CN201326073Y - 经编机 - Google Patents

Abstract

提出了一种经编机，它包括针织区、具有多个布置在共同轴(21)上的分条整经轴(17－20)的整经轴装置(3)以及用于调整轴(21)的转速的控制装置(23)。需要确保针织物有尽可能好的质量。为此控制装置(23)与直径检测装置(24－27)相连接并且具有分析装置(28)，其中所述直径检测装置对于每个分条整经轴(17－20)都具有至少一个测量位置，并且所述分析装置由所有分条整经轴(17－20)的直径形成控制参数，控制装置(23)通过该控制参数来调整转速。

Description

经编机

技术领域

本实用新型涉及一种经编机，它包括针织区、具有多个布置于共同轴上的分条整经轴的整经轴装置以及调整轴的转速的控制装置。

背景技术

对于一种用于制作具有较大宽度的针织物的经编机来说，在许多情况下不使用单个的经轴来准备提供经纱，这是合理的，这种经轴要有相应大的宽度和质量，而是使用两个或多个分条整经轴，其中每个分条整经轴具有较小的宽度和质量，并与此相应地可以更好地操纵。如果将这些分条整经轴布置在共同的轴上，那么这些分条整经轴就具有相同的转速，并且理论上如同提供具有必要宽度的整个经纱片的单个经轴那样的作用。

当然存在的问题是，特别难于用相同的卷绕变化来卷绕所有的分条整经轴。与此对应地在各个分条整经轴里有一些饿差别，这也在退绕时使人注意到。通过经轴从满向着空的整个运行给分条整经轴可以提供相同的经纱长度。但在制造针织物时还出现有外观可见到的条痕，产生这种条痕的原因例如是，各个分条整经轴的分条经纱片的应力不同。

实用新型内容

本实用新型的任务是确保针织物具有尽可能良好的质量。

该任务在一种开头所述型式的经编机中按如下措施来解决：所述控制装置与直径检测装置相连接并且具有分析装置，其中所述直径检测装置对于每个分条整经轴都具有至少一个测量位置，并且所述分析装置由所有分条整经轴的直径形成控制参数，控制装置通过该控制参数来调整转速。

用一种这样型式的经编机可以实现：求出每分条整经轴的直径，由所有分条整经轴的直径形成共同的控制参数，并根据控制参数来调整转速。用这种方法虽然并没有完全排除在对各个分条经纱片进行加工处理时产生的可以见到的差别，但使它们最小化。可以这样来设计控制参数，使得在分条经纱片之间的差别最小化。同时考虑到：这种差别并不是太大，并且在经轴运行期间按一种或者另一种方式来进行平衡。控制装置连续地能够根据单个分条整经轴的直径来调整所有分条整经轴的共同转速，使得分条经纱片向针织区的输出实现最佳化。因此可以使单个分条经纱片的应力的差别最小化。即使它们因此并没有完全消失，但在许多情况下可以实现使这些差别在制成的针织品里不再看出瑕疵。

分析装置优选设计成平均值生成器。平均值生成器可以简单地在处理计算器中实现。它生成所有分条整经轴的直径之和并将其除以分条整经轴的数量。借助于平均值也可以简单地调整设定转速。因此应用所有分条整经轴的直径的平均值作为控制参数。也就是说这样来调整转速，就如人们应用具有这种直径的整经轴那样，即这个直径相当于所有分条整经轴的直径的平均值。按此方式对于其直径小于平均值的那些分条整经轴来说，就产生比在平均值时更大的纱线应力，而对于其直径大于平均值的分条整经轴来说，则产生的纱线应力小于平均值。但是在这种方法中，在针织物的宽度上只产生相对较小的差别，它们经常几乎不能看到。人们可以由控制参数计算出平均的外圆周并这样来调整转速，使得外圆周和转速的乘积是恒定的。因此分条整经轴的平均的纱线退绕速度也是不变的。纱线退绕速度可以这样来进行调整，使它对应于在针织区里抽取纱线的消耗。随着分条整经轴直径的变小，使转速相应地提高。

每个用于分条整经轴的直径检测装置优选具有自身的传感器。因此控制装置就能够实际上同时地检测每分条整经轴的直径。虽然通过对单个测量信号的处理可能会有时间上的可能差别。但这种时间上的差别如此之小，以至于人们还是可以认为是对所有分条整经轴的直径进行同时检测。也就是说总是提供同样形式的信息，根据这些信息人们可以调整轴的转速。每分条整经轴的直径可以相对经常地进行求取。一般不必要连续地求取这种直径，而是在预先确定的转动圈数之后重复地进行测量就足够了。然而对直径的同时测量提供了一种更好的控制。

控制装置优选具有记录装置，控制装置在该记录装置里对于每个分条整经轴都存储了额定纱线喂入与实际纱线喂入的偏差。在该记录装置里则提供了信息，人们可以应用这些信息来评价织物质量。人们也可以应用这些信息用于使分条整经轴以后的生产过程实现优化。

在一种优选的设计方案中，将传感器设计成超声波传感器。超声波传感器例如垂直于经轴设置，并且原理上按照回波探测法的形式工作。因此可以简单地求出相对准确的直径值。

附图说明

以下根据优选的实施例结合附图对本实用新型进行说明。附图所示为：

图1：经编机的简图；

图2：整经轴装置的简图。

具体实施方式

图1表示了具有针织区2和两个整经轴装置3、4的经编机1。每个整经轴装置提供经纱片5、6，这些经纱片通过导向装置7、8被输送给针织区2。经纱片5、6除此之外通过具有弹簧10的弹簧装置9进行导向，该弹簧布置在固定的支架11上。正如下面还要详细叙述的那样，在经编机1的工作宽度上分布设有多个弹簧10。

在针织区里，对于每个经纱片5、6来说都设有带有导针14、15的梳栉12、13，这些导针与未详细示出的钩针共同作用产生织物幅16，整经轴装置3、4为其输入经纱片5、6。

整经轴装置3概略表示于图2中。整经轴装置4设计成完全一样。

整经轴装置3具有多个分条整经轴17-20，它们防转地固定在共同的轴21上。该轴21由电动机22驱动，该电动机又由控制装置23来控制。

分条整经轴17-20在一起具有宽度，该宽度相当于经编机1的工作宽度，也就是说从单个分条整经轴上拉出的分条经纱片一起构成了经纱片5。

分条整经轴17-20虽然理论上应该具有相同的卷绕构造。但在实践中这不能实现。一般总是存在分条整经轴17-20在构造方面的小差别。

每个分条整经轴都配置有直径传感器24-27。直径传感器设计成超声波传感器，它们按照回波测量的方式工作并且扫描分条整经轴17-20的圆周，也就是说纱线的外面位置。如果知道了传感器的位置，那么就可以从相应传感器24-27和圆周之间的距离反算出相应分条整经轴17-20的直径。

传感器24-27与控制装置23连接。控制装置23具有分析装置28，它在最简单的情况下设计成平均值生成器。平均值生成器将所有分条整经轴17-20的直径相加，并将其除以分条整经轴的数量，从而它计算出分条整经轴17-20的平均直径。控制装置23这样来控制电动机22的转速，就将如存在有单个的总整经轴那样，该总整经轴的直径相当于所有分条整经轴的平均直径。

经纱片5则由分条经纱片组成，它们有可能来自具有不同直径的分条整经轴17-20。直径的差别当然一般来说并不太大，而且一般也通过经轴从满向空的运行进行平衡。仍然还是在分条经纱片里存在有较小的应力差别，但这经常是可以接受的，这是因为人们通过考虑所有分条整经轴17-20的平均直径也就实现了一种平均的纱线喂入。如果每个分条整经轴17-20都配置自身的弹簧10，那么这些弹簧就能够临时地平衡在纱线喂入中的较小差别。

控制装置也还可以以未详细示出的方式具有记录装置，在该记录装置中，控制装置对每个分条整经轴17-20都存储了额定纱线喂入与实际纱线喂入的偏差。由当前的借助于传感器24-27求出的直径和通过电动机22调整的转速得出实际纱线喂入。例如由针织区2里所希望的纱线消耗就得出额定纱线喂入。

人们可以应用这种对差别的记录，用来记录针物幅16的质量或者用于使今后分条整经轴的制造最优化。

Claims (5)

1.经编机(1)，包括针织区(2)、具有多个布置在共同轴(21)上的分条整经轴(17-20)的整经轴装置(3，4)以及用于调整轴(21)的转速的控制装置(23)，其特征在于，所述控制装置(23)与直径检测装置(24-27)相连接并且具有分析装置(28)，其中所述直径检测装置对于每个分条整经轴(17-20)都具有至少一个测量位置，并且所述分析装置由所有分条整经轴(17-20)的直径形成控制参数，控制装置(23)通过该控制参数来调整转速。

2.按权利要求1所述的经编机，其特征在于，分析装置(28)设计成平均值生成器。

3.按权利要求1所述的经编机，其特征在于，用于每个分条整经轴(17-20)的直径检测装置都具有自身的传感器(24-27)。

4.按权利要求1所述的经编机，其特征在于，控制装置(23)具有记录装置，在此记录装置里，控制装置为每个分条整经轴(17-20)存储了额定纱线喂入与实际纱线喂入的偏差。

5.按权利要求1所述的经编机，其特征在于，传感器(24-27)设计成超声波传感器。

Images