CN202468860U

CN202468860U - 管磨机的传动装置

Info

Publication number: CN202468860U
Application number: CN201220034454.7U
Authority: CN
Inventors: 任汉友; 董建峰; 刘虎; 王昆; 周军; 吴宏登; 曹海军; 杨昕
Original assignee: JIANGSU JINXIANG TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU JINXIANG TRANSMISSION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-03

Abstract

本实用新型公开了管磨机的传动装置，扭力架（13）上安装输入轴（15），输入轴（15）上的输入齿轮（14）啮合输入配对齿轮（17）；联接箱体（3）的中心安装挠性空心轴（16），挠性空心轴（16）上安装输入配对齿轮（17）和第二级太阳轮（5），第二级行星轮轴（7）上的第二级行星轮（6）啮合第二级太阳轮（5），联接箱体（3）上安装第二级内齿圈（4）；第二级行星轮轴（7）连接第三级太阳轮（8），扭力架（13）上的第三级行星架（10）上安装第三级行星轮轴（9），第三级行星轮轴（9）上的第三级行星轮（11）啮合第三级太阳轮（8），联接箱体（3）上连接第三级内齿圈（12）。本实用新型全封闭结构，采用法兰联接，安装简单，安装周期短。

Description

管磨机的传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体地讲，涉及管磨机的传动装置。

背景技术

众所周知，在干法水泥生产线中，管磨机的传动装置主要有中心传动和边缘传动。边缘传动具有布置紧凑、价格低廉等特点，但传动效率低，维护工作量较大，运转故障率高。中心传动具有传动效率高、安全可靠等优点，深受用户青睐，但减速机尺寸很大，价格昂贵，目前传递功率超过4500kW的中心传动减速机还不具备加工制造能力，需要从国外进口。近二十年来，随着水泥生产技术的不断进步，水泥工业技术装备水平也随之提高，水泥生产设备的规模也越来越大，作为管磨机配套的减速机国内外生产厂家都在致力于材料、热处理以及结构形式上的持续创新。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种管磨机的传动装置，

适用于建材行业水泥生产线的管磨机使用，全封闭紧凑的结构型式，采用法兰直联，使现场安装更加简单，安装工作仅仅是输入轴液力耦合器同轴度的调整，安装周期短，传动效率高，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：该传动装置为一级平行齿轮减速+二级行星齿轮减速；扭力架上安装输入轴，输入轴上的输入齿轮啮合输入配对齿轮，输入齿轮与输入配对齿轮完成第一级平行齿轮减速；在联接箱体的中心安装挠性空心轴，输入配对齿轮与挠性空心轴通过花键联接，挠性空心轴与第二级太阳轮刚性地结合在一起，第二级太阳轮与第二级行星轮轴上的第二级行星轮啮合，联接箱体与减速机箱体法兰之间安装第二级内齿圈，第二级行星轮驱动第二级内齿圈完成第二级行星齿轮减速；第二级行星轮轴刚性连接第三级太阳轮，第三级行星架安装在扭力架上，第三级行星轮轴安装在第三级行星架上，第三级行星轮轴上的第三级行星轮啮合第三级太阳轮，联接箱体上刚性连接第三级内齿圈，第三级行星轮驱动第三级内齿圈完成第三级行星齿轮减速。

其中，输入配对齿轮与挠性空心轴采用内齿+鼓形齿外齿方式联接。

其中，第三级行星架与扭力架通过花键刚性联接，整体相对于地面是静止的，第二级太阳轮与挠性空心轴为分体结构。

其中，第二级内齿圈与第三级内齿圈以及磨机筒体法兰转速大小相等、方向一致。

安装时，第二级内齿圈通过箱体法兰与磨机筒体法兰直接联接，主电机的轴通过液力耦合器与输入轴相联接；传动时，输入齿轮与输入配对齿轮完成第一级平行齿轮减速；第二级行星轮驱动第二级内齿圈完成第二级行星齿轮减速；第三级行星轮驱动第三级内齿圈完成第三级行星齿轮减速。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型为三级传动装置，其中包含两级行星齿轮传动，功率范围800-7100kW，主电机的轴通过液力耦合器与输入轴相联接，实现减速机传递扭矩的输入，输入齿轮与输入配对齿轮完成第一级减速，第二级行星轮驱动第二级内齿圈完成第二级减速，第三级行星轮驱动第三级内齿圈完成第三级减速，且第二级内齿圈与第三级内齿圈转速相同，使传递的扭矩最终由联接箱体传到磨机筒体法兰。

2、第三级行星架通过扭力架支撑在土建基础上，第三级行星架与扭力架作为反力矩支架静止不动，其它所有的部件都是转动的。

3、该传动装置采用法兰联接，使现场安装更加简单，安装工作仅仅是输入轴液力耦合器同轴度的调整，缩短了安装周期。

4、该传动装置不仅可以与带中空轴的磨机筒体联接，也可以与用滑履轴承的磨机进行直联。

5、该传动装置的扭力架可以吸收磨机运转时产生的振动、角偏移和位移，对齿轮和轴承没有任何影响，承载能力更大，系统运转可靠度高。

6、箱体法兰与磨机筒体法兰实现直联，取消了扭力轴这一部件，不仅减轻了整台设备的重量，而且使工艺布置更加紧凑，减少了厂房建设的土建投资。

7、全封闭紧凑的结构型式，重量轻、能耗低，占地少，基础简单，基建投资少，可整体悬挂在磨机上，在相同传递功率的条件下，重量仅为中心传动减速机的二分之一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1磨机筒体法兰，2箱体法兰，3联接箱体，4第二级内齿圈，5第二级太阳轮， 6第二级行星轮，7第二级行星轮轴，8第三级太阳轮，9第三级行星轮轴，10第三级行星架，11第三级行星轮， 12第三级内齿圈，13扭力架，14输入齿轮，15输入轴，16挠性空心轴，17输入配对齿轮。

具体实施方式

如图1所示，该传动装置为一级平行齿轮减速+二级行星齿轮减速；扭力架13上安装输入轴15，输入轴15上的输入齿轮14啮合输入配对齿轮17，输入齿轮14与输入配对齿轮17完成第一级平行齿轮减速；在联接箱体3的中心安装挠性空心轴16，输入配对齿轮17与挠性空心轴16通过花键联接，挠性空心轴16与第二级太阳轮5刚性地结合在一起，第二级行星轮轴7上的第二级行星轮6啮合第二级太阳轮5，联接箱体3与减速机箱体法兰2之间安装第二级内齿圈4，第二级行星轮6驱动第二级内齿圈4完成第二级行星齿轮减速；第二级行星轮轴7刚性连接第三级太阳轮8，第三级行星架10安装在扭力架13上，第三级行星轮轴9安装在第三级行星架10上，第三级行星轮轴9上的第三级行星轮11啮合第三级太阳轮8，联接箱体3上刚性连接第三级内齿圈12，第三级行星轮11驱动第三级内齿圈12完成第三级行星齿轮减速。

其中，输入配对齿轮17与挠性空心轴16采用内齿+鼓形齿外齿方式联接。

其中，第三级行星架10与扭力架13通过花键刚性联接，整体相对于地面是静止的，第二级太阳轮5与挠性空心轴16为分体结构。

其中，第二级内齿圈4与第三级内齿圈11以及磨机筒体法兰1转速大小相等、方向一致。

安装时，第二级内齿圈4通过箱体法兰2与磨机筒体法兰1直接联接，主电机的轴通过液力耦合器与输入轴15相联接；传动时，输入齿轮14与输入配对齿轮17完成第一级平行齿轮减速；第二级行星轮6驱动第二级内齿圈4完成第二级行星齿轮减速；第三级行星轮11驱动第三级内齿圈12完成第三级行星齿轮减速。

Claims

1.管磨机的传动装置，其特征在于：该传动装置为一级平行齿轮减速+二级行星齿轮减速；扭力架（13）上安装输入轴（15），输入轴（15）上的输入齿轮（14）啮合输入配对齿轮（17），输入齿轮（14）与输入配对齿轮（17）完成第一级平行齿轮减速；在联接箱体（3）的中心安装挠性空心轴（16），输入配对齿轮（17）与挠性空心轴（16）通过花键联接，挠性空心轴（16）与第二级太阳轮（5）刚性地结合在一起，第二级行星轮轴（7）上的第二级行星轮（6）啮合第二级太阳轮（5），联接箱体（3）与减速机箱体法兰（2）之间安装第二级内齿圈（4），第二级行星轮（6）驱动第二级内齿圈（4）完成第二级行星齿轮减速；第二级行星轮轴（7）刚性连接第三级太阳轮（8），第三级行星架（10）安装在扭力架（13）上，第三级行星轮轴（9）安装在第三级行星架（10）上，第三级行星轮轴（9）上的第三级行星轮（11）啮合第三级太阳轮（8），联接箱体（3）上刚性连接第三级内齿圈（12），第三级行星轮（11）驱动第三级内齿圈（12）完成第三级行星齿轮减速。

2.根据权利要求1所述的管磨机的传动装置，其特征在于：输入配对齿轮（17）与挠性空心轴（16）采用内齿+鼓形齿外齿方式联接。

3.根据权利要求1所述的管磨机的传动装置，其特征在于：行星架（10）与扭力架（13）通过花键刚性联接，整体相对于地面是静止的，第二级太阳轮（5）与挠性空心轴（16）为分体结构。

4.根据权利要求1所述的管磨机的传动装置，其特征在于：该传动装置第二级内齿圈（4）与第三级内齿圈（11）以及磨机筒体法兰（1）转速大小相等、方向一致。