CN202466181U - 高温高压同步溢流染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压同步溢流染色机，包括染机主缸身、导布轮、喷嘴、导布管、主泵、控制器，其中导布管内染织物的布头内缝有一磁铁，导布轮上安装有速度传感器，喷嘴处安装有压差传感器，导布管上安装有两个磁敏传感器、所述速度传感器、压差传感器、磁敏传感器与控制器连接。本实用新型通过控制器搜集到染织物上磁铁经过布头探测器时的运行周期和织物在导布管运行速度，控制器给出导布轮马达变频器和主泵马达变频器参数，调整导布轮转速和喷嘴压力，达到染织物按设定的周期来运行，同时使导布轮转速与染织物具有同步运行速度，保证了织物运行顺畅，减少布面疵点，提高染色重现性，使染色质量更加稳定。

Description

高温高压同步溢流染色机

技术领域

本实用新型涉及印染机械技术领域，特别是一种适用于高温高压下导布轮转速与染织物具有同步运行速度的溢流染色机。

背景技术

高温高压溢流染色机是纺织印染行业应用较为广泛的染色设备，由于设备性能和功能的限制，较难保证染色工艺的重现性，即使能够基本满足染色工艺要求，也是靠有经验的工艺人员或操作工来控制。这种人为的控制，避免不了受人的技术水平、责任心及情绪变化的影响，从而导致织物染色质量的不稳定、废品率高，产品档次无法提高。在染色过程中染色机喷嘴水流为主动力、导布轮为辅助动力，带动织物呈绳状在染色机中以60～250m/min速度运行，如果设定导布轮转速过慢主动力就会拉着布运行，造成张力过大影响织物尺寸，对于一些轻薄织物，张力较大就会造成纱线的并纱、勾丝、起毛起皱、纱线移位，而且还会出现不可恢复折痕，对有氨纶成分的弹力花边将会造成氨纶飞出，影响织物弹力；如果导布轮速度过快，就很容易把布缠在导布轮上，直接损伤织物，或者是把布往前送的过快，堵在喷嘴口上，喷嘴口吸入过多织物造成堵布，织物停止运行，染液无法循环就很容易造成色花色差，如果是后处理固色，就有可能出现固色斑，这样一来就会产生大量的次品，所以导布轮转速控制对产品质量是很重要。这类型的高温高压溢流染色机没有自动调节导布轮转速和喷嘴压力的，都是靠人来判断手动调节导布轮转速和喷嘴压力，这样就无法保证产品最终质量稳定和提供，而且织物随着温度变化，织物长度会改变，主观调节的参数不能时刻都能保证织物运行顺畅，经常会出现高温时堵布现象，需要耗费大量人力处理，容易出现安全问题，同时会造成色花，增加织物上疵点等质量问题。

中国实用新型专利申请公开说明书CN201121259Y中公开了喷射溢流染色机布速控制装置，为达到灵活调节布的运行速度，避免堵布现象的目的，该实用新型的技术方案是：喷射溢流染色机布速控制装置包括水泵、电机、喷嘴，喷嘴与水泵的出水口通过连接管连接，其特征在于：所述电机连接变频器，变频器安装于远离染色机高温、高湿环境的位置。染色机运行时，通过变频器控制电机转速调节主水泵出水流量和压力，并采用与原调节蝶阀相结合的方式调节流量，正常运行时使变频器频率在40Hz左右；在出布找缝头时，控制变频器低频率运转，灵活调节布的运行速度。但是该实用新型只是对主泵电机进行调节不能使之与导布轮转速中间平衡，所以最终不能达到保证织物运行顺畅，克服经常会出现高温时堵布现象。

中国实用新型专利申请公开说明书CN201024311Y中公开了染色机的布头检测装置，为达到避免出现在染色中产生染色不匀、刮伤、堵布等现象的目的，该实用新型的技术方案是：染色机的布头检测装置，包括一磁钢，磁钢安装在染色机内导布管上的布头上，在导布管靠近进布口处安装一传感器，传感器通过电缆与检测显示器相连接，本实用新型传感器检测到安装在布头上的磁钢的磁场变化，再将产生的感生电流信号，此信号通过连接电缆传送，并经检测显示器内的放大电路放大，显示在检测显不屏上，这样就可以清楚的检测到布头经过进布口，并显示出上一次布环的运行周期，该实用新型可及时检测出布头位置，降低染色机的故障率。但是在实际生产工作在织物的布头缝上磁铁，通过织物周期和织物长度是可以计算出运行速度，但是对于一些化纤类织物就有点困难，因为染色升温过程中织物会有收缩或伸长的现象，所以通过周期和固定的布长来计算是不准确的，是不符合精确生产的要求，不能主动地调节主泵和随着织物的运行速度从而真正减少故障的发生。

发明内容

本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种能适应生产线产能要求，结构简单，操作安全、装配牢固的高温高压同步溢流染色机。

为此，本实用新型提供了一种高温高压同步溢流染色机，包括染机主缸身、导布轮、喷嘴、导布管、主泵、控制器，其特征在于：所述染机主缸身内设有导布轮，导布轮上设有喷嘴，喷嘴与主泵的出水口通过导布管连接，主泵连接控制器，所述导布轮上安装有速度传感器，喷嘴处安装有压差传感器，喷嘴出水压力直接作用于压差传感器的膜片上，使膜片产生与水压成正比的微位移，使压差传感器的电阻值发生变化和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个相对应压力的标准测量信号传给控制器可以测到真实喷嘴压力；导布管内染织物的布头内缝有一磁铁，导布管上安装有两个磁敏传感器、所述速度传感器、压差传感器、磁敏传感器与控制器连接。

作为对本实用新型所述的高温高压同步溢流染色机进一步改进，所述压差传感器安装在染液喷射至导布管下流方向。

所述磁敏传感器分别安装在导布管头部内侧和导布管尾部内侧，磁敏传感器装在导布管头部导布管头部和尾部间距较长侦测出时间差较明显。

所述控制器安装于染机操作面板内。控制器安装于染机操作面板内可以方便输入操作和警示的显示。

本实用新型在导布轮安装速度传感器可以读到真实转速；用压差传感器测到喷嘴真实压力；在染机的导布管的头部及尾部上的各安装一个磁敏传感器，在导布管内染织物的布头内缝有一磁铁，运行时便可以通过两个磁敏传感器测出布头内磁铁运行周期。染织物运行时经过导布管的头部及尾部上的磁敏传感器侦测出时间差。两个磁敏传感器距离除以时间差，可以得到织物在导布管的运行速度，这些数据都搜集到控制器上，运行时要求实时自动调节主泵压差，使得织物运转周期达到设定周期，同时对比布管中的布速度和导布轮真实转速，到达同步运行。整个过程中只需输入循环周期数值，控制器就可根据要求自动完成同步。

作为对本实用新型所述的高温高压同步溢流染色机更进一步改进，所述磁敏传感器数个安置在导布管上，数个磁敏传感器可以从不同的方位多个数值进侦测，使染织物运行速度数据监测更加精准。

本实用新型的有益效果是：通过在正常配置的染机上多安装速度传感器、压差传感器、磁敏传感器和增加已经设定好程序的控制器，可以在现有的高温高压溢流染色机上实现电脑自动控制染织物运行时达到指定周期和调节好导布轮转速和喷嘴压力，保证织物染色效果和减少布面疵点，同时可以保证不同染机规格、不同布重、不同时间染相同颜色时染色效果、布面效果都能保证差异很少，确保产品质量稳定行，可以实现导布轮转速与染织物具有同步运行到达真正的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-染机主缸身、2-导布轮、21-速度传感器、3-喷嘴、31-压差传感器、4-导布管、41-磁敏传感器、5-主泵、6-控制器、7-布环状、8-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，图中只标示出与本实用新型相关的主要部位，一种高温高压同步溢流染色机，包括染机主缸身1、导布轮2、喷嘴3、导布管4、主泵5、控制器6，染机主缸身1内设有导布轮2，导布轮2上设有喷嘴3，喷嘴3与主泵5的出水口通过导布管4连接，主泵5连接控制器6，导布轮2上安装有速度传感器21，染液喷射至导布管下流方向安装有压差传感器31，用压差传感器31测到真实喷嘴3压力；导布管4内染织物的布头内缝有一磁铁8，导布管4头部内侧和导布管4尾部内侧分别安装有磁敏传感器41，所述速度传感器21、压差传感器31、磁敏传感器41与控制器6连接，控制器6安装于染机操作面板内。

本实用新型所述的高温高压同步溢流染色机操作步骤如下：

首先采用Matlab工程软件进行数学建模，模拟染机中染织物各个关键地方的各种状态，在较短时间内归纳出多个计算公式和经验数值，应用在控制器6的编程中，使得在实际染织物运行时，能很快自动调整并到达同步状态。同时对控制器输入对染织物运行状态做出各种报警功能，通过导布轮2的实时测速，控制器6马上可以反馈染织物是否被导布轮2缠绕。

进布时把磁铁3缝在染织物上，进布后把布头布尾接缝起来形成布环状7，在染机主缸身1中做循环运转，在控制器6上给到染织物运行的周期，刚开始运行时，控制器6给定常规初始值下传到导布轮2马达变频器，让导布轮2运行，同样，控制器6给定一个初始值到主泵5马达变频器中，使得喷嘴3有一定压力，这样染织物以布环状7开始运行，当织物上的磁铁8运行到导布管4头部的磁敏传感器41时，控制器6的计时器开始计时，磁铁8运行到导布管4尾部的磁敏传感器41时，控制器6获得磁铁8经过两个磁敏传感器41的时间差t1，两个磁敏传感器41距离L，染织物在导布管4运行速度V1＝L/t1，控制器6马上调整导布轮2的马达变频器，设定导布轮2接触染织物的线速度V2等于染织物运行经过导布轮2时速度V1，这样染织物与导布轮2接触产生摩擦就减少到最小，等到染织物运行一圈后再次运行到导布管4头部的磁敏传感器41时，可以得到实际织物运行周期t2，t2与给定的周期T如果有差异时，根据研究出来的计算方式，计算出需要的喷嘴3压力，由控制器6控制主泵5马达变频器，喷嘴3压力自动改为合理的压力值，染织物这时运行2～3周后合理的参数已经形成，由于织物随之温度上升，织物长度会改变，控制器6时刻收集以上参数，并按设定的周期允许误差值对导布轮2和喷嘴3压力进行微调，这样在整个染色工艺，织物都稳定运行，并保证导布轮2转速与织物运作速度是同步，能获得最好的、稳定的织物布面效果和颜色效果。

本实用新型所述的高温高压同步溢流染色机实施例中，一般织物运行2～3周期后，染织物就能按要求的周期运行，同时保证实际导布轮2速度、染织物运行速度基本一致。在60～250m/min的布速范围内，任意设定和变更周期，控制器都能很快自动调整到同步运行。本实用新型能使现有技术中遇到的尺寸、并纱、勾丝、起毛起皱、纱线移位的现象大大较少，并有效控制折痕，染出来的织物弹性、手感度都有改善，色差控制在4～5级范围内，色花现象则基本消失。

Claims (4)

1.一种高温高压同步溢流染色机，包括染机主缸身、导布轮、喷嘴、导布管、主泵、控制器，其特征在于：所述染机主缸身内设有导布轮，导布轮上设有喷嘴，喷嘴与主泵的出水口通过导布管连接，主泵连接控制器，所述导布管内染织物的布头内缝有一磁铁，导布轮上安装有速度传感器，喷嘴处安装有压差传感器，导布管上安装有两个磁敏传感器，所述速度传感器、压差传感器、磁敏传感器与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的高温高压同步溢流染色机，其特征在于：所述压差传感器安装在染液喷射至导布管下流方向。

3.根据权利要求1所述的高温高压同步溢流染色机，其特征在于：所述磁敏传感器分别安装在导布管头部内侧和导布管头部尾部内侧。

4.根据权利要求1所述的高温高压同步溢流染色机，其特征在于：所述控制器安装于染机操作面板内。

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