CN202467359U - 一种边柱页片弹子锁头和由该锁头构成的便携锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种边柱页片弹子锁头和由该锁头构成的便携锁具。包括：锁弓、含有边柱页片弹子的锁芯、含有开锁机关的滑动件、可位于滑动件和锁芯之间的定边柱、设于外壳和滑动件之间的开锁弹簧，锁头的特征是：所述的锁芯不可旋转的被固定安装在外壳中，所述的滑动件可在锁芯的外侧与外壳之间的腔体中滑动；由该锁头构成的便携锁具，其特征是：在锁弓一端的锁弓端头上设有锁弓锁定槽，在所述的外壳上设有与锁弓端头匹配的锁弓插槽，在外壳中还设有能被开锁机关驱动进入或移出位于锁弓插槽中的锁弓锁定槽并能实现锁闭或开启的锁销。由于锁芯可固定、隐藏，使本实用新型具有更强的防技术开启和防破坏开启功能。可用于现有便携锁具所涉及到的任何领域。

Description

一种边柱页片弹子锁头和由该锁头构成的便携锁具

技术领域

本发明涉及到防盗锁具领域中的一种锁头和锁具，即：一种边柱页片弹子锁头和由该锁头构成的便携锁具。 

背景技术

现有的边柱页片弹子锁具，都是采用钥匙转动锁芯或推动锁芯实现开锁，采用这种结构和方式开锁，很容易给技术开锁提供了手感，也给暴力转动或推动锁芯开锁提供了条件。由于采用旋转锁芯开锁，锁芯部分需暴露在外，该类锁具的锁芯也容易被破坏后再掏出开启。 

发明内容

本发明能克服上述缺点，提供一种锁芯能被隐藏和固定不转的边柱页片弹子锁头和由该锁头构成的便携锁具。将现有的边柱页片弹子的锁芯，不可旋转的固定在构成锁头或锁具的外壳中，采用内置的开锁弹簧来驱动设在外壳与锁芯之间的滑动件实现开锁，除钥匙槽外，整个锁芯可隐藏在所构成锁头或锁具的外壳内，使该锁头的锁具有更强的防技术开启和防破坏开启功能。本发明的锁芯可呈圆柱形，也可呈多面柱形，可制作出滑动件绕锁芯轴线作旋转滑动的锁头或锁具，也可制作出滑动件与锁芯作平移运动的锁头或锁具。可用于现有便携锁具所涉及到的任何领域，如：锁定汽车方向盘、自行车、电瓶车、摩托车和大铁门等领域。 

为达到上述目的，本发明的一种边柱页片弹子锁头的技术方案是：包括锁芯、边柱页片弹子、锁定边柱、滑动件、外壳和开锁弹簧，在锁芯的外侧设有与锁芯轴线平行的边柱槽，在锁芯横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽相通的页片弹子滑槽，在页片弹子滑槽中设有边柱页片弹子，在所述的边柱页片弹子的页面中部设有钥匙孔，在所述的边柱页片弹子的外缘设有可与锁芯边柱槽对应匹配的凹槽，在所述的锁芯中还有与边柱页片弹子的钥匙孔匹配相通的钥匙槽，在所述的边柱槽中设有锁定边柱，锁定边柱可部分移出也可完全可置于边柱槽中，其特征是：所述的锁芯不可旋转的被固定安装在外壳中，所述的滑动件位于锁芯的外侧与外壳之间，并可在锁芯和外壳之间的腔体中滑动，在与 边柱槽相邻的滑动件的一侧设有可与边柱槽对应并可与锁定边柱外端相配合的方型槽，在滑动件上还设有开锁机关，在滑动件上也还设有能让外力推动滑动件实行锁闭的受力点，在滑动件与外壳之间还设有能自动开锁的开锁弹簧。 

所述的锁芯呈圆柱形筒状，所述的边柱槽与呈圆柱形筒状锁芯的内外侧相通，所述的页片弹子滑槽是由圆柱形筒状锁芯的内侧和设在该内侧并与边柱槽垂直的隔片构成，所述的边柱页片弹子呈圆片状，所述的滑动件内侧为与锁芯外侧匹配的圆柱形，所述的滑动件可绕锁芯的轴线滑动，在外壳中设有能让外力作用于受力点的推杆滑槽。 

所述的锁芯呈圆柱形，所述的页片弹子滑槽为长方形，所述的边柱页片弹子呈长方形片状，在凹槽对侧的边柱页片弹子外缘的一侧设有弹簧台阶，在弹簧台阶所对应的页片弹子滑槽中设有弹子弹簧；所述的滑动件内侧为与锁芯外侧匹配的圆柱形，所述的滑动件可绕锁芯的轴线滑动，在外壳中设有能让外力作用于受力点的推杆滑槽。 

所述的锁芯内侧是呈圆柱形的圆孔状，外侧是呈多面柱体，所述的页片弹子滑槽是由该圆孔状的锁芯内侧和与该圆孔状轴线垂直的两个平行的隔片构成，所述的边柱页片弹子呈圆片状，所述的边柱槽与锁芯的圆孔状内侧和多面柱体外侧两侧相通，在边柱槽所在的锁芯外侧为一平面，所述的滑动件位于边柱槽所在的锁芯一侧，在与边柱槽相邻的滑动件的一侧也为一平面，所述的滑动件可与锁芯的轴线作垂直平移滑动。 

所述的锁芯呈多面柱形，在边柱槽所在的锁芯一外侧为一平面，所述的页片弹子滑槽呈长方形，所述的边柱页片弹子呈长方形片状，在与凹槽对侧的边柱页片弹子外缘的一侧设有弹簧台阶，在弹簧台阶所对应的页片弹子滑槽中设有弹子弹簧；在与边柱槽相邻的滑动件的一侧也为一平面，所述的滑动件可与锁芯的轴线作垂直平移滑动。 

在所述的方型槽中设有外压弹子槽，在外压弹子槽中设有外压弹子，外压弹子的外端设有能推压外压弹子和锁定边柱的外压弹簧，外压弹子的内端压接于锁定边柱的外侧；所述锁定边柱的内侧截面是可与凹槽相配合的半圆形或倒A形，外侧截面是可与方型槽相配合的方型或半圆形的柱体，或者是所述的锁定边柱为圆柱形。 

由如上所述的边柱页片弹子锁头所构成的便携锁具，其特征是：在锁具中设有锁弓，在所述锁弓的一端设有锁弓端头，在所述锁弓的另一端设有第三锁弓端头，在所述的锁弓端头中设有锁弓锁定槽，在所述的外壳上设有与锁弓端头匹配的锁弓插槽，在外壳中还设有能被开锁机关驱动进入或移出位于锁弓插槽中的锁弓锁定槽并能实现锁闭或开启的锁销。 

所述的锁弓为U型或链绳型，所述的锁弓与外壳是可旋转相连固定。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明一锁头实施例在开启状态时一纵向结构示意图。 

图2是图1的一横向结构示意图。 

图3是图1或图2在开启状态后一横向结构示意图。 

图4是本发明又一锁头实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。 

图5是本发明又一锁头实施例在开启状态时一纵向结构示意图。 

图6是本发明又一锁头实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。 

图7是本发明又一锁头实施例在开启状态下一纵向结构示意图。 

图8是图7在开启状态后一横向结构示意图。 

图9是图7和图8中的一种边柱页片弹子的主视图。 

图10是图7和图8中的一种隔片的主视图。 

图11是本发明又一锁头实施例在开启状态后一横向结构示意图。 

图12是本发明一锁具实施例在开启状态前一纵向结构示意图。 

图13是本发明又一锁具实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。 

图14是本发明又一锁具实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。 

图15是本发明又一锁具实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。 

图16是本发明又一锁具实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。 

图中：1.滑动件，2.锁芯，30.圆柱孔，4.页片弹子滑槽，41.隔片，42.区间槽，43区间凸，47.隔片凹槽，48.隔片匙孔，49.拨力点，5.边柱页片弹子，50.钥匙，51.钥匙触点，52.弹簧台阶，53.定位点，58.钥匙孔，6.弹子弹簧，7.凹槽，10.边柱槽，11.方型槽，12外压弹子槽，13.外压弹子，14.外压弹簧，15.台阶滑槽，16.开锁机关，106.第二开锁机关，17.内压弹簧，18.钥匙槽，19.受力点，191.推力罩滑槽，192.推力罩，193.推杆，194.弹簧，195.受力点槽，20.外壳，21.盖板，201.转动罩，202.作用点，203.一组凹槽与凸起，22.推杆滑槽，23.压板，24.弹簧定位点，25.锁弓插槽，26.第二锁弓插槽，27.锁弓连接销和孔，28.锁销，29.第二锁销，32.开锁弹簧槽，33.开锁弹簧，70.填充材料，80.锁定边柱，81.横头，82.台阶，86.滚轴弹子，9.锁弓，91.锁弓端头，92.第二锁弓端头，93.锁弓锁定槽，94.第二锁弓锁定槽，95.卡托。 

具体实施方式

本发明中锁头的具体实施方式： 

锁头实施例1 

如图1、图2和图3所示，图1是本实施例在开启状态后的一横向结构示意图。图中，包括锁芯2、边柱页片弹子5、锁定边柱80、滑动件1、外壳20和开锁弹簧33，在锁芯2的外侧设有与锁芯轴线平行的边柱槽10，在锁芯2横截面中设有与锁芯2轴线垂直并与边柱槽10相通的页片弹子滑槽4，在页片弹子滑槽4中设有边柱页片弹子5，在所述的边柱页片弹子5的页面中部设有钥匙孔58，在所述的边柱页片弹子5的外缘设有可与锁芯边柱槽10对应匹配的凹槽7，在所述的锁芯2中还有与边柱页片弹子的钥匙孔58匹配相通的钥匙槽18，在所述的边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80可部分移出也可完全可置于边柱槽10中，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳中20，所述的滑动件1位于锁芯2的外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20之间的腔体中滑动，在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧设有可与边柱槽10对应并可与锁定边柱80外端相配合的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33。 

上述的锁芯2呈圆柱形，上述的页片弹子滑槽4为长方形，上述的边柱页片弹子5也呈与之匹配的长方形片状，在凹槽7对侧的边柱页片弹子5外缘的一侧设有弹簧台阶52，在弹簧台阶52所对应的页片弹子滑槽4中设有弹子弹簧6；上述的滑动件1内侧为与锁芯2外侧匹配的圆柱形，所述的滑动件1可绕锁芯2的轴线滑动。 

请参见图1、图2和图3，可采用呈圆柱状的材料来制作锁芯2，在呈圆柱状锁芯2的柱体外表面上开凿出一组垂直于锁芯2轴线的页片弹子滑槽4，为了方便制作与安装，图1、图2和图3所示的页片弹子滑槽4的形状呈长方形；再在锁芯2的柱体表面开凿出与锁芯2轴线平行并与页片弹子滑槽4相通的边柱槽10，以及位于锁芯2轴线上的钥匙槽18。为制作方便，可采用现有的锁芯压铸技术来制作出含有边柱槽10、页片弹子滑槽4和钥匙槽18的锁芯2。为了能制作出抗破坏高强度的锁芯2，可将含有边柱槽10、页片弹子滑槽4和钥匙槽18的锁芯2，分解成垂直与锁芯2轴线的若干个节，并选用高强度的金属仿制出这若干个节，再用铆焊技术将这若干个节铆焊成一体，即可制作出抗破坏高强度的锁芯2。再按现有的页片弹子制作技术制作出能与页片弹子滑槽4、边柱槽10以及本锁钥匙相匹配的边柱页片弹子5，本实施例中的边柱页片弹子5呈长方形片状，在凹槽7对侧的边柱页片弹子5的外缘一侧设置弹簧台阶52。再在锁芯2的页片弹子滑槽4中装入边柱页片弹子5和弹子弹簧6。在本实施例中边柱页片弹子5中的钥匙触点51为一凸起，在实际应用中钥匙触点可借用钥匙孔58的某一边，具体有钥匙的齿花所需而定。 

再在锁芯2外侧设置滑动件1，在本实施例中，滑动件1可绕锁芯2 的轴线滑动。请参阅图1、图2和图3，可选择内侧与锁芯2柱体圆周外侧相匹配的空心柱体来制作滑动件1，滑动件1可根据需要设置和制作成截面呈封闭环状，也可开口环状，可利用开口处的端面设置开锁弹簧33。本实施例的滑动件1为内侧为圆筒形的封闭环状，滑动件1的外侧可根据需要制作成圆柱状或其它所需的多面柱状，具体由外壳20的内腔形状和所需而定。本实施例外壳20的内腔为圆柱形，因此滑动件1的外侧呈圆柱状，以便于滑动件1的滑动。在滑动件1的内侧设置出可与边柱槽10对应，并可与锁定边柱80的外侧能相互配合的方型槽11。 

再按可与边柱槽10配合的形状与尺寸制作锁定边柱80，本实施例中的锁定边柱80的内侧为半圆柱型，可与边柱页片弹子5上的凹槽7相互配合，锁定边柱80的外侧为方型，可与与滑动件1上的方型槽11相互配合。在实际应用中，也可根据需要将锁定边柱80设置成内侧和外侧都为半圆形的正圆柱体，与此对应的凹槽7可设为倒梯形。在实际应用中锁定边柱80的内侧可设置成到A型，与此对应的凹槽7为与之相配合的V型。 

可借助于与之匹配的钥匙，在边柱槽10中装入锁定边柱80，再将滑动件1安装在锁芯2的柱体圆周外侧上。 

再在滑动件1上设置用于开锁的开锁机关16，再在滑动件1上设置能让外力推动滑动件1实现锁闭的受力点19；开锁机关16可以是片状、齿状、凸起装或凹坑状，也可直接采用现有锁头中的开锁机关技术在滑动件1上设置与安装开锁机关16。 

为了能控制滑动件1上的受力点19能接受外来的锁闭方向或开锁所需的触发作用力，在外壳20中设置出能让外力有效作用于受力点19的推杆滑槽22；为了使受力点19只能接受外来锁闭方向的作用力，而不能过量接收外来开锁方向的作用力，以防外力非法开锁，可在外壳20的内侧与滑动件1之间设置并安装外力能离合作用于受力点19的推力罩192，推力罩192最好设置成只可与受力点19在开锁方向的一侧面单面接触受力，在推力罩192上设置和安装外力能推动推力罩192的推杆193，来实现外力对受力点19可离合的作用力，达到可控外力非法开锁的目的；并将所述的推杆滑槽22的形状与大小设置成能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力对受力点19有效作用和防止推力罩192脱落。本实施例采用在滑动件1的外侧上设置用于安装推力罩192的推力罩滑槽191，本实施例的受力点19为推力罩滑槽191的一端面，从图2中可以看出，该端面面朝开锁方向；为了使推力罩192的一端面能与受力点19保持邻贴，便于锁闭操作和开锁状态的观察，可在推力罩192与滑动件1之间设置并安装能使推力罩192与受力点19邻贴的弹簧194；本实 施例中弹簧194设在距受力点19的推力罩192的一端的推力罩滑槽191中。推力罩滑槽191的长度最好大于推力罩192与推杆滑槽22和弹簧194压缩所需的长度之和。在锁闭过程中，推杆193在外力作用下，使推力罩192的一端面能推压受力点19，驱动滑动件1进入锁闭状态；在锁闭后，当推杆193在受到开锁方向作用力时，由于推力罩滑槽191的长度大于推力罩192和推杆滑槽22与弹簧194压缩所需的长度，并在推杆滑槽22的控制下，滑动件1只能承受到弹簧194的推力，不能承受到其他任何作用力，可有效的防止外力非法开锁。为了能保护好推杆193不受外力侵害，可将推杆193设置成只有少部分外侧暴露在外，以便于触发开锁。 

为了使锁定边柱80工作能可靠灵敏，可按本实施例图1、图2所示，在所述的方型槽11中设置和安装外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置和安装外压弹子13，在外压弹子13的外端设置和安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。 

请参阅图1、图2和图3，可采用铸造技术制作外壳20，也可将现有的管材通过切割与焊接来制作外壳20。从图1可看出，在外壳20上设有可让钥匙50插入钥匙槽18的通道。可用钉铆焊等技术将锁芯2与外壳20相互固定，使锁芯2相对外壳20不可旋转。本实施例中的锁芯2钉铆技术来实现与外壳20相互固定的。在滑动件1和外壳20之间设置可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33。本实施例由于滑动件1的滑动方向与锁芯2的轴线方向垂直，因此，开锁弹簧33的弹力方向要与锁芯2的轴线方向垂直，或含有能确保滑动件1与锁芯2轴线方向垂直滑动的弹力矢量；开锁弹簧33可选择推力型弹簧或扭力型弹簧，为图示方便，本实施例图中画出的是推力弹簧；扭力弹簧的具体应用与安装可参考现有手执锁具中的面板与把手中的弹簧安装技术。由于锁芯2被固定在外壳20中，开锁弹簧33也可设在锁芯2与滑动件1之间，这种设置的实质上是通过锁芯2的传递，开锁弹簧33还是位于滑动件1与外壳20之间。 

为了能有效控制滑动件1的滑动行程，实现有效的开启与锁闭，可借用设置滑动件1和外壳20上的一对开锁弹簧槽32和弹簧定位点24来控制滑动件1的行程，弹簧定位点24可以看作一凸起；也可另外采用设在锁芯2与滑动件1上的一组相互匹配的凸起与弧形槽或设在滑动件1和外壳20上的一组相互匹配的凸起与弧形槽来控制滑动件1的行程(图未画出)；也可借用推杆193与外壳20上的推杆滑槽22来控制滑动件1的开锁行程。其余按现有的制锁工艺制作与封装即可。 

使用时，当与之匹配的钥匙50正确插入钥匙槽18后，钥匙的齿花推动钥匙触点51，使凹槽7与边柱槽10对位，此时只需向锁闭方向推动一下推杆193，使推力罩192推动受力点19的滑动件1，使锁定边柱80 失去来自开锁弹簧33的锁芯2与滑动件1的剪摩擦力，锁定边柱80在外压弹簧14的作用下(也可借助于重力作用)，落入到凹槽7中，此时按约定锁芯2与滑动件1之间没有任何物体卡住，在开锁弹簧33的作用下，滑动件1即可绕锁芯2的轴线滑动，带动开锁机关16实现开锁。锁闭时，只需向锁闭方向推动推杆193，滑动件1的方型槽11与边柱槽10对位，此时只需拔出钥匙50，在弹子弹簧6的作用下，边柱页片弹子5的凹槽与边柱槽10异位，在边柱页片弹子5的外缘作用下，滑动件1与锁芯2之间有锁定边柱80卡住，即实现锁定。 

锁头实施例2 

如图4所示，图4是本实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。图中：锁芯2、锁芯2中的边柱槽10、锁芯2中的钥匙槽18、锁芯2中的页片弹子滑槽4、页片弹子滑槽4中的边柱页片弹子5和弹子弹簧6、滑动件1、滑动件1中的方型槽11、方型槽11中的外压弹子槽12、外压弹子槽12中的外压弹子13和外压弹簧14、滑动件1上的开锁机关16、受力点19、推力罩滑槽191、推力罩192、推杆193、弹簧194、外壳20和开锁弹簧33的设置与制作都可与锁头实施例1相同。 

本实施例与锁头实施例1相比不同的是：在锁头实施例1中，锁定边柱80的内端为半圆柱形，锁定边柱80与凹槽7之间的摩擦是属于斜面滑动摩擦，由于这种摩擦的阻力较大，影响锁定边柱80进入锁定状态的灵敏度。本实施例是在所述的锁定边柱80与边柱页片弹子5之间增设可与凹槽7相配合的圆柱形滚轴弹子86，利用滚轴弹子86来推动锁定边柱80进入锁定状态。由于滚轴弹子86与凹槽7之间为斜面滚动摩擦，使摩擦阻力减小，提高了锁定边柱80进入锁定状态的灵敏度。 

请参见图4，在所述的边柱槽10中设置并安装外形呈圆柱体的滚轴弹子86和外形呈长方柱体的锁定边柱80，在实际应用中也可根据需要将锁定边柱80设置成圆柱形，只要锁定边柱80能和方型槽配合即可。为了能使凹槽7能与滚轴弹子86更好的配合，可将凹槽7设置成与滚轴弹子86匹配的倒梯形。其余可参见锁头实施例1。 

锁头实施例3 

如图5所示，图5是本实施例在开启状态时一纵向结构示意图。图中：锁芯2、锁芯2中的边柱槽10、锁芯2中的钥匙槽18、锁芯2中的页片弹子滑槽4、页片弹子滑槽4中的边柱页片弹子5和弹子弹簧6、滑动件1、滑动件1中的方型槽11、滑动件1上的开锁机关16、外壳20的设置与制作都可与锁头实施例1相同。 

本实施例与锁头实施例1不同的是：在锁头实施例1中，是采用锁定边柱80 的弹子外压方法，来确保锁定边柱80能灵敏可靠的工作，即：在所述的方型槽11中设置和安装外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置和安装外压弹子13，外压弹子13的外端设置和安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。而本实施例是采用锁定边柱的内压方法，来确保锁定边柱80能灵敏可靠的工作，即：在锁定边柱80上设有台阶82，在所述的锁芯2上设有与台阶82对应的台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设有可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17。 

请参阅图5，在锁定边柱80上设置出台阶82，在所述的锁芯2上设置出与台阶82对应台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设置出可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17，再用压板23将内压弹簧17所在的台阶滑槽15的开口封堵柱。 

可参阅锁头实施例1和图2，在滑动件1上设置出开锁机关16、受力点19、推力罩滑槽191、推力罩192、推杆193、弹簧194、在外壳20上设置出开锁弹簧33，其余可与锁头实施例1相同。 

使用时，使用时，当与之匹配的钥匙50正确插入钥匙槽18时，钥匙的齿花推动钥匙触点51，使凹槽7与边柱槽10对位，此时只需向锁闭方向推动一下推杆193，使推力罩192推动受力点19的滑动件1，使锁定边柱80失去来自开锁弹簧33的锁芯2与滑动件1的剪摩擦力，锁定边柱80在内压弹簧17的作用下(也可借助于重力作用)落入到凹槽7中，此时按约定锁芯2与滑动件1之间没有任何物体卡住，在开锁弹簧33的作用下，滑动件1即可绕锁芯2的轴线滑动，带动开锁机关16实现开锁。锁闭时，只需向锁闭方向推动推杆193，滑动件1的方型槽11与边柱槽10对位，此时只需拔出钥匙50，在弹子弹簧6的作用下，边柱页片弹子5的凹槽与边柱槽10异位，在边柱页片弹子5的外缘作用下，滑动件1与锁芯2之间有锁定边柱80卡住，即实现锁定。 

在实际应用中，可根据需要，在本实施例的锁定边柱80的柱体两头外侧，增设与锁定边柱80垂直的横头，并将与此对应的边柱槽10和方型槽11设置成与含有横头的锁定边柱80相互匹配，即可制作出滑动件1可与锁芯2轴线作平行滑动的平移的锁头(图未画出)。 

锁头实施例4 

如图6所示，图6是本实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。本实施例与锁头实施例1的共同点是：包括锁芯2、边柱页片弹子5、锁定边柱80、滑动件1、外壳20和开锁弹簧33，在锁芯2的外侧设有与锁芯轴线平行的边柱槽10，在锁芯2横截面中设有与锁芯2轴线垂直并与边柱槽10相通的页片弹子滑槽4，在页片弹子滑槽4中设有边柱页片弹子5，在所述的边柱页片弹子5的页面中部设有钥匙孔58，在所述的边柱页片弹 子5的外缘设有可与锁芯边柱槽10对应匹配的凹槽7，在所述的锁芯2中还有与边柱页片弹子的钥匙孔58匹配相通的钥匙槽18，在所述的边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80可部分移出也可完全可置于边柱槽10中，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳中20，所述的滑动件1位于锁芯2的外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20之间的腔体中滑动，在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧设有可与边柱槽10对应并可与锁定边柱80外端相配合的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33。 

本实施例与锁头实施例1不同点是：在本实施例中，所述的锁芯2呈多面柱形，在边柱槽10所在的锁芯2外侧为一平面，在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧也为一平面，所述的滑动件1可与锁芯2的轴线作垂直平移滑动。 

本实施例与锁头实施例1又一不同点是：在本实施例中，所述的锁定边柱80为圆柱形，所述的凹槽7为与之匹配的倒梯形或圆弧形，所述的方型槽11也是与之匹配的梯形或圆弧形。 

请参阅图6，可采用呈多面柱状的材料来制作锁芯2，和滑动件1，为确保滑动件1能正常工作，需将锁芯2与滑动件1相邻的两个面设置成平面。为了方便制作，本实施例选用长方柱体来制作状锁芯2，在柱体外表面上开凿出一组垂直于锁芯2轴线的页片弹子滑槽4，为了方便制作与安装，页片弹子滑槽4的形状呈长方形；再在锁芯2的柱体表面开凿出与锁芯2轴线平行并与页片弹子滑槽4相通的边柱槽10，以及位于锁芯2轴线上的钥匙槽18。可采用现有的锁芯压铸方法和技术来制作出含有边柱槽10、页片弹子滑槽4和钥匙槽18的锁芯2；也可将含有边柱槽10、页片弹子滑槽4和钥匙槽18的锁芯2，分解成垂直与锁芯2轴线的若干个节，并选用高强度的金属仿制出这若干个节，再用铆焊技术将这若干个节铆焊成一体即可制作出高强度的锁芯2；锁芯2的边柱槽10、页片弹子滑槽4可以用铣床或拉床从方柱体相对的两侧面开出，再用封板将页片弹子滑槽4的开口封堵即可。再按现有的页片弹子制作技术制作出能与页片弹子滑槽4、边柱槽10以及本锁钥匙相匹配的边柱页片弹子5，本实施例中的边柱页片弹子5与锁头实施例1相同，呈长方形片状，在凹槽7对侧的边柱页片弹子5的外缘一侧设置弹簧台阶52。再在锁芯2的页片弹子滑槽4中装入边柱页片弹子5和弹子弹簧6。 

在实际应用中，也可在锁头实施例1所述的圆柱形锁芯2的外侧，设置一个内侧为圆柱形和外侧为多面柱形的套筒来构成本实施例的锁芯2。 

再在边柱槽10所在的锁芯2外侧设置滑动件1，在本实施例中，滑动件1可垂直于锁芯2的轴线作平移滑动，为方便制作和使用，本实施例选择长方柱体来制作滑动件1。在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧设置出可与边柱槽10对应，并与锁定边柱80的外侧能相互配合的方型槽11。在本实施例中，由于锁定边柱80设为圆柱形，而且又没有给锁定边柱80设置内压或外压弹簧，为了能使锁定边柱80能有效灵敏地工作，方型槽11最好设置成与锁定边柱80匹配的梯形，同样凹槽7也最好设置成与锁定边柱匹配的倒梯形。 

可借助于与之匹配的钥匙，在边柱槽10中装入锁定边柱80，再将滑动件1安装在边柱槽10所在锁芯2的外侧上。 

再在滑动件1上设置用于开锁的开锁机关16，再在滑动件1上设置能让外力推动滑动件1实现锁闭的受力点19；开锁机关16可以是片状、齿状、凸起装或凹坑状，也可直接采用现有锁头中的开锁机关技术在滑动件1上制作出开锁机关16，本实施例中开锁机关10为一凸柱体。 

为了能控制滑动件1上的受力点19能接受外来的锁闭方向或开锁所需的触发作用力，可在外壳20中设置出能让外力有效作用于受力点19的推杆滑槽22。为了使受力点19只能接受外来锁闭方向的作用力，而不能过量接收外来开锁方向的作用力，以防外力非法开锁，可在外壳20的内侧与滑动件1之间设置并安装外力能离合作用于受力点19的推力罩192，推力罩192最好设置成只可与受力点19在开锁方向的一侧面单面接触受力，在推力罩192上设置和安装外力能推动推力罩192的推杆193，来实现外力对受力点19可离合的作用力，达到可控外力非法开锁的目的；并将所述的推杆滑槽22的形状与大小设置成能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力对受力点19有效作用和防止推力罩192脱落。为了能保护好推杆193不受外力侵害，可将推杆193设置成在锁闭时只有少部分外侧暴露在外壳20外，以便于触发开锁。 

请参阅图6，可采用压铸或精密铸造技术制作外壳20，也可将现有的管材通过切割与焊接来制作外壳20。可采用钉、铆、焊等技术将锁芯2与外壳20相互固定，使锁芯2相对外壳20不可旋转。本实施例中的锁芯2钉铆技术来实现与外壳20相互固定的。在滑动件1和外壳20之间设置可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33。本实施例由于滑动件1与锁芯2的轴线作垂直平移滑动，因此，开锁弹簧33的弹力方向要与该方向一致，或含有能确保滑动件1与锁芯2轴线方向垂直平移滑动的弹力矢量；开锁弹簧33可选择推力型弹簧，由于锁芯2被固定在外壳20中，开锁弹簧33也可设在锁芯2与滑动件1之间，这种设置的实质上是通过锁芯2的传递，开锁弹簧33还是位于滑动件1与外壳20之间。为了便于开锁弹簧33的安装和使用，本实施例在外壳20与滑动件中设置出开锁弹簧槽32。 

为了能有效控制滑动件1的滑动行程，实现有效的开启与锁闭，可在滑动件1和外壳20上设置出一组相互匹配的凸起与凹槽来控制滑动件1的行程(图未画出)；本实施例是采用锁芯2与外壳20之间的腔体形状与大小来作为滑动件1的滑动行程控制。其余可参见锁头实施例1。 

使用时，当与之匹配的钥匙50正确插入钥匙槽18时，钥匙的齿花推动钥匙触点51，使凹槽7与边柱槽10对位，此时只需向锁闭方向推动一下推杆193，使推力罩192推动受力点19，使锁定边柱80失去来自开锁弹簧33的锁芯2与滑动件1的剪摩擦力，锁定边柱80在方型槽11的斜面作用下，即可滚入到凹槽7中，此时按约定锁芯2与滑动件1之间没有任何物体卡住，在开锁弹簧33的作用下，滑动件1即可与锁芯2作相互平移滑动，带动开锁机关16实现开锁。锁闭时，只需向锁闭方向推动推杆193，滑动件1的方型槽11与边柱槽10对位，此时只需拔出钥匙50，在弹子弹簧6的作用下，边柱页片弹子5的凹槽与边柱槽10异位，在边柱页片弹子5的外缘作用下，滑动件1与锁芯2之间有锁定边柱80卡住，即实现锁定。 

在实际应用中，可根据需要参阅锁头实施例3和图5，将本实施例改设成：在锁定边柱80上设置台阶82，在所述的锁芯2上设置与台阶82对应的台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设置可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17，再用压板23将内压弹簧17所在的台阶滑槽15的开口封堵柱。 

在实际应用中也可根据需要，参阅锁头实施例1和图1、图2，将本实施例改设成：在所述的方型槽11中设置和安装外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置和安装外压弹子13，在外压弹子13的外端设置和安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。 

锁头实施例5 

如图7、图8、图9和图10所示，图7是本实施例在开启状态下一纵向结构示意图；图8是图7在开启状态后一横向结构示意图；图9是图7和图8中的一种边柱页片弹子的主视图，图10是图7和图8中的一种隔片的主视图。 

本实施例与锁头实施例1的共同点是：包括锁芯2、边柱页片弹子5、锁定边柱80、滑动件1、外壳20和开锁弹簧33，在锁芯2的外侧设有与锁芯轴线平行的边柱槽10，在锁芯2横截面中设有与锁芯2轴线垂直并与边柱槽10相通的页片弹子滑槽4，在页片弹子滑槽4中设有边柱页片弹子5，在所述的边柱页片弹子5的页面中部设有钥匙孔58，在所述的边柱页片弹子5的外缘设有可与锁芯边柱槽10对应匹配的凹槽7，在所述的锁芯2中还有与边柱页片弹子5的钥匙孔58匹配相通的钥匙槽18，在 

所述的边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80可部分移出也可完全可置于边柱槽10中，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳中20，所述的滑动件1位于锁芯2的外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20之间的腔体中滑动，在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧设有可与边柱槽10对应并可与锁定边柱80外端相配合的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33。 

本实施例与锁头实施例1的又一共同点是：在所述的方型槽11中设有外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设有外压弹子13，在外压弹子13的外端设有能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。 

本实施例与锁头实施例1相比不同点是：在本实施例中，所述的锁芯2呈圆柱形筒状，所述的边柱槽10与圆柱形筒状锁芯2的内外侧相通，所述的页片弹子滑槽4是由圆柱形筒状锁芯2的内侧和设在该内侧并与边柱槽10垂直的两个隔片41构成，所述的边柱页片弹子5呈圆片状。 

请参见图7和图8，可采用呈圆筒状的材料来制作锁芯2，为了方便制作，可选用适当粗细和壁厚的圆柱形管材来制作锁芯2；在呈圆筒状的锁芯2的柱体外侧开凿出与锁芯2轴线平行和适当长度的边柱槽10，边柱槽10与圆筒状锁芯2的内外侧相通；再在圆筒状锁芯2距边柱槽10的另一侧，通常是在边柱槽10的对侧，开凿出可限制边柱页片弹子5滑动范围和便于隔片41安装的区间槽42。再按图7、图8和图10所示，制作出能与锁芯2的内侧组合成页片弹子滑槽4的隔片41，为便于隔片41的安装，在隔片41上设置出可与区间槽42稳定配合的区间凸43；在实际应用中若采用如图10所示呈整圆片状的隔片41，则需在与边柱槽10的对应的隔片41处开凿出略低于凹槽7的隔片凹槽47，以便于锁定边柱80落入凹槽7中；若将隔片41制作成略大于半圆形，或一边低于凹槽7的大半圆形，则隔片41不会影响锁定边柱80进入凹槽7，为了便于钥匙的插入，在隔片41的中心设置出圆形的隔片钥匙孔48，隔片钥匙孔48最好能完全内切钥匙孔58。再按图7、图8和图9所示，制作出外形呈圆片状的边柱页片弹子5，在边柱页片弹子5的居中位置设置钥匙孔58，通常将钥匙孔58设置成矩形，其中矩形的一边可作为钥匙触点51，再在圆片状边柱页片弹子5的外缘设置凹槽7和便于边柱页片弹子5旋转定位的定位点53，凹槽7的具体设置要与钥匙50的齿花和钥匙触点51以及定位点53的方位和尺寸相匹配。隔片41、边柱页片弹子5可用冲床一次冲出，具体可参见现有边柱页片弹子锁头的制作工艺和技术。 

在实际应用中可根据需要将钥匙孔58设置成所需的其它形状，可采用钥匙孔58的特定形状和与之匹配的钥匙外形来实现边柱页片弹子5的旋转定位，的如将钥匙孔58设置成大于半圆的大半圆形，钥匙的截面也设置与之匹配的外形，这样可省略图10中所示的定位点53的设置，使钥匙在未完全插入钥匙槽之前，钥匙能带动边柱页片弹子5空转，便于钥匙朝某一方向旋转插入，也可提高技术侦听的难度。 

请参阅图7和图8，在圆筒形锁芯2中依次装入若干组垂直于锁芯轴线的隔片41、边柱页片弹子5，相邻一组隔片41之间的空间和圆筒状锁芯2的内侧构成页片弹子滑槽4，每组隔片41的厚度可相同或不同，通常首尾两个隔片41可设置成较厚些，其他厚度可设置成一样，具体有实际需要而定，也可根据锁芯2的需要省略首尾中的一个隔片41。为了能制作出抗破坏高强度的锁芯2，可将含有边柱槽10、构成页片弹子滑槽4的隔片41、边柱页片弹子6的完整锁芯2，分解成垂直与锁芯2轴线的若干个节，并选用高强度的金属仿制出这若干个节，再用铆焊技术将这若干个节铆焊成一体，即可制作出抗破坏高强度的锁芯2。 

再在锁芯2外侧设置滑动件1，在本实施例中，滑动件1可绕锁芯2的轴线滑动。请参阅图7和图8，选择内侧与锁芯2柱体圆周外侧相匹配的空心柱体来制作滑动件1，滑动件1可根据需要设置和制作成截面呈封闭环状，也可开口环状，可利用开口处的端面设置开锁弹簧33。本实施例的滑动件1为内侧为圆筒形的封闭环状，滑动件1的外侧可根据需要制作成圆柱状或其它所需的多面柱状，具体由外壳20的内腔形状和实际所需而定。本实施例外壳20的内腔为圆柱形，因此滑动件1的外侧呈圆柱状，以便于滑动件1的滑动。再在滑动件1的内侧设置出可与边柱槽10对应，并与锁定边柱80的外侧能相互配合的方型槽11。再将与之匹配的钥匙50插入位于锁芯2的每个隔片的钥匙孔58中，并将其置于开锁状态，此时每个边柱页片弹子6的凹槽7都排列成一行并与边柱槽10对齐，在再边柱槽10中装入锁定边柱80。本实施例锁定边柱80为内侧和外侧都为半圆形的正圆柱体，与此对应的凹槽7为倒梯形，所述的方型槽11也为与之匹配的梯形。 

可借助于与之匹配的钥匙，在边柱槽10中装入锁定边柱80后，再将滑动件1安装在锁芯2的柱体圆周外侧上。再在滑动件1上设置出用于开锁的开锁机关16，再在滑动件1上设置出能让外力推动滑动件1实现锁闭的受力点19；开锁机关16可以是片状、齿状、凸起装或凹坑状，也可采用现有锁头中的开锁机关技术在滑动件1上设置开锁机关16。 

为了能控制滑动件1上的受力点19能接受外来的锁闭方向或开锁所需的触发作用力，在外壳20中设置出能让外力有效作用于受力点19的推杆滑槽22。为了使受力点19只能接受外来锁闭方向的作用力，而不能过量接收外来开锁方向的作用力，以防外力非法开锁，可在外壳20的内侧与滑动件1之间设置并安装外力能离合作用于受力点19的推力罩192， 推力罩192最好设置成只可与受力点19在开锁方向的一侧面单面接触受力，在推力罩192上设置和安装外力能推动推力罩192的推杆193，来实现外力对受力点19可离合的作用力，达到可控外力非法开锁的目的；并将所述的推杆滑槽22的形状与大小设置成能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力对受力点19有效作用和防止推力罩192脱落。本实施例采用在滑动件1的外侧上设置用于安装推力罩192的推力罩滑槽191，本实施例的受力点19为推力罩滑槽191的一端面，从图8中可以看出，该端面面朝开锁方向；为了使推力罩192的一端面能与受力点19保持邻贴，便于锁闭操作和开锁状态的观察，可在推力罩192与滑动件1之间设置并安装能使推力罩192与受力点19邻贴的弹簧194；本实施例中弹簧194设在距受力点19推力罩192的一端的推力罩滑槽191中。推力罩滑槽191的长度最好设置成大于推力罩192与推杆滑槽22和弹簧194压缩所需的长度之和。在锁闭过程中，推杆193在外力作用下，使推力罩192的一端面能推压受力点19，驱动滑动件1进入锁闭状态；在锁闭后，当推杆193在受到开锁方向作用力时，由于推力罩滑槽191的长度大于推力罩192和推杆滑槽22与弹簧194压缩所需的长度，并在推杆滑槽22的控制下，滑动件1只能承受到弹簧194的推力，不能承受到其他任何作用力，可有效的防止外力非法开锁。为了能保护好推杆193不受外力侵害，可将推杆193设置成只有少部分外侧暴露在外，以便于触发开锁。 

为了使锁定边柱80工作能可靠灵敏，可按本实施例图7、图8所示，在所述的方型槽11中设置和安装外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置和安装外压弹子13，外压弹子13的外端设置和安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。 

请参阅图7和图8，可采用压铸或精密铸造技术制作外壳20，也可将现有的管材通过切割与焊接来制作外壳20。可采用钉、铆、焊等技术将锁芯2与外壳20相互固定，本实施例是采用填充材料70和铆焊技术将锁芯2与外壳20相互固定，使锁芯2相对外壳20不可旋转。在滑动件1和外壳20之间设置出可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33。本实施例由于滑动件1的滑动方向与锁芯2的轴线方向垂直，因此，开锁弹簧33的弹力方向要与锁芯2的轴线方向垂直，或含有能确保滑动件1与锁芯2轴线方向垂直滑动的弹力矢量；开锁弹簧33可选择推力型弹簧或扭力型弹簧，为图示方便，本实施例图中画出的是推力弹簧；扭力弹簧的具体应用与安装可参考现有手执锁具中的面板与把手中的弹簧安装技术。由于锁芯2被固定在外壳20中，开锁弹簧33也可设在锁芯2与滑动件1之间，这种设置的实质上是通过锁芯2的传递，开锁弹簧33还是位于滑动件1与外壳20之间。 

为了能有效控制滑动件1的滑动行程，实现有效的开启与锁闭，可借用设置滑动件1和外壳20上的一对开锁弹簧槽32和弹簧定位点24来控制滑动件1的行程，弹簧定位点24可以看作一凸起；也可另外采用设在锁芯2与滑动件1上的一组相互匹配的凸起与弧形槽或设在滑动件1和外壳20上的一组相互匹配的凸起与弧形槽来控制滑动件1的行程(图未画出)；也可借用推杆193与外壳20上的推杆滑槽22来控制滑动件1的开锁行程。其余可参见锁头实施例1，按现有的制锁工艺制作与封装即可。 

使用时：和现有圆形边柱页片弹子锁具一样，开锁时，通过左右旋转将钥匙完全插入含有隔片匙孔48和钥匙孔58的钥匙槽18，再向开锁方向旋转钥匙50至开锁状态，即钥匙旋转到位，并且所有凹槽7与边柱槽10对位排成一行，此时向锁闭方向按动一下推杆193，带动滑动件1，使处于锁定状态的锁定边柱80失去来自边柱槽10和方型槽11内壁的摩擦阻力，在外压弹簧14和外压弹子13的作用下，锁定边柱80按约定恰好落入边柱槽10和凹槽7中，锁芯2和滑动件1之间没有任何阻挡，在开锁弹簧33的作用下，滑动件1即可绕锁芯2的轴线滑动，带动开锁机16关实现开锁。锁闭时，需将钥匙置于锁芯开锁状态，推动推杆193使滑动件1的方型槽11与锁芯2的边柱槽10对位，此时只需朝开锁的反方向转动钥匙，在定位点53与区间槽42的配合下，此时钥匙孔58全部对齐，即可拔出钥匙，同时凹槽7与边柱槽10异位，边柱页片弹子5的外压将锁定边柱80顶到边柱槽10与方型槽11之间，即进入锁闭状态。 

本实施例可采用锁芯2最里面一个边柱页片弹子5中的定位点53与锁芯2的区间槽42相互配合实现开锁状态的定位；在实际应用中也可根据需要，采用钥匙槽18最里端的几何形状与钥匙50前端几何形状的相互配合，实现开锁状态的定位。 

锁头实施例6 

如图11所示，图11是本实施例在开启状态后一横向结构示意图。本实施例与锁头实施例5的共同点是：包括锁芯2、边柱页片弹子5、锁定边柱80、滑动件1、外壳20和开锁弹簧33，在锁芯2的外侧设有与锁芯轴线平行的边柱槽10，在锁芯2横截面中设有与锁芯2轴线垂直并与边柱槽10相通的页片弹子滑槽4，在页片弹子滑槽4中设有边柱页片弹子5，在所述的边柱页片弹子5的页面中部设有钥匙孔58，在所述的边柱页片弹子5的外缘设有可与锁芯边柱槽10对应匹配的凹槽7，在所述的锁芯2中还有与边柱页片弹子的钥匙孔58匹配相通的钥匙槽18，在所述的边柱槽10中、设有锁定边柱80，锁定边柱80可部分移出也可完全可置于边柱槽10中，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳中20，所述的滑动件1位于锁芯2的外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20之间 的腔体中滑动，在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧设有可与边柱槽10对应并可与锁定边柱80外端相配合的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33。 

本实施例与锁头实施例5的又一共同点是：所述的页片弹子滑槽4是由呈圆筒状锁芯2的内侧和设在该内侧并与边柱槽垂直的隔片41构成，所述的边柱页片弹子5呈圆片状。 

本实施例与锁头实施例5的又一共同点是：所述的锁定边柱80为圆柱形，所述的凹槽7为与之匹配的倒梯形，或圆弧形，所述的方型槽11也可设置成与之匹配的梯形或圆弧形。 

本实施例与锁头实施例5不同点是：所述的锁芯2内侧是呈圆柱形圆孔状外侧是呈多面柱体，所述的边柱槽10与锁芯2的圆孔状内侧和多面柱体外侧两侧相通，在边柱槽10所在的锁芯2外侧为一平面，所述的滑动件1位于边柱槽10所在的锁芯2一侧，在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧也为一平面，所述的滑动件1可与锁芯2的轴线作垂直平移滑动。 

请参阅图11，可采用呈多面柱状的材料来制作锁芯2，和滑动件1，为确保滑动件1能正常工作，需将锁芯2与滑动件1相邻的两个面设置成平面。为了方便制作，本实施例选用长方柱体来制作状锁芯2，在与长方柱体轴线垂直的柱体表面上开凿出用于安装隔片41和边柱页片弹子5的圆孔30，在与锁芯2圆孔30半径垂直的长方柱体一侧处，开凿出与长方柱体锁芯2轴线平行的边柱槽10，边柱槽10与锁芯2的圆孔30内侧和长方柱体外侧两侧相通。隔片41和圆形边柱页片弹子5的设计与制作可参阅锁头实施例5。 

请参阅图11，在锁芯2的圆孔30中依次装入若干组隔片41、边柱页片弹子5，每组隔片41的厚度可相同或不同，通常首尾两个隔片41可设置成较厚些，其他厚度可设置成一样，具体有实际需要而定，也可根据需要省略首尾中的一个隔片41。为了能制作出抗破坏高强度的锁芯2，可将含有边柱槽10、构成页片弹子滑槽4的隔片41、边柱页片弹子6的完整锁芯2，分解成垂直与锁芯2轴线的若干个节，并选用高强度的金属仿制出这若干个节，再用铆焊技术将这若干个节铆焊成一体，即可制作出抗破坏高强度的锁芯2。 

再在边柱槽10所在的锁芯2外侧设置滑动件1，在本实施例中，滑动件1可垂直于锁芯2的轴线作平移滑动，为方便制作和使用，本实施例选择长方柱体来制作滑动件1。在与边柱槽10相邻的滑动件1的一侧设置出可与边柱槽10对应，并与锁定边柱80的外侧能相互配合的方型槽11。在本实施例中，锁定边柱80设为圆柱形，为了能确保锁定边柱 80能灵敏可靠的工作，本实施例在方型槽11中设置出外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置出外压弹子13和外压弹簧14。 

可借助于与之匹配的钥匙，在边柱槽10中装入锁定边柱80，再将滑动件1安装在边柱槽10所在锁芯2的外侧上。 

再在滑动件1上设置用于开锁的开锁机关16，再在滑动件1上设置能让外力推动滑动件1实现锁闭的受力点19；开锁机关16可以是片状、齿状、凸起装或凹坑状，也可直接采用现有锁头中的开锁机关技术在滑动件1上制作出开锁机关16，本实施例中开锁机关10为一凸柱体。 

为了能控制滑动件1上的受力点19能接受外来的锁闭方向或开锁所需的触发作用力，在外壳20中设置出能让外力有效作用于受力点19的推杆滑槽22。为了使受力点19只能接受外来锁闭方向的作用力，而不能过量接收外来开锁方向的作用力，以防外力非法开锁，可在外壳20的内侧与滑动件1之间设置并安装外力能离合作用于受力点19的推力罩192，推力罩192最好设置成只可与受力点19在开锁方向的一侧面单面接触受力，在推力罩192上设置和安装外力能推动推力罩192的推杆193，来实现外力对受力点19可离合的作用力，达到可控外力非法开锁的目的；并将所述的推杆滑槽22的形状与大小设置成能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力对受力点19有效作用和防止推力罩192脱落。为了能保护好推杆193不受外力侵害，可将推杆193设置成在锁闭时只有少部分外侧暴露在外壳20外，以便于触发开锁。 

请参阅图11，可采用压铸或精密铸造技术制作外壳20，也可将现有的管材通过切割与焊接来制作外壳20。可采用钉、铆、焊等技术将锁芯2与外壳20相互固定，使锁芯2相对外壳20不可旋转。本实施例中的锁芯2正好铆固在外壳20中。在滑动件1和外壳20之间设置可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33。本实施例由于滑动件1与锁芯2的轴线作垂直平移滑动，因此，开锁弹簧33的弹力方向要与该方向一致，或含有能确保滑动件1与锁芯2轴线方向垂直平移滑动的弹力矢量；开锁弹簧33可选择推力型弹簧，由于锁芯2被固定在外壳20中，开锁弹簧33也可设在锁芯2与滑动件1之间，这种设置的实质上是通过锁芯2的传递，开锁弹簧33还是位于滑动件1与外壳20之间。为了便于开锁弹簧33的安装和使用，本实施例在外壳20与滑动件中设置出开锁弹簧槽32。 

为了能有效控制滑动件1的滑动行程，实现有效的开启与锁闭，可在滑动件1和外壳20上设置出一组相互匹配的凸起与凹槽来控制滑动件1的行程(图未画出)；本实施例是锁芯2与外壳20之间的腔体大小来作为滑动件1的滑动行程控制。其余可参见锁头实施例1和锁头实施例5。 

使用时，当与之匹配的钥匙50正确插入钥匙槽18时，使凹槽7与边柱槽10对位，此时只需向锁闭方向推动一下推杆193，使推力罩192推动受力点19，使锁定边柱80失去来自开锁弹簧33的边柱槽10与方型槽11的摩擦力，在外压弹簧14的作用下，锁定边柱80即可滚入到凹槽7中，此时按约定锁芯2与滑动件1之间没有任何物体卡住，在开锁弹簧33的作用下，滑动件1即可与锁芯2作相互平移滑动，带动开锁机关16实现开锁。锁闭时，只需向锁闭方向推动推杆193，滑动件1的方型槽11与边柱槽10对位，此时只需向开锁反方向转动和拔出钥匙50，边柱页片弹子5的凹槽与边柱槽10异位，在边柱页片弹子5的外缘作用下，滑动件1与锁芯2之间有锁定边柱80卡住，即实现锁定。 

在实际应用中，可根据需要将图11所示中的方型槽11改设成与锁定边柱80匹配的梯形，此时也可取消本实施例中的外压弹子槽12、外压弹子13和外压弹簧14的设置。 

本发明中便携锁具的具体实施方式： 

便携锁具实施例1 

如图12所示，图12是本实施例在开启状态前一纵向结构示意图。本实施例的锁头结构与锁头实施例1中图1、图2和图3相同，也可直接采用实锁头施例1中所述的锁头。本实施例是在锁头实施例1的基础上进一步扩充，即：在锁具中设有锁弓9，在所述锁弓9的一端设有锁弓端头91，在所述锁弓9的另一端设有第二锁弓端头92，在所述的锁弓端头91中设有锁弓锁定槽93，在所述的外壳20上设有与锁弓端头91匹配的锁弓插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。 

所述的锁弓9为U形，在U形锁弓9第二锁弓端头92上设有第二锁弓锁定槽94，在上述的滑动件1上设有第二开锁机关17，在所述的外壳20上设有能与第二锁弓端头92对应匹配的第二锁弓插槽26，在外壳20中还设有能被第二开锁机关17驱动进入或移出位于第二锁弓插槽26中的第二锁弓锁定槽94的第二锁销29。 

继锁头实施例1，请参阅图12，在所述锁弓9的两端分别设置出锁弓端头91和第二锁弓端头92；在锁弓端头91上设置出锁弓锁定槽93，在第二锁弓端头92上设置出第二锁弓锁定槽94；锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94为半圆弧状，同与其所对应的球形的锁销28和第二锁销29相互匹配。在所述的外壳20上分别设置出可与锁弓端头91和第二锁弓端头92对应匹配并与锁芯轴线平行的锁弓端头槽25和第二锁弓端头槽26。在所述的滑动件1上分别设置出可与锁销28和第二锁销29相配合的开锁机关16和第二开锁机关106，本实施例的开锁机关16和第二开锁机关106可设置为斜面状、凹弧状、也可参见现有球形锁销开锁机关的设置；在所述的外壳20内设置并安装能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽 25中的锁弓锁定槽93，并能与锁弓锁定槽93相互配合实现锁闭或开启的球状锁销28，再在所述的外壳20内设置并安装能被第二开锁机关106驱动进入或移出位于第二锁弓插槽26中的第二锁弓锁定槽94，并能与第二锁弓锁定槽94相互配合实现锁闭或开启的第二球状锁销29。 

为了便于锁弓9能正、反向使用，即：锁弓端头91和第二锁弓端头92可以互换使用；可将开锁机关16与第二开锁机关106相对应的形状或尺寸设为相同，锁销28和第二锁销29外形和尺寸也设为相同，锁弓插槽25和第二锁弓插槽26相对应的形状或尺寸也设为相同，锁弓端头91和第二锁弓端头92的相对应的外形和尺寸也设为相同，锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94相对应的外形或尺寸也设为相同；以上具体的制作也可参照现有锁具中的技术。 

请参阅图12，为了能便于专利名称为《一种用于锁芯不可旋转锁头的钥匙》，专利号为：201020596466.X中所涉及的钥匙能用于本实施例，本实施例在锁头所在的外壳20中设置出能转动推动推杆19的转动罩201，在转动罩201上设置出可让钥50匙手柄上的拨力点49波动的作用点202。可在外壳20和转动罩201的内侧设置一组凹槽与凸起203来控制转动罩201的转角范围和防止其脱落。其余按现有便携锁具的制作工艺和技术封装后即可使用。 

使用时，在开锁状态下，两个球状的锁销28和第二锁销29分别滑入凹弧槽状的开锁机关16和第二开锁机关106或与外壳20组成的腔体中，此时两个锁弓端头可自由进入或移出锁弓插槽25或第二锁弓插槽26。锁闭时，请参阅图12，将锁弓9的锁弓端头91和第二锁弓端头92分别插入锁弓插槽25和第二锁弓插槽26中，由于钥匙50与锁芯2固定，含有拨力点49的钥匙手柄可以相对钥匙50旋转，此时可向锁闭方向转动钥匙手柄，使拨力点49作用于作用点202，使转动罩201转动，推动推杆193，使开锁机关16和第二开锁机关106在跟随滑动件1的旋转过程中与外壳20的内侧相互作用，将部分球状的锁销28挤入到锁弓端头91所在的锁弓插槽25和锁弓锁定槽93中，同时也将部分球状的第二锁销29挤入到第二锁弓端头92所在的第二锁弓插槽26和第二锁弓锁定槽94中；与此同时边柱槽10与方型槽11相互对应，此时抽出钥匙即可锁定。在开锁状态下，当用外力取出锁弓9时，在锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94的半弧面的作用下，锁销28和第二锁销29可分别移出锁弓锁定槽93所在的锁弓插槽25和第二锁弓锁定槽94所在的第二锁弓插槽26，即可实现开锁。在实际应用中也可用手直接旋转转动罩201来帮助实现开锁或锁闭。 

在实际应用中，可根据需要将图12中外壳20加厚或加宽，并将图12中的锁弓插槽25、第二锁弓插槽26设置成与外壳20上下两侧相通，再将锁弓端头91设置成可穿透锁弓插槽25、第二锁弓端头92设置成可 穿透第二锁弓插槽26，即可制作成便携式的方向盘锁或加长锁弓的便携锁。 

在实际应用中可参阅锁头实施例3和图5，将本实施例图12改设成：在锁定边柱80上设置出台阶82，在所述的锁芯2上设置出与台阶82对应台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设置出可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17，再用压板23将内压弹簧17所在的台阶滑槽15的开口封堵柱；同时取消图12的方型槽11中设置压弹子槽12、取消在外压弹子槽12中设置外压弹子13和外压弹簧14。 

在实际应用中可参阅锁头实施例2和图4，将本实施例图12改设成：在所述的锁定边柱80与边柱页片弹子5之间增设可与凹槽7相配合的圆柱形滚轴弹子86，利用滚轴弹子86来推动锁定边柱80进入锁定状态。 

本实施例在锁头所在的外壳20中设置出能转动推动推杆19的转动罩201技术可用于本发明中的滑动件1可绕锁芯2轴线旋转滑动的产品，也可应用于专利号为2011200009313，专利名称为《一种锁芯不旋转的便携锁具》的产品中。 

便携锁具实施例2 

如图13所示，图13是本实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。本实施例的锁头结构与锁头实施例4的图6相同，也可直接采用锁头实施例4中的锁头。本实施例是在锁头实施例4的基础上进一步扩充，即：在锁具中设有锁弓9，在所述锁弓9的一端设有锁弓端头91，在所述锁弓9的另一端设有第二锁弓端头92，在所述的锁弓端头91中设有锁弓锁定槽93，在所述的外壳20上设有与锁弓端头91匹配的锁弓插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。 

上述的锁弓9为U型或链绳型，上述的锁弓9为U型或链绳型，所述的锁弓9与外壳20是可旋转连接固定。 

继锁头施例4，请参阅图13，在外壳20上设置并开凿出可与锁弓端头91和锁销28对应匹配的锁弓插槽25，本实施例中所述的锁弓插槽25与锁芯2的轴线垂直，即在槽口与槽底之间含有与锁芯轴线垂直的部分。在实际应用中，可根据需要将锁弓插槽25设置成与锁芯2的轴线平行，具体可由与开锁机关19和与其相连的锁销28在外壳20中的位置，以及锁弓9所需工作的位置所需决定。可采用现有的锁弓制作与安装技术，在锁弓9的锁弓端头91上设置出锁弓锁定槽93，锁弓锁定槽93可以设置成凹槽状或孔状，也可由设在锁弓端头91上的一凸起构成，只要能与锁销28和锁弓插槽25相配合实现有效的锁定与开启即可。图13中所示的锁弓锁定槽93为凹槽状。在外壳20上设置与安装锁弓9，锁弓9也可以根据需要设置成可与外壳20分离，本实施例中的锁弓9是通过第二锁 弓端头92和设在外壳20上锁弓连接销和孔27来实现锁弓9与外壳20之间可旋转连接固定。可采用钢筋、金属链或钢丝绳来制作出锁弓9，在锁弓9的两端分别设置和安装所需的锁弓端头91、第二锁弓端头92。锁弓端头91可按图13中所示的结构制作，图13中的锁弓9可选用柱形的钢筋来制作。若选用链条或钢丝绳来制作锁弓9，则第二锁弓端头92可为锁弓9末端链的一节，可将其通过焊接或钉铆安装在外壳20中，只要第二锁弓端头92与外壳20是可旋转连接固定即可。锁弓9的锁弓端头91以及第二锁弓端头92的设置与安装，也可参考现有链条或钢丝绳类便携锁具的锁弓及锁弓端头的设置与安装技术。 

请参阅图13，在外壳20中设置出可被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。本实施例中的锁销28可设为柱状或厚片状，并与开锁机关16直接相连。可将锁弓9的第二锁弓端头92通过锁弓连接销和孔27，将锁弓9可旋转连接固定在外壳20上；若锁弓9采用铁链或钢丝绳制作，第二锁弓端头92可通过铆焊技术直接固定在外壳20上，只要锁弓9是可旋转连接安装在外壳上即可。 

本实施例中的锁芯2是通过装在外壳20中的填充材料70来实现与外壳20相互固定的，填充材料70的材质和具体形状由锁芯2和外壳20内腔的形状以及实际所需要的强度而定。其余可参见锁头实施例4，其余可参见锁头实施例4和便携锁具实施例1。按现有制锁工艺和技术处理和封装后即可使用。 

使用时，锁具锁闭只需将锁弓9的锁弓端头91插入锁弓插槽25，使锁弓锁定槽93与锁销28对应，此时用外力向锁闭方向推动推杆193并带动受力点19，使滑动件1进入锁定位置，使开锁机关16驱动锁销28进入锁弓9的锁弓锁定槽93中，与此同时方型槽11与边柱槽10对齐，此时抽出钥匙，在边柱弹子5外缘的作用下锁定边柱80位于边柱槽10与方型槽11中，即实现锁闭。开锁过程请参阅锁头实施例4。 

便携锁具实施例3 

如图14所示，图14是本实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。本实施例的锁头结构与锁头实施例5的图7和图8相同，也可直接采用锁头实施例5中的锁头。本实施例是在锁头实施例5的基础上进一步扩充，即：在锁具中设有锁弓9，在所述锁弓9的一端设有锁弓端头91，在所述锁弓9的另一端设有第二锁弓端头92，在所述的锁弓端头91中设有锁弓锁定槽93，在所述的外壳20上设有与锁弓端头91匹配的锁弓插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。 

上述的锁弓9为U型或链绳型，所述的锁弓9与外壳20是可旋转连 接固定。 

锁弓9的具体设置与制作可参阅如上所述的便携锁具实施例。 

继锁头实施例5，请参阅图14，在外壳20上设置并开凿出可与锁弓端头91和锁销28对应匹配的锁弓插槽25，本实施例的锁弓插槽25与锁芯2的轴线垂直；在实际应用中也可根据需要将锁弓插槽25设置成与锁芯2的轴线平行。再在外壳20中设置出可被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。本实施例中的锁销28可设为柱状或弧片状，并与开锁机关16直接相连。再在锁弓9的锁弓端头91中设置出与锁销28匹配的锁弓锁定槽93。可将锁弓9的第二锁弓端头92通过锁弓连接销和孔27，将锁弓9可旋转连接固定在外壳20上；若锁弓9采用铁链或钢丝绳制作，第二锁弓端头92可通过铆焊技术直接固定在外壳20上，只要锁弓9与外壳20是可旋转连接固定即可。其余可参见锁头实施例5和便携锁具实施例1。按现有制锁工艺和技术处理和封装后即可使用。 

便携锁具实施例4 

如图15所示，图15是本实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。本实施例的锁头结构与锁头实施例6的图11相同。也可直接采用锁头实施例6中的锁头，本实施例是在实施例6的基础上进一步扩充，即：在锁具中设有锁弓9，在所述锁弓9的一端设有锁弓端头91，在所述锁弓9的另一端设有第二锁弓端头92，在所述的锁弓端头91中设有锁弓锁定槽93，在所述的外壳20上设有与锁弓端头91匹配的锁弓插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。 

上述的锁弓9为U型或链绳型，所述的锁弓9与外壳20是可旋转连接固定。 

锁弓9的具体设置与制作可参阅如上所述的锁具实施例。 

继锁头实施例6，请参阅图15，在外壳20上设置出能与锁弓端头91和锁销28相匹配的锁弓插槽25，本实施例的锁弓插槽25与锁芯2的轴线垂直；在实际应用中也可根据需要将锁弓插槽25设置成与锁芯2的轴线平行。再在外壳20中设置出可被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。本实施例中的锁销28可设为柱状或弧片状，并与开锁机关16直接相连。再在锁弓9的锁弓端头91中设置出与锁销28匹配的锁弓锁定槽93。可将锁弓9的第二锁弓端头92通过锁弓连接销和孔27，将锁弓9可旋转连接固定在外壳20上；若锁弓9采用铁链或钢丝绳制作，第二锁弓端头92可通过铆焊技术直接固定在外壳20上，只锁弓9与外壳20是可旋转连接固定即可。其余可参见锁头实施例6和便携锁具实施例2。按现有制锁工 艺和技术处理和封装后即可使用。 

在实际应用中，可根据需要，将图15中的推杆滑槽22设置成可与滑动件1端面相配合，将滑动件1含有受力点19的一端面设置成在锁闭状态时其端面与外壳20基本平齐，开锁状态时其端面凸出于外壳20，这样可省略本实施例中的推力罩192和推杆193的设置(图未画出)。 

便携锁具实施例5 

如图16所示图，16是本实施例在锁闭状态下一横向结构示意图。本实施例的锁头结构与锁头实施例6的图11相同。也可直接采用锁头实施例6中的锁头，本实施例也是在锁头实施例6的基础上进一步扩充，即：在锁具中设有锁弓9，在所述锁弓9的一端设有锁弓端头91，在所述锁弓9的另一端设有第二锁弓端头92，在所述的锁弓端头91中设有锁弓锁定槽93，在所述的外壳20上设有与锁弓端头91匹配的锁弓插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。 

本实施例为汽车用锁，所述的锁弓9为T型或J型，锁弓9的锁弓端头91又长又直，而第二锁弓端头92可设置成“T”字头状或弯曲的圆弧状，并与外壳不相连；在所述的锁弓端头91上设有上下若干个锁弓锁定槽93，所述的锁弓插槽25与外壳20两侧相通。在所述的外壳20上设有可与第二锁弓端头92相配合呈弯钩状或柱状的或托盘壮的卡托95。 

请参阅图16制作锁弓9，将第二锁弓端头92可设置成“T”字头状或弯曲的圆弧状，在所述的锁弓端头91上设置出上下若干个锁弓锁定槽93。 

继锁头实施例6，请参阅图16，在外壳20上设置出能与锁弓端头91和锁销28相匹配的锁弓插槽25，本实施例的锁弓插槽25与锁芯2的轴线垂直，并与外壳20的上下两侧相通，便于锁弓端头91完全插入。再在外壳20中设置出可被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。本实施例中的锁销28可设为柱状或凹弧状，并与开锁机关16直接相连。再在锁弓9的锁弓端头91中设置出与锁销28匹配的锁弓锁定槽93。再在外壳20上设置出呈弯钩状或柱状的或托盘壮并可与第二锁弓端头92相配合的卡托95。 

其余可参见锁头实施例6和便携锁具实施例2。按现有制锁工艺和技术处理和封装后即可使用。 

以上实施例并非对本发明的构思做限定性说明。 

Claims (10)

1.一种边柱页片弹子锁头，包括锁芯(2)、边柱页片弹子(5)、锁定边柱(80)、滑动件(1)、外壳(20)和开锁弹簧(33)，在锁芯(2)的外侧设有与锁芯轴线平行的边柱槽(10)，在锁芯(2)横截面中设有与锁芯(2)轴线垂直并与边柱槽(10)相通的页片弹子滑槽(4)，在页片弹子滑槽(4)中设有边柱页片弹子(5)，在所述的边柱页片弹子(5)的页面中部设有钥匙孔(58)，在所述的边柱页片弹子(5)的外缘设有可与锁芯边柱槽(10)对应匹配的凹槽(7)，在所述的锁芯(2)中还设有与边柱页片弹子(5)的钥匙孔(58)匹配相通的钥匙槽(18)，在所述的边柱槽(10)中设有锁定边柱(80)，锁定边柱(80)可部分移出也可完全可置于边柱槽(10)中，其特征是：所述的锁芯(2)不可旋转的被固定安装在外壳(20)中，所述的滑动件(1)位于锁芯(2)的外侧与外壳(20)之间，并可在锁芯(2)和外壳(20)之间的腔体中滑动，在与边柱槽(10)相邻的滑动件(1)的一侧设有可与边柱槽(10)对应并可与锁定边柱(80)外端相配合的方型槽(11)，在滑动件(1)上还设有开锁机关(16)，在滑动件(1)上也还设有能让外力推动滑动件(1)实行锁闭的受力点(19)，在滑动件(1)与外壳(20)之间还设有能自动开锁的开锁弹簧(33)。

2.如权利要求1所述的一种边柱页片弹子锁头，其特征是：所述的锁芯(2)呈圆柱形筒状，所述的边柱槽(10)与呈圆柱形筒状锁芯(2)的内外侧相通，所述的页片弹子滑槽(4)是由呈圆柱形筒状锁芯(2)的内侧和设在该内侧并与边柱槽(10)垂直的隔片(41)构成，所述的边柱页片弹子(5)呈圆片状；所述的滑动件(1)内侧为与锁芯(2)外侧匹配的圆柱形，所述的滑动件(1)可绕锁芯(2)的轴线滑动；在所述的外壳(20)中设有能让外力作用于受力点(19)的推杆滑槽(22)，在所述的外壳(20)与滑动件(1)之间设有能离合作用于受力点(19)的推力罩(192)，在推力罩(192)上设有外力能推动推力罩(192)的推杆(193)。

3.如权利要求1所述的一种边柱页片弹子锁头，其特征是：所述的锁芯(2)呈圆柱形，所述的页片弹子滑槽(4)呈长方形，所述的边柱页片弹子(4)呈长方形片状，在与凹槽(7)对侧的边柱页片弹子(5)的外缘设有弹簧台阶(52)，在弹簧台阶(52)所对应的页片弹子滑槽 (4)中设有弹子弹簧(6)；所述的滑动件(1)内侧为与锁芯(2)外侧匹配的圆柱形，所述的滑动件(1)可绕锁芯(2)的轴线滑动；在所述的外壳(20)中设有能让外力作用于受力点(19)的推杆滑槽(22)，在所述的外壳(20)与滑动件(1)之间设有能离合作用于受力点(19)的推力罩(192)，在推力罩(192)上设有外力能推动推力罩(192)的推杆(193)。

4.如权利要求1所述的一种边柱页片弹子锁头，其特征是：所述的锁芯(2)的内侧是呈圆柱形的圆孔状，外侧呈多面柱状，所述的页片弹子滑槽(4)是由该圆孔状的锁芯内侧和与该圆孔状轴线垂直的隔片(41)构成，所述的边柱页片弹子(5)呈圆片状，所述的边柱槽(10)与锁芯(2)呈圆孔状的内侧和多面柱体的外侧两侧相通，在边柱槽(10)所在的锁芯(2)的外侧为一平面，所述的滑动件(1)设在边柱槽(10)所在的锁芯(2)的一侧，在与边柱槽(10)相邻的滑动件(1)的一侧也为一平面，所述的滑动件(1)可与锁芯(2)的轴线作垂直平移滑动；在所述的外壳(20)中设有能让外力作用于受力点(19)的推杆滑槽(22)。

5.如权利要求1所述的一种边柱页片弹子锁头，其特征是：所述的锁芯(2)呈多面柱形，在边柱槽(10)所在的锁芯(2)的外侧为一平面，所述的页片弹子滑槽(4)呈长方形，所述的边柱页片弹子(5)呈长方形片状，在与凹槽(7)对侧的边柱页片弹子(5)的外缘设有弹簧台阶(52)，在弹簧台阶(52)所对应的页片弹子滑槽(4)中设有弹子弹簧(6)；在与边柱槽(10)相邻的滑动件(1)的一侧也为一平面，所述的滑动件(1)可与锁芯(2)的轴线作垂直平移滑动；在所述的外壳(20)中设有能让外力作用于受力点(19)的推杆滑槽(22)。

6.如权利要求1或4或5所述的一种边柱页片弹子锁头，其特征是：在所述的方型槽(11)中设有外压弹子槽(12)，在外压弹子槽(12)中设有外压弹子(13)，在外压弹子(13)的外端设有能推压外压弹子(13)和锁定边柱(80)的外压弹簧(14)，外压弹子(13)的内端压接于锁定边柱(80)的外侧；所述锁定边柱(80)的内侧截面是可与凹槽(7)相配合的半圆形或倒A形，外侧截面是可与方型槽(11)相配合的半圆形或方型，或者是所述的锁定边柱(80)为圆柱形。

7.如权利要求1或3或5所述的一种边柱页片弹子锁头，其特征 是：在所述的锁定边柱(80)上设有台阶(82)，在所述的锁芯(2)上设有与台阶(82)对应的台阶滑槽(15)，在台阶(82)外侧对应的台阶滑槽(15)中设有可推压锁定边柱台阶(82)的内压弹簧(17)。

8.由权利要求1或2或3或4或5所述的一种边柱页片弹子锁头构成的便携锁具，其特征是：在锁具中设有锁弓(9)，在所述锁弓(9)的一端设有锁弓端头(91)，在所述锁弓(9)的另一端设有第二锁弓端头(92)，在所述的锁弓端头(91)中设有锁弓锁定槽(93)，在所述的外壳(20)上设有与锁弓端头(91)匹配的锁弓插槽(25)，在外壳(20)中还设有能被开锁机关(16)驱动进入或移出位于锁弓插槽(25)中的锁弓锁定槽(93)并能实现锁闭或开启的锁销(28)。

9.由权利要6所述的一种边柱页片弹子锁头构成的便携锁具，其特征是：在锁具中设有锁弓(9)，在所述锁弓(9)的一端设有锁弓端头(91)，在所述锁弓(9)的另一端设有第二锁弓端头(92)，在所述的锁弓端头(91)中设有锁弓锁定槽(93)，在所述的外壳(20)上设有与锁弓端头(91)匹配的锁弓插槽(25)，在外壳(20)中还设有能被开锁机关(16)驱动进入或移出位于锁弓插槽(25)中的锁弓锁定槽(93)并能实现锁闭或开启的锁销(28)；所述的锁弓(9)为U型或链绳型，所述的锁弓(9)与外壳是可旋转相连固定。

10.由权利要7所述的一种边柱页片弹子锁头构成的便携锁具，其特征是：在锁具中设有锁弓(9)，在所述锁弓(9)的一端设有锁弓端头(91)，在所述锁弓(9)的另一端设有第二锁弓端头(92)，在所述的锁弓端头(91)中设有锁弓锁定槽(93)，在所述的外壳(20)上设有与锁弓端头(91)匹配的锁弓插槽(25)，在外壳(20)中还设有能被开锁机关(16)驱动进入或移出位于锁弓插槽(25)中的锁弓锁定槽(93)并能实现锁闭或开启的锁销(28)。 

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