CN202472524U - 具有绝缘层的金属背板 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在解决背板成本上升的问题，同时保持产品的功能不降反升。为解决上述问题，本实用新型给出具有绝缘层的金属背板，其特征是，外形轮廓设为矩形，设用壁厚厚度为0.4到0.9毫米范围的金属板材制成金属背板，其周边采用拉伸翻边结构以提高抗弯强度，其板面上布置有四条相互平行的加强筋以提高抗弯强度，其中位于中间的两条加强筋在背板的中部形状连通从而形成“H”形，背板中部开有四个散热通孔，但四个散热通孔均不与背板的长边或短边之垂直中分线相交，背板上的金属螺母直接从背板金属基材中挤压拉伸生成，其关键结构点是螺母伸出的方向与翻边伸出的方向一致，设用壁厚厚度为0.3到0.8毫米范围的绝缘层，绝缘层上面布设有四个圆柱孔销，背板绝缘层上表面相对背板中部上表面的垂直距离N不小于2.5毫米。

Description

具有绝缘层的金属背板

技术领域：

本实用新型涉及广泛安装在电脑主板上或配套散热器的具有绝缘层的金属背板。 

背景技术：

背板安装在电脑主板的背面，背板的主要原材料为金属，其主要功能是用于固定安装散热器支架或者直接固定安装散热器，以及固定安装中央处理器插座或其他芯片，同时固强主板防止其安装芯片的部位产生弯曲变形。 

随着电脑及其组件市场竞争的逐步白热化，在产品的功能品质一样的情况下，构成产品单价的成本因素已成为市场竞争胜负的决定性因素。上世纪九十年代以来，各种原材料价格都是不断上涨，导致背板的成本不断攀升。 

现行金属的背板壁厚厚度都在1到2毫米范围，以保证其有足够的抗弯强度来实现其功能，但直接导致成本高企的问题。 

现行金属的背板上面都需要铆接车床车制的金属铆合螺母，用以锁固相配件而实现其功能，而车制的金属铆合螺母直接导致成本高企的问题。 

现行金属的背板上面都需要用覆着一层绝缘膜片，以防止金属的背板与主板之间出现电导通短路，而绝缘膜片的高价格会直接导致成本高企的问题。 

发明内容：

本实用新型旨在解决背板因上述成本上升而导致成本高企的问题，同时保持产品的功能不降反升。 

为解决上述问题，在不改变原有功能品质前提下本实用新型给出具有绝缘层的金属背板，集成创新的结构设计要素于一体，其特征是，外形轮廓设为矩形，设用壁厚厚度为0.4到0.9毫米范围的金属板材制成金属背板，其周边采用拉伸翻边结构以提高抗弯强度，其板面上布置有四条相互平行的加强筋以提高抗弯强度，其中位于中间的两条加强筋在背板的中部形状连通从而形成“H”形；背板中部开有四个散热通孔，但四个散热通孔均不与背板的长边或短边之垂直中分线相交；背板上的金属螺母直接从背板金属基材中挤压拉伸生成，其关键结构点是金属螺母伸出的方向与翻边伸出的方向一致；金属背板上的绝缘层采用塑胶注塑工艺制成，设用壁厚厚度为0.3到0.8毫米范围的绝缘层，绝缘层上面布设有四个圆柱孔销，圆柱孔销由外圆柱和中间内通孔构成，圆柱孔销的作用主要有两点：一是其外圆用以与主板上的孔配合实现孔销定位以确立背板对主板的安装位置，二是其中间孔用来穿螺钉以锁固背板与散热器组件；背板总体为对称结构，即背板大平面视图以背板短边之垂直中分线为对称；背板绝缘层上表面相对背板中部上表面的垂直距离N不小于2.5毫米。 

背板布设的加强筋是一面凹对应另一面凸的条形结构，其特征是从各向看其凹与凸的结构视图完全对应一致。 

结合本实用新型说明书附图具体来讲，具有绝缘层的金属背板，其特征是，外形轮廓设为矩形，其周边采用拉伸出的翻边(8)，其板面上布置有四条加强筋(1、2、3、4)，其中位于中间的两条加强筋(2、3)在背板的中部形状连通从而形成“H”形，背板中部开有四个散热通孔(7)，但四个散热通孔(7)都不存在与背板的长边或短边之垂直中分线相交的设置，绝缘层(9)的表面上布置有圆柱孔销(5)，背板上的金属螺母(6)直接从背板金属基体上拉伸挤压生成，其关键结构点是金属螺母(6)伸出的方向与翻边(8)伸出的方向一致。 

进一步讲，圆柱孔销(5)的数量为四个。 

进一步讲，金属螺母(6)的数量为四个。 

进一步讲，金属背板本体的壁厚厚度为0.4到0.9毫米范围。 

进一步讲，绝缘层(9)的厚度为0.3到0.8毫米范围。 

进一步讲，绝缘层(9)上表面相对背板中部上表面的垂直距离N不小于2.5毫米。 

进一步讲，所设四条加强筋(1、2、3、4)是相互平行的。 

进一步讲，所设加强筋(1、2、3、4)从各向看其凹与凸的结构视图完全对应一致。 

进一步讲，背板各处的结构所设均以背板短边之垂直中分线为对称。 

对本实用新型方案的试验表明，具有绝缘层的金属背板，金属背板本体采用壁厚厚度为0.4到0.9毫米范围的金属板材通过布设加强筋制成，不仅抗弯强度有所提升，而且材料成本大幅下降，采用金属螺母直接从金属板材上拉压生成的工艺方案，一举取消了成本高昂的车制金属铆合螺母零配件，成本大幅下降；绝缘层采用注塑工艺制成，相对于片材冲切制成的绝缘膜片总体成本有所下降。 

这样做，具有绝缘层的金属背板具有功能提升，成本减少显著，同时制造工艺也更加简单，成品率更高。 

如此，解决了金属的背板因成本上升而导致成本高企的问题。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的通过背板平行于长边的对称中轴线的主视图剖视示意图。 

图2是图1仰视图的示意图。 

图3是图2关于长度方向剖开加强筋3的剖视示意图。 

图4是图2关于长度方向剖开加强筋2的剖视示意图。 

图5是图2关于A-A的剖视示意图。 

图6是图2关于B-B的剖视示意图。 

图7是图6关于C的局部放大示意图。 

具体实施方式：

实施例，如图1、2、3、4、5、6、7的具有绝缘层的金属背板，取消了现有背板上的金属铆合螺母(铆合螺母为机械连接铆压结构)，其特征是，外形轮廓设为矩形，设以金属的壁厚厚度为0.4到0.9毫米范围制成背板本体，其周边采用拉伸出的翻边(8)以提高抗弯强度，其板面上布置有四条平行的加强筋(1)、(2)、(3)、(4)以提高抗弯强度，其中位于中间的两条加强筋(2)与(3)在背板的中部形状连通从而形成“H”形；背板中部开有四个散热通 孔(7)，但四个散热通孔(7)都不存在与背板的长边或短边之垂直中分线相交的设置；绝缘层(9)的表面上布置有四个圆柱孔销(5)，但四个圆柱孔销(5)都不存在与背板的长边或短边之垂直中分线相交的设置；背板上的金属螺母(6)直接从背板金属基体上拉伸挤压生成，其关键结构点是金属螺母(6)伸出的方向与翻边(8)伸出的方向一致；绝缘层(9)通过双面胶或胶粘剂与背板本体连为一体，或通过直接注塑的方式热融结在背板本体上；背板表层结构设置为附着一层取代电镀锌或镍的防锈烤漆层，该烤漆层的厚度为0.012至0.028毫米范围。 

如图1、2、3、4、5，背板布设的加强筋(1)、(2)、(3)、(4)均是一面凹对应另一面凸的条形结构，其特征是从各向看其凹与凸的结构视图完全对应一致。 

如图1，通过背板短边之垂直中分线的剖面无孔洞。 

如图2，背板为对称结构，即背板各处的结构设置均以背板短边之垂直中分线为对称。 

如图5，通过背板长边之垂直中分线的剖面无孔洞。 

如图5，绝缘层(9)上表面相对背板中部上表面的垂直距离N不小于2.5毫米。 

这样做，具有绝缘层的金属背板，材料消耗减少，有效降低成本，同时制造工艺更加简单，成品率更高。如此，解决了金属的背板因材料成本上升导致产品价格上涨的问题。 

Claims (9)

1.具有绝缘层的金属背板，其特征是，外形轮廓设为矩形，其周边采用拉伸出的翻边(8)，其板面上布置有四条加强筋(1、2、3、4)，其中位于中间的两条加强筋(2、3)在背板的中部形状连通从而形成“H”形，背板中部开有四个散热通孔(7)，但四个散热通孔(7)都不存在与背板的长边或短边之垂直中分线相交的设置，绝缘层(9)的表面上布置有圆柱孔销(5)，背板上的金属螺母(6)直接从背板金属基体上拉伸挤压生成，其关键结构点是金属螺母(6)伸出的方向与翻边(8)伸出的方向一致。

2.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，圆柱孔销(5)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，金属螺母(6)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，金属背板本体的壁厚厚度为0.4到0.9毫米范围。

5.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，绝缘层(9)的厚度为0.3到0.8毫米范围。

6.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，绝缘层(9)上表面相对背板中部上表面的垂直距离N不小于2.5毫米。

7.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，所设四条加强筋(1、2、3、4)是相互平行的。

8.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，所设加强筋(1、2、3、4)从各向看其凹与凸的结构视图完全对应一致。

9.根据权利要求1所述的金属背板，其特征是，背板各处的结构所设均以背板短边之垂直中分线为对称。 

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