CN202465813U - 铜管自动退火处理装置 - Google Patents
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Abstract
铜管自动退火处理装置,包括一圆形双层工作台结构,双层工作台上层为转盘,通过主轴带动旋转,而双层工作台的下层台板结构则与机架固连,同时,在双层工作台的下层台板结构边缘设置有行星齿轮,行星齿轮上部通过旋转轴连接到双层工作台的上层转盘上,同时,在上层转盘的侧旁还开有若干高温火焰喷嘴。本实用新型通过转盘以及行星齿轮使得工件的整周都能均匀退火,通过调节喷嘴的位置和开通喷嘴的个数来调整退火的位置和长度,用以实现自动化作业。
Description
技术领域
本实用新型为一种铜管自动退火处理装置,是一种能提高退火的均匀性,同时提高生产效率的装置。
背景技术
卫浴五金行业的水嘴通常是弯曲的产品,考虑到材料的流动性,在弯管前常常需要对加工的管件进行局部软化退火。传统的方法是手工直接对管件需要退火的部分进行退火,这样不但效率底下,而且加热不均匀,造成管材的硬度不均匀。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铜管自动退火处理装置,采用自动退火,改善退火方式的方法,解决退火自动化和退火的均匀性问题,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
铜管自动退火处理装置,包括一圆形双层工作台结构,双层工作台上层为转盘,通过主轴带动旋转,而双层工作台的下层台板结构则与机架固连,同时,在双层工作台的下层台板结构边缘设置有行星齿轮,行星齿轮上部通过旋转轴连接到双层工作台的上层转盘上,同时,在上层转盘的侧旁还开有若干高温火焰喷嘴。
在本实用新型中,所述旋转轴应高出上层转盘。
在本实用新型中,所述圆形双层工作台的下层台板与上层转盘之间设置有若干滚珠。
在本实用新型中,依靠电机转动带动减速机,继而带动连接到减速机上的主轴作旋转运动,同时带动转盘作公转。
工作时,工件套入旋转轴,旋转轴位于转盘边缘,因此实现了工件的公转,工件在公转过程中,喷嘴喷出高温火焰,对工件进行加热,从而实现了工件的自动退火。
有益效果:本实用新型结构设计采用工件在变频电机带动下作公转,同时在行星齿轮的带动下作自转,工件的一周都能均匀退火,这样达到了工件退火的均匀性和一致性,同时实现了自动化。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1的铜管自动退火处理装置的较佳实施例的示意图。在电机7的带动下,通过减速机6转动主轴1和转盘2,带动旋转轴3作公转,同时工件装在旋转轴3上也作公转,通过调整电机7的转速调节,来调整退火的时间。与此同时,装在旋转轴3上的行星齿轮5也在旋转,带动工件作自转,这样工件的整周都能均匀退火,通过调节喷嘴4的位置和开通喷嘴4的个数来调整退火的位置和长度。整个操作过程中,只需一个人装料和取料,提高了工作效率,实现了退火的自动化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.铜管自动退火处理装置,其特征在于,包括一圆形双层工作台结构,双层工作台上层为转盘,通过主轴带动旋转,而双层工作台的下层台板结构则与机架固连,同时,在双层工作台的下层台板结构边缘设置有行星齿轮,行星齿轮上部通过旋转轴连接到双层工作台的上层转盘上,同时,在上层转盘的侧旁还开有若干高温火焰喷嘴。
2.根据权利要求1所述的铜管自动退火处理装置,其特征在于,所述旋转轴应高出上层转盘。
3.根据权利要求1所述的铜管自动退火处理装置,其特征在于,所述圆形双层工作台的下层台板与上层转盘之间设置有若干滚珠。
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2012
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CN104400662A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 济南大学 | 一种高铁火车轮喷丸强化装置 |
CN104400662B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-09-15 | 济南大学 | 一种高铁火车轮喷丸强化装置 |
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