CN201924672U - 一种锁芯固定不旋转的锁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁芯固定不旋转的锁头，包括外壳、锁芯、滑动件和锁定边柱等，所述的锁芯呈圆柱形，所述的锁芯被固定不可旋转的安装在构成锁头的外壳中，在锁芯外侧设有含方型槽和开锁机关的滑动件，在外壳与滑动件之间设有可驱动滑动件的开锁弹簧，其特征是：在锁芯外侧设有与方型槽对应的边柱槽，在锁芯中还设有弹子滑槽和钥匙槽，弹子滑槽中设有边柱弹子和弹子弹簧，在边柱槽中设有锁定边柱。本实用新型是对现有“原子”类锁具进行改进和创新，将锁芯固定不旋转，采用设在锁芯外侧的滑动件的旋转或平移滑动来实现锁的开启与锁闭，本实用新型还可以实现，除钥匙插槽外，锁芯其余部分都可隐藏在构成锁头或锁体的外壳内或隐藏在被安装门体的面板内。

Description

一种锁芯固定不旋转的锁头

技术领域

本发明涉及一种锁具，即：一种锁芯固定不旋转的锁头。

背景技术

目前市场上流行的边柱弹子类锁具，也称“原子”类锁具，都是采用外力推动或转动含有钥匙插槽的锁芯来直接或间接实现开锁，这类锁具都需要用钥匙施加外力来实现开锁。由于采用锁芯旋转或锁芯平移的方式开锁，开锁时须用外力驱动锁芯，这样的锁芯在外力的控制下容易被技术开启，或被外力强行破坏开启。虽有空转锁芯等防盗级别高的锁具，但被外力驱动的锁芯须暴露在锁体的外侧，也容易在锁芯被注入胶水后再实施破坏开启；也可用凿子和锤子等工具将锁芯破坏后再实施开锁。

发明内容

本发明能克服上述“原子”类锁具存在的缺点，提供了一种锁芯固定不旋转的锁头。本发明将上述“原子”类锁具的锁芯不可旋转的固定在组成锁头或锁体的外壳上，采用设在锁芯外侧的滑动件的滑动来实现锁的开启与锁闭功能。由于滑动件采用内压弹簧驱，开锁时无需外力。本发明还可以实现，除钥匙插槽外，锁芯其余部分都可隐藏在构成锁头或锁体的外壳内或隐藏在被安装门体的面板内。

为达到上述目的，本发明一种锁芯固定不旋转的锁头的技术方案是：包括外壳、锁芯、锁定边柱和滑动件等，所述的锁芯呈圆柱形，所述的锁芯被固定不可旋转的安装在外壳中，在锁芯的柱体圆周外侧设有滑动件，在外壳与滑动件之间设有能推动滑动件滑动的开锁弹簧，在滑动件上设有开锁机关，在滑动件上还设有能让外力驱动滑动件实现锁闭的受力点，在与锁芯柱体圆周外侧相邻的滑动件一侧设有方型槽，其特征是：在锁芯柱体圆周外侧上设有与方型槽对应的边柱槽，在锁芯中还设有弹子滑槽，弹子滑槽与边柱槽垂直相通，在锁芯中还设有与弹子滑槽直接相通的钥匙槽，在弹子滑槽中设有边柱弹子和弹子弹簧，在边柱弹子的柱体外侧上设有V型凹槽，在边柱槽中设有锁定边柱，锁定边柱的内侧为倒A型，可与边柱弹子上的V型凹槽相配合，锁定边柱的外侧为方型，可与滑动件上的方型槽相配合。

在所述锁定边柱的外侧设有台阶，在所述的锁芯上设有与台阶对应的台阶滑槽，在台阶外侧对应的台阶滑槽中设有可推压锁定边柱台阶的内压弹簧。

在所述的方型槽中设有外压弹子槽，在外压弹子槽中设有外压弹子，外压弹子的外端设有能推压外压弹子和锁定边柱的外压弹簧，外压弹子的内端压接于锁定边柱的外侧。

所述可驱动滑动件滑动的开锁弹簧的弹力方向与锁芯轴向垂直，所述滑动件的滑动方向与锁芯轴线垂直。

所述可驱动滑动件滑动的开锁弹簧的弹力方向与锁芯轴线平行，所述滑动件的滑动方向与锁芯轴线平行，在所述的锁定边柱上设有横头，所述的边柱槽的形状与大小，可与含有横头的锁定边柱的形状与大小相互匹配，所述方型槽的形状与大小，可与构成锁定边柱外侧的横头外侧形状与大小相配合。

所述的弹子滑槽为圆柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子为与之匹配的圆柱形边柱弹子，所述的V型凹槽位于圆柱形边柱弹子柱体360度的圆周外侧上。

所述的弹子滑槽为多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子为与之匹配的多面柱形边柱弹子，所述的V型凹槽位于边柱弹子柱体靠近锁定边柱的一侧，在所述的边柱弹子V型凹槽的对侧设有钥匙的拨力点。

本发明由于锁芯固定不动，用于开启与锁闭的滑动件和锁芯都可隐藏在外壳或被安装门体的面板内，只要外壳或门体面板坚不可摧，锁头就能安然无恙。可制作成滑动件运动方向与轴线垂直的锁头，也可制作成滑动件运动方向与轴线平行的锁头。可用于U型锁或挂锁，也可用于内门锁，以及现有机械锁具所涉及到的领域。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种实施例在开启状态下的横截面结构示意图。

图2是图1的在锁闭状态下的横截面结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是本发明又一实施例在锁闭状态下的横截面结构示意图。

图5是图4中的B-B剖视图。

图6是本发明又另一实施例在锁闭状态下的横截面结构示意图。

图7是本发明又另一实施例在锁闭状态下的横截面结构示意图。

图8是图7中的C-C剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，图1是本实施例在开启状态横截面结构示意图，图2是本实施例在锁闭状态横截面示意图，图3是图2中的A-A剖视图。本实施例包括外壳20、锁芯2、锁定边柱80和滑动件1等，所述的锁芯2呈圆柱形，所述的锁芯2被固定不可旋转的安装在外壳20中，在锁芯2的柱体圆周外侧设有可邻贴锁芯2外侧滑动的滑动件1，所述的滑动件1可与锁芯2的轴线作等距离的滑动，在外壳20与滑动件1之间设有能推动滑动件1滑动实现开锁的开锁弹簧33，在滑动件1上设有开锁机关16，在滑动件1上还设有能让外力驱动滑动件1实现锁闭的受力点19，在与锁芯2柱体圆周外侧相邻的滑动件1一侧设有方型槽11，在锁芯2的柱体圆周外侧上设有与方型槽11对应的边柱槽10，在锁芯2中还设有弹子滑槽4，弹子滑槽4与边柱槽10垂直相通，在锁芯2中还设有与弹子滑槽4直接相通的钥匙槽18，在弹子滑槽4中设有边柱弹子5和弹子弹簧6，在边柱弹子5的柱体外侧上设有V型凹槽7，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧为倒A型，可与边柱弹子5上的V型凹槽7相配合，锁定边柱80的外侧为方型，可与滑动件1上的方型槽11相配合。

请参阅图1、图2和图3，选择圆柱体用于制作锁芯2，在圆柱体的圆周外侧沿轴线垂直方向开凿出弹子滑槽4，所述的弹子滑槽4可以为圆柱形弹子滑槽也可以是多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5是与弹子滑槽4匹配的圆柱形边柱弹子或多面柱形边柱弹子。弹子滑槽4可根据需要与锁芯轴线相交或不相交。本实施例图中所示的弹子滑槽4为圆柱形弹子滑槽，边柱弹子5为与之匹配的圆柱形边柱弹子，V型凹槽7位于圆柱形边柱弹子5柱体360度圆周外侧上；弹子滑槽4两端可与锁芯2柱体圆周外侧两面相通，也可只与外侧的一面相通，本实施例图中所示为一面相通。再在锁芯2的柱体圆周外侧上开凿出与弹子滑槽4垂直相通的边柱槽10；边柱槽10的深度最佳尺寸需穿入部分弹子滑槽4，但不完全穿透弹子滑槽4，以便于锁定边柱80的内侧与V型凹槽7的相互配合；为合理应用空间，边柱槽10通常设置在锁芯2弹子滑槽4两头较居中的位置，具体由边柱弹子5的长度、V型凹槽7的位置和钥匙28的齿高决定。再在与边柱槽10非重合的弹子滑槽一侧设置与弹子滑槽4直接相通或直接垂直相通的钥匙槽18；在图1和图2中，钥匙槽18位于锁芯2弹子滑槽4的一端侧，并与锁芯2轴线平行。在锁芯2弹子滑槽4中装入边柱弹子5和弹子弹簧6，并将弹子弹簧6所在一端的弹子滑槽4的一端口封堵住，以 防止弹子弹簧6被移出弹子滑槽4。在本实施例中，边柱弹子5的一端位于钥匙槽18中，另一端与设在弹子滑槽4中的弹子弹簧6相连。

选择内侧与锁芯2柱体圆周外侧相匹配的空心柱体来制作滑动件1，所述的滑动件1可与锁芯2的轴线作等距离的滑动，可设置成滑动件1与锁芯2轴线垂直滑动的锁头，也可可设置成滑动件1与锁芯2轴线平行滑动的锁头(详见后述)，本实施例为滑动件1与锁芯2轴线垂直滑动的锁头。滑动件1可根据需要制作成截面呈封闭环状或开口环状，本实施例为封闭环状；滑动件1的外侧可根据需要制作成圆柱状或其它所需的多面柱状，本实施例的滑动件1的外侧呈圆柱状；在滑动件1的内侧设置与边柱槽10对应，并与锁定边柱80的外侧能相互配合的方型槽11。在滑动件1上设置与其直接或间接相连的开锁机关16，再在滑动件1上设置能让外力驱动滑动件1实现锁闭的受力点19；开锁机关16和受力点19具体位于滑动件3的位置以及其所需的形状和大小由实际需要而定，开锁机关16可以是片状、齿状、凸起装或凹坑状，也可直接采用现有锁头中的开锁机关技术；为了能让开锁机关16和受力点19能有效的滑动，在外壳20上设有能让开锁机关16和受力点19可滑动的区间，本实施例中的受力点19为一弯柱体，受力点19的可滑动的区间为受力点滑槽221，开锁机关16的可滑动区间为开锁机关滑槽160。再按边柱槽10的大小制作锁定边柱80，锁定边柱80的内侧为倒A型，可与边柱弹子5上的V型凹槽7相互配合，锁定边柱80的外侧为方型，可与与滑动件1上的方型槽11相互配合。

可借助于与之匹配的钥匙28，装入锁定边柱80，再将滑动件1安装在锁芯2的柱体圆周外侧上。请参见图1、图2和图3，可采用钉、铆、焊等技术将锁芯2安装在外壳20中，并将锁芯2与外壳20相互固定，使锁芯2相对外壳20不可旋转。在滑动件1和外壳20之间设置可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33。本实施例由于滑动件1的滑动方向与锁芯2的轴线方向垂直，因此，开锁弹簧33的弹力方向要与锁芯2的轴线方向垂直，或含有能确保滑动件1与锁芯2轴线方向垂直滑动的弹力矢量；开锁弹簧33可选择推力型弹簧或扭力型弹簧，为图示方便，本实施例图中画出的是推力弹簧；扭力弹簧的具体应用与安装可参考现有手执锁具中的面板与把手中的弹簧安装技术。由于锁芯2被固定在外壳20中，开锁弹簧33也可设在锁芯2与滑动件1之间，这种设置的实质上是通过锁芯2的传递，开锁弹簧33还是位于滑动件1与外壳20之间。

为了能有效控制滑动件1的滑动行程，实现有效的开启与锁闭，可借用设置滑动件1和外壳20上的一对开锁弹簧槽32和弹簧定位点24来控制滑动件1的行程，弹簧定位点24可以看作一凸起；也可借用受力点19与外壳20上的受力点滑槽221来控制滑动件1的行程；也可另外采用设在锁芯2与滑动件1上的一组相互匹配的凸起与弧形凹槽或设在滑动件1和外壳20上的一组相互匹配的凸起与弧形凹槽来控制滑动件1的行程(图未画出)。

为提高锁具防破坏开启，制作时可采用，除钥匙槽18外，外壳20完全包裹锁芯2的方法；另外在锁闭状态时，受力点19只露出能接受外力的一端面，即受力点19的外端与外壳20平齐，其余部分被隐藏在外壳20内。

为了使锁定边柱80能可靠的工作，本实施例采用内压弹簧17来推动锁定边柱80与边柱弹子5接触，在所述锁定边柱80的外侧设有台阶82，在所述的锁芯2上设有与台阶82对应台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设有可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17；图3所示的台阶82设在锁定边柱80两头的外侧；实际制作时，可根据需要台阶82可设在锁定边柱80两头之间的外侧，台阶82和台阶滑槽15设定的具体位置，以不影响边柱弹子5和锁定边柱80的正常工作为准。实际制作时，也可根据需要，采用相互吸引的磁性材料制作边柱弹子5和锁定边柱80。按现有制锁工艺和技术封装后即可使用。

使用时，如图2、图3所示：在锁闭状态时，由于边柱弹子5的外缘作用，锁定边柱80位于方型槽11与边柱槽10中，滑动件1被卡住不能滑动。在插入匹配钥匙28后，如图1所示，该钥匙的齿将推动所述边柱弹子5，令边柱弹子5外侧上的V型凹槽7移动到与锁芯2的边柱槽10相对之处，此时，只要用外力朝锁闭方向推一下受力点19，使得锁芯2与滑动件1之间的锁定边柱80失去开锁弹簧33的作用力，在内压弹簧17或能相互吸引的磁力作用下，锁定边柱80的内端落入V型凹槽7，锁定边柱80完全移出方型槽11，整个锁定边柱80完全进入含V型凹槽7的边柱槽10内，此时，锁芯2与滑动件1之间没有任何物体阻挡，继而在开锁弹簧33的作用下滑动件1相对外壳20和锁芯2在所设定的方向和区间内产生与锁芯轴线垂直的旋转滑动，带动与滑动件1相连的开锁机关16，实现直接或间接开锁。锁闭时，需外力推动用于锁闭的受力点19，使方型槽11与边柱槽10对齐，此时抽出钥匙28，在边柱弹子5外缘的作用下即可实现锁闭。

在实际制作中也可根据需要将滑动件1的横截面制作成开口的环状或筒状，可在开口处与锁芯2或外壳20之间可设置能驱动滑动件1旋转开锁的扭力弹簧(图未画出)。

实施例2

如图4和图5所示，图4是本实施例在锁闭状态下的横截面结构示意图，图5是图4中的B-B剖视图。与实施例1不同的是，本实施例采用外压弹簧14推动锁定边柱80与边柱弹子5接触，在所述的方型槽11中设有外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设有外压弹子13，外压弹子13的外端连有外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧；本实施例中，由于滑动件1的厚度尺寸不足于安装外压弹子13和外压弹簧14，外压弹簧14被安装在外壳20上，在外壳20上设有与外压弹子槽12对应匹配的传递弹子滑槽21，在传递弹子槽21中设有传递弹子22和外压弹簧14，即：外压弹子13的外端通过传递弹子21与外压弹簧14间接相连。本实施例与实施例1又另一不同的是，在实施例1中所述的钥匙槽18与边柱槽10分别位于弹子滑槽4相邻的两侧，而在本实施例中所述的钥匙槽18与边柱槽10分别位于弹子滑槽4相对的两侧。与实施例1又另一不同的是，本实施例所述的弹子滑槽4为多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的多面柱形边柱弹子，所述的V型凹槽7位于边柱弹子5柱体靠近锁定边柱80的一侧；在所述的边柱弹子5的V型凹槽7的对侧设有钥匙的拨力点51，在所述边柱弹子5其余的一侧设有台阶52，在所述台阶52下方对应的弹子滑槽4中设有弹子弹簧6。

请参阅图4和图5，选择圆柱体制作锁芯2，可先在圆柱体的圆周外侧开凿出边柱槽10；再在圆柱体圆周外侧上开凿出与边柱槽10垂直相通的弹子滑槽4，为合理应用空间的极限，本实施例中的弹子滑槽4与锁芯2的柱体圆周两外侧相通，为防止弹子滑槽4中的边柱弹子5发生旋转影响V型凹槽的定位，弹子滑槽4和边柱弹子5为相互匹配的多面柱形，也可参阅4和图5中所示的结构设置；再在与边柱槽10相对的弹子滑槽4一侧，开凿出与弹子滑槽4垂直相通的钥匙槽18。可按图4和图5所示的结构制作出与弹子滑槽4匹配的边柱弹子5，在靠近锁定边柱80的边柱弹子5的一侧设置V型凹槽7，再在V型凹槽7对侧的边柱弹子5一侧设置钥匙拨力点51，再在所述边柱弹子5的其余另一侧设置台阶52。在所述弹子滑槽4中安装边柱弹子5，在所述台阶52下方对应的弹子滑槽4中设置弹子弹簧6。在按图4和图5所示的结构制作出含有方型槽11和 外压弹子槽12的滑动件1。再按图4和图5所示的结构制作出含传递弹子滑槽21和开锁弹簧槽32的外壳20。

借助于与之匹配的钥匙，在边柱槽10中放入锁定边柱80，在锁芯2外侧安装滑动件1，再在滑动件1外侧安装外壳20，同时在外压弹子槽12中安装与之匹配的外压弹子13，在传递弹子滑槽21中安装传递弹子22和外压弹簧14，并封堵住外压弹簧14所在一端的传递弹子滑槽21的槽口，同时在滑动件1上连接或安装受力点19和开锁机关16以及开锁弹簧槽32中的开锁弹簧33。受力点19可按实施例1中所述的隐蔽方法安装。其余可参见实施例1。

本实施例由于采用钥匙推动拨力点51带动V型凹槽7定位实现开锁，实际使用时可根据需要采用正、反向组合来设置与安装边柱弹子5，在锁芯2上开凿出与之匹配的正、反向弹子滑槽4；使正、反向组合的边柱弹子5只有各自朝正、反方向位移定位后，方可使一组V型凹槽7对齐实现开锁；所使用的钥匙可设为凹槽状，采用凹槽的两侧壁分别推动正、反向拨力点51，槽口或凹槽侧壁每一点的宽度由各边柱弹子5所需的位移而定，这样还能使钥匙具有防偷配功能。

在实际应用中可根据需要，将本实施例中方型槽11所在处的滑动件1的壁厚度尺寸改设成足以容纳外压弹子13和外压弹簧14，同时取消外壳20中的传递弹子滑槽21和传递弹子22的设置；即：在外压弹子槽12中设置外压弹子13和外压弹簧14，外压弹子的一端压接与锁定边柱80的外侧，外压弹子的另一端与外压弹簧直接相连。

实施例3

如图6所示，图6是本实施例在锁闭状态下的横截面结构示意图。与实施例1不同的是，在实施例1中，锁芯2只设有一组弹子滑槽4对应一个锁定边柱80；在本实施例中，采用了两组弹子滑槽分别对应两个锁定边柱，即：在所述的锁芯2中增设与弹子滑槽4并列的第二弹子滑槽44，第二弹子滑槽44中设有第二边柱弹子55和第二弹子弹簧66，第二边柱弹子55外侧设有第二V型凹槽77，在所述的锁芯2中还设有与第二弹子滑槽44垂直相通的第二边柱槽100，第二边柱槽100中设有第二锁定边柱88。本实施例与实施例1又一不同的是，本实施例在所述的滑动件1的方型槽11中设有外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设有外压弹子13和外压弹簧14；在所述的滑动件1上还增设有与第二边柱槽100对应，并可与第二锁定边柱88外侧相配合的第二方型槽101，第二方型槽101 中设有第二外压弹子槽102，在第二外压弹子槽102中设有第二外压弹子103和第二外压弹簧104。

请参阅图6，锁芯2中的弹子滑槽4和第二弹子滑槽22、边柱槽10和第二边柱槽100、边柱弹子5和第二边柱弹子55的制作方法相同，可参见实施例1；锁定边柱80和第二锁定边柱88、滑动件1中的方型槽11和第二方型槽101制作方法相同，可参见实施例2。选择圆柱体制作锁芯2，在圆柱体中开凿出如图6所示的弹子滑槽4和第二弹子滑槽44，以及与弹子滑槽4和第二弹子滑槽44相通的钥匙槽18，由于锁芯2的空间有限，钥匙槽18可设成与锁芯2的柱体圆周外侧相通，即钥匙槽18可与滑动件1内侧直接相通。再开凿出与弹子滑槽4垂直相通的边柱槽10，以及与第二弹子滑槽44垂直相通的第二边柱槽100。再在滑动件1上开凿出与边柱槽10对应的方型槽11，方型槽11的几何形状与大小要可与锁定边柱80的外侧形状与大小相互配合；再在方型槽11中开凿出外压弹子槽12，外压弹子槽12的具体位置和孔径大小由锁定边柱外端的尺寸和受力均衡所需决定；再用同样方法在滑动件1上开凿出与第二边柱槽100对应的第二方型槽101和第二外压弹子槽102。

借助于匹配钥匙，在锁芯2弹子槽4中装入边柱弹子5和弹子弹簧6，在边柱槽10中装入锁定边柱80；在第二弹子滑槽44中装入第二边柱弹子55和第二弹子弹簧66，在第二边柱槽100中装入第二锁定边柱88。再将滑动件1安装在锁芯2的柱体圆周外侧上，在外压弹子槽12中装入外压弹子13和外压弹簧14，并将外压弹簧14所对应的外压弹子槽12的端口封堵住；再在第二外压弹子槽102中装入第二外压弹子103和第二外压弹簧104，并将第二外压弹簧104所对应的第二外压弹子槽102的端口封堵住。再通过钉、铆、焊技术将锁芯2固定在外壳20上。其余可参见实施例1或实施例2中所述。

实施例4

如图7和图8所示，图7是本实施例在锁闭状态下的横截面结构示意图。图8是图7中的C-C剖视图。本实施例与如上所述实施例不同点是：在如上所述的实施例中，所述可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33的弹力方向与锁芯2轴线垂直，所述滑动件1的滑动方向与锁芯2轴线垂直。而在本实施例中，所述可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33的弹力方向与锁芯2轴线平行，所述滑动件1的滑动方向与锁芯2轴线平行；本实施例另一不同的是，为有效实现在滑动件1在与锁芯轴线平行方向的锁定与开启， 在所述的锁定边柱80上设有横头81，横头81最好是与锁定边柱80垂直设置，横头81可设置于构成锁定边柱80的两头或两头之间，只要不与影响边柱弹子5的正常工作即可，对于内压式锁定边柱横头81的设置还需注意不要影响台阶82的正常工作，其具体位置和设置由实际需要而定。在本实施例中，所述的边柱槽10的几何形状与大小，要可与含有横头81的锁定边柱80的几何形状与大小相互匹配。所述方型槽11的几何形状与大小，要可与构成锁定边柱80外侧的横头81外侧形状与大小相配合。从图7和图8中可以看出，横头81的外侧构成锁定边柱80的外侧部分，方型槽11要可与横头81的外侧相互配合。

本实施例在实际制作中弹簧33的形状与大小可按具体需要设定，只要弹簧33的弹力含有与锁芯2轴线平形的弹力矢量，并足以推动滑动件1沿锁芯2的轴线平行滑动，实现开锁即可。

在本实施例中，可根据在开启与锁闭时滑动件1沿轴线方向平行平移所需的区间，可在外壳20的内侧与滑动件1的两端设置一定滑动区间。在图8中，开锁机关16设在滑动件1靠近弹簧33的一端，用于锁闭的受力点19设在滑动件1远离弹簧33的一端；在实际制作中，开锁机关16和受力点19可设在滑动件1与锁芯2不相邻的外侧任一处，在外壳20上需设有开锁机关16的开锁机关滑槽160和受力点19的受力点滑槽221，以便开锁机关16和受力点19正常工作。

在本实施例中，为确保滑动件1的滑动方向与轴线平行，不绕轴旋转，在实际制作中，滑动件1的外侧与外壳20的内侧也可设置成相互平行的非正圆柱形；也可在锁芯2的外侧设置凸起，在滑动件1内侧设置与锁芯2外侧凸起相配合的并与锁芯轴线平行的凹滑槽；或在锁芯2的外侧设置与锁芯轴线平行的凹滑槽，在滑动件1的内侧设置与锁芯轴线平行的凹滑槽相配合的凸起，只要滑动件1与锁芯2轴线能保持平行不旋转的滑动，不影响正常使用即可。

在实际应用中，如用于防盗门或保险柜，由于门体钢板可保护锁芯2和滑动件1不受侵害，由于本实施例的滑动件1不旋转，其滑动方向只与锁芯2轴线平行，在确保锁芯2含有边柱槽10的一侧与滑动件1含有方型槽11的一侧能相互邻贴的条件下，在具体制作时，可根据需要省略本实施例如图7和图8中的外壳20包围滑动件1外侧的部分。

当锁闭时，横头81或含横头81的锁定边柱80在边柱弹子5外缘作用下位于边柱槽10和方型槽11中，滑动件1被锁定；当用匹配钥匙实现 开锁时，内压弹簧17作用于台阶82，带动含有横头81的整个锁定边柱80完全进入含V型凹槽7的边柱槽10内，此时，滑动件1在开锁弹簧33的作用下，沿锁芯2轴线平行滑动，带动开锁机关16实现直接或间接开锁。其余可参见实施例1或实施例2所述。

本实施例中的台阶82可根据需要设在锁定边柱80的横头81两头或两头之间的外侧上，台阶滑槽15设在与之对应的锁芯2上(图未画出)。

在实际应用中，可根据需要，按实施例1中所述，在本实施例中省略台阶82、台阶滑槽15和内压弹簧17；采用相互吸引的磁性材料制作边柱弹子5和锁定边柱80。当用匹配钥匙实现开锁时，在锁定边柱80和边柱弹子5相互吸引的磁力作用下，此时，只要用手指朝锁闭方向推一下受力点19，使得锁芯2与滑动件1之间失去弹簧33的推力，含有横头81的整个锁定边柱80将完全进入含V型凹槽7的边柱槽10内，滑动件1在开锁弹簧33的作用下，按所设定的方向和位移沿锁芯2轴线平行滑动，带动开锁机关16实现直接或间接开锁。

在实际应用中，也可根据需要，取消本实施例中的台阶82、台阶滑槽15和内压弹簧17设置；采用实施例3和图6中所述，将本实施例改设成在滑动件1方型槽11中设置外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置外压弹子13和外压弹簧14；外压弹子槽12最好是设在横头81所对应的方型槽中(图未滑槽)。

在实际应用中，也可根据需要，取消实施例1中的台阶82、台阶滑槽15和内压弹簧17设置；采用实施例3和图6所述，将实施例1改设成在滑动件1方型槽11中设置外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置外压弹子13和外压弹簧14。

在实际应用中，可根据需要取消实施例2图4和图5中的外压弹子槽12、外压弹子13、外压弹簧14以及传递弹子滑槽21和传递弹子22的设置，按实施例1图3所示，将实施例2改设成在所述锁定边柱80的外侧设有台阶82，在所述的锁芯2上设有与台阶82对应台阶滑槽15，在台阶82外侧对应台阶滑槽15中设置可推压锁定边柱80的内压弹簧17。

在实际应用中，可根据需要将实施例1和实施例4中的圆柱形弹子滑槽4改设成如实施例2、图4和图5所述的多面柱形弹子滑槽4，并将实施例1和实施例4中所述的边柱弹子5改设成为与之匹配的多面柱形边柱弹子5，将所述的V型凹槽7设置在边柱弹子5靠近锁定边柱80的一侧，在所述的边柱弹子5的V型凹槽7的对侧设置钥匙的拨力点51，在所述 边柱弹子5的其余一侧设置台阶52，所述的弹子弹簧6设在台阶52下方对应的弹子滑槽4中。

在实际应用中，为更进一步提高技术开锁的难度，可按现有普通弹子锁的制作与弹子装配技术，可在所述的锁芯2、滑动件1和外壳20中增加设置一组普通弹子，即：在锁芯2中增设锁芯弹子孔、在滑动件1中增设与锁芯弹子孔对应匹配的滑动件弹子孔，在外壳20中增设与滑动件弹子孔对应匹配的外壳弹子孔，并在锁芯弹子孔、滑动件弹子孔、外壳弹子孔中装入与其匹配的弹子和弹子压簧。若锁芯2的空间有限，不充许在锁芯2中增设锁芯弹子孔，如实施例3图6中所示，可将所述的钥匙槽18设置成与滑动件1内侧直接相通，在所述的滑动件1中设置可与钥匙槽18直接相通的滑动件弹子孔，在所述的外壳20中设置与滑动件弹子孔对应匹配的外壳弹子孔，并在所述的滑动件弹子孔和钥匙槽18中设置滑动件弹子，在所述的外壳弹子孔中设置与之匹配的外壳弹子和弹子压簧，在与之匹配的钥匙中设置与滑动件弹子和外壳弹子相匹配的齿高。如果锁芯2有空间能充许在锁芯2中增设锁芯弹子孔，如实施例1图1和图2、实施例2图4、实施例4图7中所示，可将所述的钥匙槽18设置成与滑动件1内侧不直接相通，在所述的锁芯2中设置与钥匙槽18相通的锁芯弹子孔，在所述的滑动件1中设置与锁芯弹子孔对应匹配的滑动件弹子孔，在所述的外壳20中设置与滑动件弹子孔对应匹配的外壳弹子孔，并在所述的锁芯弹子孔中设置与之匹配的锁芯弹子，在所述的滑动件弹子孔中设置与之匹配的滑动件弹子，在所述的外壳弹子孔中设置与之匹配的外壳弹子和弹子压簧；或者也可在所述的锁芯2中设置与钥匙槽18相通的锁芯弹子孔，在所述的滑动件1中设置与锁芯弹子孔对应匹配的滑动件弹子孔，并在所述的锁芯弹子孔中设置与之匹配的锁芯弹子，在所述的滑动件弹子孔中设置与之匹配的滑动件弹子和弹子压簧(以上图未画出)。上述的锁芯弹子孔设置的具体位置，以不影响边柱弹子(5)和锁定边柱(80)的正常工作为准。

由于本发明在开锁时，须要向锁闭方向推动一下受力点19，即：锁芯2和滑动件1须要向锁闭方向微微运动一下，当采用技术开锁或万能钥匙开锁即将实现成功时，由于锁芯2和滑动件1向锁闭方向再次运动，随即破坏了用技术或万能钥匙实现开锁的条件，尤其是破坏了上述在锁芯2、滑动件1、外壳20中所设置的一组普通弹子的开锁条件，进一步提高了防技术开启的难度。

以上实施例及所述并非对本发明的构思作限定性说明。

Claims (9)

1.一种锁芯固定不旋转的锁头，包括外壳(20)、锁芯(2)、锁定边柱(80)和滑动件(1)等，所述的锁芯(2)呈圆柱形，所述的锁芯(2)被固定不可旋转的安装在外壳(20)中，在锁芯(2)的柱体圆周外侧设有滑动件(1)，在外壳(20)与滑动件(1)之间设有能推动滑动件(1)滑动的开锁弹簧(33)，在滑动件(1)上设有开锁机关(16)，在滑动件(1)上还设有能让外力驱动滑动件(1)实现锁闭的受力点(19)，在与锁芯(2)柱体圆周外侧相邻的滑动件(1)一侧设有方型槽(11)，其特征是：在锁芯(2)柱体圆周外侧上设有与方型槽(11)对应的边柱槽(10)，在锁芯(2)中还设有弹子滑槽(4)，弹子滑槽(4)与边柱槽(10)垂直相通，在锁芯(2)中还设有与弹子滑槽(4)直接相通的钥匙槽(18)，在弹子滑槽(4)中设有边柱弹子(5)和弹子弹簧(6)，在边柱弹子(5)的柱体外侧上设有V型凹槽(7)，在边柱槽(10)中设有锁定边柱(80)，锁定边柱(80)的内侧为倒A型，可与边柱弹子(5)上的V型凹槽(7)相配合，锁定边柱(80)的外侧为方型，可与滑动件(1)上的方型槽(11)相配合。

2.如权利要求1所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：在所述锁定边柱(80)的外侧设有台阶(82)，在所述的锁芯(2)上设有与台阶(82)对应的台阶滑槽(15)，在台阶(82)外侧对应的台阶滑槽(15)中设有可推压锁定边柱(80)台阶(82)的内压弹簧(17)。

3.如权利要求1所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：在所述的方型槽(11)中设有外压弹子槽(12)，在外压弹子槽(12)中设有外压弹子(13)，外压弹子(13)的外端连有能推压外压弹子(13)和锁定边柱(80)的外压弹簧(14)，外压弹子(13)的内端压接于锁定边柱(80)的外侧。

4.如权利要求1或2或3所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：所述的弹子滑槽(4)为圆柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子(5)为与之匹配的圆柱形边柱弹子，所述的V型凹槽(7)位于圆柱形边柱弹子(5)柱体360度圆周外侧上。 

5.如权利要求1或2或3所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：所述的弹子滑槽(4)为多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子(5)为与之匹配的多面柱形边柱弹子，所述的V型凹槽(7)位于边柱弹子(5)柱体靠近锁定边柱(80)的一侧，在所述的边柱弹子(5)V型凹槽(7)的对侧设有钥匙的拨力点(51)。

6.如权利要求1或2或3所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：所述可驱动滑动件(1)滑动的开锁弹簧(33)的弹力方向与锁芯(2)轴线垂直，所述滑动件(1)的滑动方向与锁芯(2)轴线垂直。

7.如权利要求1或2或3所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：所述可驱动滑动件(1)滑动的开锁弹簧(33)的弹力方向与锁芯(2)轴线平行，所述滑动件(1)的滑动方向与锁芯(2)轴线平行，在所述的锁定边柱(80)上设有横头(81)，所述的边柱槽(10)的形状与大小，可与含有横头(81)的锁定边柱(80)的形状与大小相互匹配，所述方型槽(11)的形状与大小，可与构成锁定边柱(80)外侧的横头(81)外侧形状与大小相配合。

8.如权利要求3所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：在所述的锁芯(2)中增设与弹子滑槽(4)并列的第二弹子滑槽(44)，第二弹子滑槽(44)中设有第二边柱弹子(55)和第二弹子弹簧(66)，第二边柱弹子(55)柱体外侧设有第二V型凹槽(77)，在所述的锁芯(2)中还设有与第二弹子滑槽(44)垂直相通的第二边柱槽(100)，第二边柱槽(100)中设有第二锁定边柱(88)；在所述的滑动件(1)上设有与第二边柱槽(100)对应，并可与第二锁定边柱(88)外侧相配合的第二方型槽(101)，第二方型槽(101)中设有第二外压弹子槽(102)，在第二外压弹子槽(102)中设有第二外压弹子(103)和第二外压弹簧(104)。

9.如权利要求8所述的一种锁芯固定不旋转的锁头，其特征是：所述的钥匙槽(18)与滑动件(1)内侧直接相通。 

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