CN201053241Y - 转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具及钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，包括锁芯(1)、锁体(2)、侧力边柱弹子(3)、锁定边柱(4)，其特征是：在锁体(2)中有圆形锁芯孔(21)，锁芯孔(21)与锁体(2)边柱槽(22)相通，锁芯孔(21)中有圆柱体锁芯(1)，锁芯(1)含有与锁定边柱(4)相配合的方型槽(12)和开锁机关(13)以及驱动锁芯(1)转动的开锁旋钮(15)。具有较强的防技术开启和防破坏功能，适用于挂锁、U型锁、自行车、摩托龙头锁和开关锁等。本实用新型的钥匙包括底板(51)，凸起(52)，凸起滑槽(53)，导槽(54)和导杆(55)，由导杆(55)和导槽(54)来控制凸起(52)的位移量，便于外携和防偷配。

Description

转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具及钥匙

技术领域

本发明涉及一种锁具和适合该锁具的钥匙，即：转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具及钥匙

背景技术

现有可转动锁芯开锁的边柱型弹子锁，由于锁芯中含有边柱弹子孔，钥匙槽和方型槽，在外力作用下锁芯很容易被破坏或被掏出锁体，使用中存在着严重的安全隐患。另外，由于边柱弹子和锁定边柱都安装在可旋转的锁芯内，边柱弹子的行程范围和锁定边柱的活动范围受锁芯体积大小的限制，造成钥匙的重码率较高，也容易被技术或外力强迫开启。在现有锁具中，为了降低钥匙的重码率，通常采用提高精度的方法来装配弹子和钥匙，这种方法不能解决实际问题，当零件被磨损或被雨水锈蚀后，安全隐患更加严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具及钥匙，采用侧力边柱弹子技术，将可用钥匙推动的弹子安装在转动锁芯以外的锁体中，只将方型槽留在锁芯中，使转动开锁的锁芯无钥匙孔和边柱弹子孔，以提高锁芯的机械强度，增强其抗外力强迫开锁或抗破坏性开锁的功能；由于是在锁体中安装侧力边柱弹子，锁体比锁芯体积大，因此可安装行程范围较广的弹子，使锁具具有较强的防技术开启功能；本发明可做成弹子朝同一方向移动开锁的锁具，也可做成部分分别朝着正、反方向移动开锁的锁；可做成类似正常的插钥匙开锁方式开锁，也可以做成用手拨动弹子的受力点对码开锁；本发明还提供一种适合该锁具的钥匙，钥匙如同卡状，在卡状底板上设有可推动测力边柱弹子位移的凸起，凸起可固定或活动安装在底板上，便于携带保管和防止偷配。本发明可用于制作挂锁或机动车龙头锁或自行车环型锁或软锁或U型锁等。

为达到上述目的，本发明转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具：包括锁芯1、锁体2、侧力边柱弹子3、锁定边柱4，所述的侧力边柱弹子3包括柱体，柱体的一侧有V型槽31，在V型槽31对面柱体的外侧有受力点32；锁体2中含有侧力边柱弹子3的滑槽23，滑槽23对应锁体2外侧有受力点滑槽24，受力点滑槽24与锁体2的外侧和滑槽23的内侧相通并与滑槽23基本平行；锁体2中还含有边柱槽22，边柱槽22的内侧与滑槽23的侧面相通，并与滑槽23大致垂直；边柱槽22内设置有锁定边柱4，锁定边柱4的内侧形状似A型，可与滑槽23中的侧力边柱弹子3上的V型槽31相配合，锁定边柱4外侧为方型，锁定边柱4上有台阶41；锁体2与台阶41对应处有弹簧孔27，在台阶41外侧对应的弹簧孔27中设有边柱弹簧25，其特征是：在锁体2中有圆形锁芯孔21，锁芯孔21的内侧与边柱槽22相通，并与边柱槽22大致平行，锁芯孔21中有与之配合的圆柱体锁芯1，锁芯1的外侧有与锁定边柱4外侧为方型相配合的方型槽12，锁芯1上有与之相联的开锁机关13，在锁芯1上还设有能驱动锁芯1转动的开锁旋钮15，当受力点32处于锁闭状态时，边柱槽22和方型槽12之间有锁定边柱4卡住，当受力点32处于开启状态时，边柱槽22和方型槽12之间无锁定边柱4卡住，此时可驱动开锁旋钮15，锁芯1转动，带动开锁机关13，实现直接或间接开锁。

在所述的锁芯1上设置有能防止锁芯1脱落的固定滑槽16，在锁芯孔21内侧与锁芯1固定滑槽16的对应处，设有柱销孔26，柱销孔26中设有柱销28。

所述的侧力边柱弹子3上的受力点32是由凸起构成或者是由凹坑构成或者是含有凸起或凹坑的组合构成。

在所述的滑槽23中，设有能推动测力边柱弹子3复位的弹子弹簧33。

所述的与锁芯1相联的开锁机关13是与锁芯1相联的一凸起或一凹坑或一齿轮或者是含有其中的组合而成。

在所述的锁芯1上有两个方型槽12，其中一个用于锁定，另一个用于固定开启状态。

所述锁体2中含有的侧力边柱弹子3的滑槽23，受力点滑槽24，边柱槽22，侧力边柱弹子3，锁定边柱4，弹簧孔27，弹簧25为一个总成212，所述的总成212通过铆、焊安装在在锁体2上与之匹配的总成槽211中。

在所述锁定边柱4的外侧和锁芯1的方型槽12中设有防破坏开启的锁定钉17。

适合本发明锁具的钥匙技术方案是：包括底板51和凸起52，所述的凸起52按照侧力边柱弹子3上受力点32处于开启状态的要求安装在底板51上，其特征是：在底板51上设有凸起滑槽53，凸起滑槽53中有凸起52，在凸起52上联有导杆55的一端，导杆55的另一端头通向设在底板51上的导槽54，凸起52可在凸起滑槽53中往复滑动不脱落，并由导杆55的长度与导槽54的深度来决定凸起52可活动的区间位置，使凸起52能推动受力点32进入开启状态，实现开锁。

在上述底板51上，导杆55对应的导孔54的外端设有能调节导孔54深度的螺母56，螺钉57和旋钮58。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的锁具在锁闭状态下的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明的锁具另一实施例的锁闭状态结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是本发明的锁具又一实施例的锁闭状态结构示意图。

图6是本发明的锁具又一实施例的锁闭状态结构示意图。

图7是本发明的钥匙一结构示意图。

图8是本发明的钥匙另一实施例的结构示意图，含局部剖视。

图9是本发明的钥匙又一实施例的结构示意图，含局部剖视。

图中1.锁芯，12.方型槽，13.开锁机关，15.开锁旋钮，16.固定滑槽，17.锁定钉，18.弹簧，19.锁定钉槽，2.锁体，20.盖板，21.锁芯孔，22.边柱槽，23.滑槽，24.受力点滑槽，25.边柱弹簧，26.柱销孔，27.弹簧孔，28.柱销，29.开锁机关通道，211.总成槽，212.总成，213.U型锁环插孔，3.侧力边柱弹子，31.V型槽，32受力点，33.弹子弹簧，34.压簧板，4.锁定边柱，41.台阶，42.压板，5.钥匙，51.底板，52.凸起，53.凸起滑槽，54.导槽，55.导杆，56.螺母，57.螺钉，58.旋钮，59.封口。

具体实施方式：

本发明的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具实施方式

锁具实施例1

如图1和图2所示，图1是本实施例的锁具在锁闭状态下的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。采用现有的技术，如粉末压铸或热铸模技术制作含有滑槽23和边柱槽22的锁体2。在锁体2中，与边柱槽22的对应处，开出圆形锁芯孔21，锁芯孔21与边柱槽22相通，与并与边柱槽22基本平行，锁芯1和边柱槽22的相通处要与边柱槽22的宽度大致相同，边柱槽22和锁芯孔21具体尺寸和位置关系要与锁定边柱4的尺寸和实现锁定与开启的功能的要求而定。在锁体2边柱槽22的两端开出与锁定边柱4的台阶41相匹配的弹簧孔27，为了能支撑弹簧，弹簧孔27不要穿透锁芯孔21。同样，采用现有的技术制作出含有方型槽12并能与锁芯孔21相配合的锁芯1，方型槽12也要与锁定边柱4的外侧为方型相配合，在锁芯1中安装上齿轮状的开锁机关13，也可以安装现有旋转锁芯开锁所采用的其它形状的开锁机关。为防止锁芯1在开启状态下滑出锁芯孔21，在锁芯1的柱体段上开出用于固定锁芯1的固定滑槽16，根据锁芯1所需转动的角度可开出360度环形固定滑槽16或某一段弧形固定滑槽16。再用现有技术制作出能与滑槽23中受力点32对应的含有受力点滑槽24的盖板20；以及含有V型槽31的侧力边柱弹子3。可按下述组装：在弹簧孔27中装入边柱弹簧25。边柱槽22中装入锁定边柱4。在滑槽23中装入已配制好的侧力边柱弹子3。再安装盖板20，并采用现有的焊接或铆接技术将盖板20固定在锁体2上。用手或工具将受力点32置于开启状态，此时锁定边柱4在边柱弹簧25的作用下落入V型槽31中，此时可在锁芯孔21中装入含方型槽12和开锁机关13的锁芯1。为了防止在开启状态时，锁芯1滑出锁芯孔21，在锁体2与固定滑槽16对应处钻出柱销孔26(可在锁体2制作过程中完成)，在柱销孔26中安装柱销28；也可在锁芯孔21的口端安装一个防止锁芯1脱落的隔栏(图未画出)。在锁芯1露出锁芯孔21处安装能驱动锁芯1转动的开锁旋钮15。其它，如：能和开锁机关13配合实现开锁与锁定的部件(图未画出)，以及设在锁体2中与开锁机关13开锁机关通道29和相关部件，以及U型锁环插孔213和与之配合的U型锁环等，都属于采用转动的锁芯开锁的现有技术，都可按现有工艺和技术制作并应用到本发明的实施例中。本实施例的开锁机关13是与锁芯1相联的齿轮，当然现有采用转动的锁芯驱动或联动的其它开锁机关以及与之相配合的部件技术，也都属于本发明的应用范畴。在本实施例中受力点32是一凸起，当然也可以是一凹坑或者是凸起与凹坑的组合或者是含有凸起和凹坑的组合等，只要受力点32能在外力作用下，使侧力边柱弹子3发生有效位移即可。

使用时，可将受力点32处于开启的位置用数字或符号标注在受力点滑槽24两侧或其它容易参照的地方，用手或工具拨动受力点32，使各受力点32处于开启位置，这时，锁定边柱4落入V型槽31中，锁芯1方型槽12和锁体2边柱槽22之间无锁定边柱4卡住，此时锁芯1上的开锁旋钮15在外力或其它弹簧力的作用下可旋转实现直接或间接开锁。锁芯1在外力作用下复位后，用外力将受力点32移位，使锁定边柱4位于锁芯1方型槽12和锁体2边柱槽22中，实现锁定。为了方便手动拨锁，防止在开锁时侧力边柱弹子3受重力影响，可在侧力边柱弹子3的一侧或两侧，装一小的弹簧珠，在与其对应的滑槽23侧壁上安装与弹簧珠匹配的波纹(图未画出)，或者在侧力边柱弹子3的一侧或两侧安装波纹，在与其对应的滑槽23侧壁上安装与波纹匹配的弹簧珠，以防侧力边柱弹子3在重力作用下滑位移，影响正常开锁。此方法也可有效防止采用侦听技术非法开锁。

锁具实施例2

如图3和图4所示，本实施例与实施例1不同的是，在侧力边柱弹子3的滑槽23中，装有能推动侧力边柱弹子3复位的弹子弹簧33；将含有滑槽23，受力点滑槽24，边柱槽22，锁定边柱4，弹簧孔27，边柱弹簧25，侧力边柱弹子3以及弹子弹簧33制作成一个总成212；将总成212镶嵌在与之对应锁体2上的总成槽211中；锁芯1上的开锁机关13是一凸起，与之相对应的锁体2中开锁机关通道29与外界相通。

制作时，如图3和图4所示，用现有技术制作出含有受力点滑槽24，并能与锁体2上总成槽211相配合的总成212的胚体；在胚体上打出侧力边柱弹子3的滑槽23，滑槽23与胚体上的受力点滑槽24平行并相通；再在胚体上开出边柱槽22和边柱槽22两端的弹簧孔27。在总成212胚体的滑槽23中装入侧力边柱弹子3和弹子弹簧33，弹子弹簧33外侧可用压簧板34封装；在边柱槽22中装入锁定边柱4，在锁定边柱4台阶41对应的弹簧孔27中装入边柱弹簧25，边柱弹簧25外侧可用压板42或塑料胶膜封口，此时，总成212制作完毕。同样，用现有技术制作出含有与总成212相匹配的总成槽211和含开锁机关通道29的锁体2。在锁体2上打出与总成212中的锁定边柱4相配合的锁芯孔21，锁芯孔21与总成槽211相通，相通处也要与边柱槽22相匹配。将已制作好的总成212采用现有的嵌入或铆、焊等技术装入总成槽211中。用已配好的钥匙或其它工具将受力点32处于开启位置，将含有方型槽12的锁芯1放入锁芯孔21中。在开锁机关通道29对应的锁芯1上安装开锁机关13。在锁芯1的外截面上安装开锁旋钮15，也可用开锁机关13代替开锁旋钮15，具体由需要而定。其它可按依照实施例1和现有技术制作封装即可。

使用时，由于侧力边柱弹子3的一端有弹子弹簧33，因此不便采用实施例1的方式开锁，可采用已配制好的钥匙开锁，开锁原理与实施例1相同。复位锁定时，可用外力作用于开锁旋钮15，使方型槽12与边柱槽22对齐，在弹子弹簧33的作用下，V型槽31与锁定边柱4异位，锁芯1和锁体2中有锁定边柱4卡住。本实施例也可用于车辆的龙头控制或发动机电源开关等。

在上述图3和图4中，弹子弹簧33被安装在滑槽23内，滑槽23的两端是封闭的，当然也可以不封闭，弹子弹簧33一端可设在滑槽23延长线外的锁体2中，即总成212以外的锁体2中(由于篇幅所限，图未延伸和画出)，只要弹子弹簧33的一头与侧力边柱弹子3的一端接触并能使其正常复位即可，安装前须在锁体2中打出部分弹簧孔(也属于受力点滑槽24的延伸)；同样在滑槽23另一端对应的锁体2中也可打出能容纳部分侧力边柱弹子3的滑槽(篇幅所限，图未延伸和画出)，这样，总成212可在较小的长度范围内安装较长的侧力边柱弹子3。为了防止受力点32被破坏和开锁时安全保密，可在受力点32的上方安装一防护盖。

锁具实施例3

如图5所示，本实施例与锁具实施例1和锁具实施例2不同的是，在锁芯1的方型槽12内侧，增加了锁定钉槽19，锁定钉槽19与方型槽12相通，且不穿透锁芯1，在锁定钉槽19中，装有能防破坏开锁的锁定钉17，锁定钉17的一端紧贴锁定边柱4的外侧，另一端由弹簧18推压。其它可与实施例1或实施例2相同。

锁具实施例4

如图6所示，本实施例与锁具实施例1和锁具实施例2不同的是，锁芯1中有两个方型槽12，一个用于锁定，另一个用于开启位置固定。其余可与实施例1或实施例2或实施例3相同。

为了方便用钥匙开锁，可在如上所述实施例中的锁体2上设置钥匙限位或定位隔栏。

适合本发明锁具的钥匙具体实施方式

钥匙实施例1

如图7所示，根据上述锁具的需要，可用卡状金属板块或塑料作为钥匙5的底板51。再根据上述锁具受力点32处于开启状态的要求，在底板51上安装所需的凸起52即可。也可在底板51所需位置的一面冲出凹坑，则另一面就自然形成一凸起52。使用时，延受力点32开锁位移方向，对位贴面地插入钥匙，此时，凸起52推动受力点32产生一定的位移，受力点32置于开启位置，实现开锁。

钥匙实施例2

如图8所示，在底板51上制作出能让凸起52滑行的凸起滑槽53和导槽54，为方便凸起52在凸起滑槽53中滑行而不脱落，在凸起52上可设有与凸起滑槽53匹配的凹槽，或凸起52的内外侧大于凸起滑槽53的宽度。在凸起52上安装与导槽54匹配的导杆55，沿凸起滑槽53的开口处，将导杆55插入导槽54中，凸起52插入凸起滑槽53中。用封口59将凸起滑槽53的开口封柱即可。制作时，相关具体尺寸由如上所述锁具中受力点32的所需而定。使用时，将凸起52置于封口59处，延受力点32位移方向对位贴面地插入钥匙，此时，凸起52在与弹子弹簧33相关的受力点32的作用下和导杆55与导槽54的控制下，产生一定的位移，并将受力点32置于开启位置，实现开锁。

钥匙实施例3

如图9所示，本实施例与钥匙实施例2不同的是，在底板51上，导槽54的外端设有能调节导槽54深度的螺母56，螺钉57和旋钮58。其优点是，可对钥匙实现编码控制，便于外携安全和保密，以防偷配合非法开锁。可在旋钮58上和与之对应的底板51上做上标记，以方便对码开锁。其它和钥匙实施例2相同。使用时，可先将旋钮58旋向最上端或最下端，然后用回旋的圈数作为编码，设定导槽54的深度，达到控制凸起52的位移量，实现开锁的目的。其它可与钥匙实施例2相同。

Claims (10)

1.转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，包括锁芯(1)、锁体(2)、侧力边柱弹子(3)、锁定边柱(4)，所述的侧力边柱弹子(3)包括柱体，柱体的一侧有V型槽(31)，在V型槽(31)对面柱体的外侧有受力点(32)；锁体(2)中含有侧力边柱弹子(3)的滑槽(23)，滑槽(23)对应锁体(2)外侧有受力点滑槽(24)，受力点滑槽(24)与锁体(2)的外侧和滑槽(23)的内侧相通并与滑槽(23)基本平行；锁体(2)中还含有边柱槽(22)，边柱槽(22)的内侧与滑槽(23)的侧面相通，并与滑槽(23)大致垂直；边柱槽(22)内设置有锁定边柱(4)，锁定边柱(4)的内侧形状似A型，可与滑槽(23)中的侧力边柱弹子(3)上的V型槽(31)相配合，锁定边柱(4)外侧为方型，锁定边柱(4)上有台阶(41)；锁体(2)与台阶(41)对应处有弹簧孔(27)，在台阶(41)外侧对应的弹簧孔(27)中设有边柱弹簧(25)，其特征是：在锁体(2)中有圆形锁芯孔(21)，锁芯孔(21)的内侧与边柱槽(22)相通，并与边柱槽(22)大致平行，锁芯孔(21)中有与之配合的圆柱体锁芯(1)，锁芯(1)的外侧有与锁定边柱(4)外侧为方型相配合的方型槽(12)，锁芯(1)上有与之相联的开锁机关(13)，在锁芯(1)上还设有能驱动锁芯(1)转动的开锁旋钮(15)，当受力点(32)处于锁闭状态时，边柱槽(22)和方型槽(12)之间有锁定边柱(4)卡住，当受力点(32)处于开启状态时，边柱槽(22)和方型槽(12)之间无锁定边柱(4)卡住，此时可驱动开锁旋钮(15)，锁芯(1)转动，带动开锁机关(13)，实现直接或间接开锁。

2.如权利要求1所述的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，其特征是：所述的侧力边柱弹子(3)上的受力点(32)是由凸起构成或者是由凹坑构成或者是含有凸起或凹坑的组合构成。

3.如权利要求2所述的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，其特征是：在锁定边柱(4)的外侧和锁芯(1)方型槽(12)中设有防破坏开启的锁定钉(17)。

4.如权利要求2所述的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，其特征是：在锁芯(1)上设有两个方型槽(12)，其中一个用于锁定，另一个用于固定开启状态。

5.如权利要求2所述的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，其特征是：与锁芯(1)相联的开锁机关(13)是与锁芯(1)相联的一凸起或一凹坑或一齿轮或者是含有其中的组合而成。

6.如权利要求2所述的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，其特征是：在锁芯(1)上设置有能防止锁芯(1)脱落的固定滑槽(16)，在锁芯孔(21)内侧与锁芯(1)固定滑槽(16)的对应处，设有柱销孔(26)，柱销孔(26)中设有柱销(28)。

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，其特征是：在所述的滑槽(23)中，设有能推动测力边柱弹子(3)复位的弹子弹簧(33)。

8.如权利要求7所述的转动的锁芯无弹子和钥匙槽的锁具，其特征是：所述锁体(2)中含有的侧力边柱弹子(3)的滑槽(23)，受力点滑槽(24)，边柱槽(22)，侧力边柱弹子(3)，锁定边柱(4)，弹簧孔(27)，弹簧(25)为一个总成(212)，所述的总成(212)通过铆、焊安装在在锁体(2)上与之匹配的总成槽(211)中。

9.适合本发明锁具的钥匙，包括底板(51)和凸起(52)，所述的凸起(52)按照侧力边柱弹子(3)上受力点(32)处于开启状态的要求安装在底板(51)上，其特征是：在底板(51)上有凸起滑槽(53)，凸起滑槽(53)中有凸起(52)，在凸起(52)上联有导杆(55)的一端，导杆(55)的另一端头通向设在底板(51)上的导槽(54)，凸起(52)可在凸起滑槽(53)中往复滑动不脱落，并由导杆(55)的长度与导槽(54)的深度来决定凸起(52)可活动的区间位置，使凸起(52)能推动受力点(32)进入开启状态，实现开锁。

10.如权利要求9所述的适合本发明锁具的钥匙，其特征是：在所述的底板(51)上，于导杆(55)对应的导孔(54)的外端设有能调节导孔(54)深度的螺母(56)，螺钉(57)和旋钮(58)。

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