436附近的形状只要为可靠地保持所述插头固定器47的形状，则可为任意形状。在本实施方式2中，设为通过大致L字形状的突出部437按压所述插头固定器47的两端附近的形状。
另外，在所述插头块43的本体部439中，在长边侧面两侧的一部分中形成有收容多个插头接触件45的多个接触件收容部435。所述接触件收容部435的位置、形状或个数是考虑所述插头接触件45的形状或个数等而适当设计。
另外，在所述插头块43的基板连接侧的一面的四角附近，具有在安装到印刷基板上的情况下成为基准面并与所述印刷基板接触的凸状部438。
然后，对所述插头接触件45进行说明。所述插头接触件45为金属制，是通过公知技术的压制加工或蚀刻加工而制作。关于所述插头接触件45的材质，由于要求尺寸稳定性、加工性、强度、弹性、导电率、潜变特性、镀覆性或低成本等，因此可举出黄铜、磷青铜、铍合金或科森系合金等。
所述插头接触件45主要具有本体部453、从所述本体部453向嵌合侧突出的两个接触片452、及从所述本体部453向基板连接侧突出的连接片456。
所述插头接触件45的接触片452在所述本体部453的附近形成为扭转大致90°的形状。其原因在于：使形成在其前端侧的接触部451与对象连接器即插座连接器20的插座接触件24进行滚转面接触。在本实施方式2中设为上文所述那样的形状，但只要发挥作用则可为任意机构，考虑强度、接触稳定性或加工性等而适当设计。
另外，在所述插头接触件45的连接片456的前端附近，形成有与印刷基板的电路连接的连接部457。在本实施方式2中，所述连接部457为SMT用的形状，但只要发挥作用则可为任意形状，例如也可为双列直插封装型用等的形状。
另外，在所述插头接触件45的本体部453的两端附近，形成有突起部455作为通过压入将所述插头接触件45保持到所述插头外壳42的接触件收容部425中的机构。在本实施方式2中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插头接触件45，则可为任意机构。
另外，关于将所述插头接触件45保持在所述插头块43中的保持机构，通过压入将所述插头接触件45的连接片456保持在所述插头块43的接触件收容部435中。在本实施方式2中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插头接触件45，则可为任意机构。
然后，对所述插头固定器47进行说明。所述插头固定器47是用来将所述插头连接器41更牢固地安装到印刷基板上。
所述插头固定器47为金属制，是通过公知技术的压制加工或蚀刻加工而制作。关于所述插头固定器47的材质，由于要求尺寸稳定性、加工性、强度、弹性、导电率、潜变特性、镀覆性或低成本等，因此可举出黄铜、磷青铜、铍合金或科森系合金等。
所述插头固定器47主要具有本体部471及从所述本体部471向基板连接侧突出的连接部473。
所述插头固定器47的连接部473为与印刷基板连接的部位。在本实施方式2中为SMT用的形状，与所述印刷基板上的金属焊垫等连接。在本实施方式2中设为上文所述那样的形状，但只要可将所述插头连接器41牢固地安装到印刷基板上，则可为任意机构。
另外，在所述插头固定器47的本体部471的两端附近，形成有突起部472作为通过压入将所述插头固定器47保持到所述插头块43的固定器收容部436中的机构。在本实施方式2中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插头固定器47，则可为任意机构。
另外，所述插头固定器47也发挥将所述插头外壳42与所述插头块43连结的作用，以所述插头外壳42与所述插头块43相互容易浮动的方式成为中空形状。
(实施方式3)
作为与所述实施方式1不同的实施方式，将实施方式3的电连接器13示于图4(A)、图4(B)、图7～图12、图20及图21中，所述实施方式3的电连接器13不像实施方式1那样通过在插座接触件24的本体部243中形成狭槽部244而具有弹性，而是通过相对于接触对象物将插座接触件25形成、配置并保持在滚转面方向上而具有弹性。所述电连接器13包含插座连接器21及插头连接器40。以下，根据图对作为与所述实施方式1的不同点的所述插座连接器21的插座接触件25的实施方式进行说明。
所述插座接触件25为金属制，是通过公知技术的压制加工或蚀刻加工而制作。关于所述插座接触件25的材质，由于要求尺寸稳定性、加工性、强度、弹性、导电率、潜变特性、镀覆性或低成本等，因此可举出黄铜、磷青铜、铍合金或科森系合金等。
所述插座接触件25主要具有本体部253、从所述本体部253向嵌合侧突出的接触片252、及从所述本体部253向基板连接侧突出的连接片256。
另外，所述插座接触件25是遍及全长以相对于对象连接器即所述插头连接器40的插头接触件44的接触部441的接触面成为滚转面方向的方式形成、配置并保持。
另外，所述插座接触件25的接触片252的前端侧为稍折回形状，在所述接触片252的图20左右方向的两侧的最外侧，形成有与对象连接器即所述插头连接器40的插头接触件44接触的接触部251。在本实施方式3中设为上文所述那样的形状，但只要发挥作用则可为任意机构，考虑强度、接触稳定性或加工性等而适当设计。
另外，在所述插座接触件25的连接片256的前端附近，形成有与印刷基板的电路连接的连接部257。本实施方式3中，所述连接部257为SMT用的形状，但只要发挥作用则可为任意形状，例如也可为双列直插封装型用等的形状。
另外，在所述插座接触件25的本体部253的两端附近，形成有突起部255作为通过压入将所述插座接触件25保持到所述插座外壳22的接触件收容部225中的机构。在本实施方式3中设为上文所述那样的保持机构，但只要可靠地保持所述插座接触件25，则可为任意机构。
另外，像上文所述那样，所述插座接触件25是遍及全长以相对于对象连接器即所述插头连接器40的插头接触件44的接触部441的接触面成为滚转面方向的方式形成、配置并保持。即，所述本体部253、所述接触片252或所述接触部251相对于和所述插头接触件44的接触方向而具有弹性。因此，通过所述插座接触件25遍及长跨距具有弹性，可提高与所述插头接触件44的接触件间接触的追随性。借此，所述接触件25、接触件44间的接触稳定性提高并且可防止嵌合时的变形，所述电连接器13的包括耐振动性的连接可靠性提高。
(实施方式4)
作为与所述实施方式1不同的实施方式，将实施方式4的电连接器14示于图4(A)、图4(B)、图7、图9(A)、图9(B)、图15(A)、图15(B)～图19、图21及图22中，所述实施方式4的电连接器14通过将所述插头连接器41的电绝缘构件设为包含插头外壳42与插头块43此两个不同的个体的浮动构造，可进一步提高连接可靠性，进而，并未像实施方式1那样通过在插座接触件24的本体部243中形成狭槽部244而具有弹性，而是通过相对于接触对象物将插座接触件25形成、配置并保持在滚转面方向上而具有弹性。所述电连接器14是由插座连接器21及插头连接器41所构成。而且，在实施方式3中提及了所述插座连接器21，在实施方式2中提及了所述插头连接器41，因此省略说明。

Claims (5)

1.一种电连接器，其特征在于为插头连接器与插座连接器装卸自如地嵌合的基板间连接用的电连接器，所述电连接器具备：
所述插头连接器，具有插头接触件及电绝缘性的插头外壳，
所述插头接触件具有本体部、从所述本体部向嵌合侧突出并且具有与插座接触件接触的接触部的接触片、及从所述本体部向嵌合侧的相反方向突出并且具有与基板连接的连接部的连接片，
所述电绝缘性的插头外壳具有排列并保持多个所述插头接触件的基板连接侧的基部、及与所述插座连接器嵌合的嵌合侧的嵌合部；以及
所述插座连接器，具有插座接触件及电绝缘性的插座外壳，
所述插座接触件具有本体部、从所述本体部向嵌合侧突出并且具有与所述插头接触件接触的接触部的接触片、及从所述本体部向嵌合侧的相反方向突出并且具有与基板连接的连接部的连接片，
所述电绝缘性的插座外壳具有排列并保持多个所述插座接触件的基板连接侧的基部、及与所述插头连接器嵌合的嵌合侧的外侧嵌合部以及内侧嵌合部；
在所述插座接触件的本体部中具有至少一个以上的狭槽部，
在所述插座接触件的本体部和所述插座外壳的基部之间，具有所述插座接触件的本体部可动的间隙部。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述插座接触件的狭槽部是形成在所述插座接触件的短边方向上。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述插座接触件的狭槽部是相对于所述插座接触件的长边方向而形成在倾斜方向上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征在于：
所述插头接触件具有多个所述接触片，
所述插座接触件具有具弹性的多个所述接触片，
所述插头接触件与所述插座接触件为多点接触的构造。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：
所述插头连接器在所述插头外壳的嵌合侧的相反侧，具有与所述插头外壳为不同的个体且保持并排列多个所述插头接触件的电绝缘性的插头块，所述插头外壳与所述插头块为可相互浮动的构造。
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